平版印刷的水墨平衡，從理論上(shàng)分析是比較簡(jiǎn)單的，但在印刷過程(chéng)中，由于印版的性能、印刷機(jī)的結構形式、印刷壓力的(de)大小及印刷材料等(děng)多因素的影響，使得(dé)如何實現(xiàn)水(shuǐ)墨平衡(héng)及保持其(qí)穩定性成爲很難掌握的問題，因此(cǐ)，正确地選擇潤濕液配方，調整潤濕液pH值和表面張力，使之适應平版印(yìn)刷工藝的需要，是保證平版印刷轉移的基本(běn)條(tiáo)件。

1. 平版印刷工藝對潤濕液的要求(qiú)

平版印刷中必須使用潤濕液，使用潤濕液的目的有(yǒu)三個第一，在印(yìn)版的空白部分形成均勻的水(shuǐ)膜，以(yǐ)抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止髒版。第二(èr)，由于橡皮(pí)布滾筒、着水(shuǐ)輥、着墨(mò)輥與(yǔ)印版(bǎn)之間互相摩擦，造(zào)成印版的磨損，且紙張上(shàng)脫(tuō)落的紙粉、紙毛又加(jiā)劇了(le)這一進程，所以，随着印刷(shuā)數量的增加，版面上的親水層(céng)便遭到了破壞。這就(jiù)需要利用潤(rùn)濕(shī)液中電解質與(yǔ)因磨損而裸露出(chū)來的版基金屬鋁或金屬鋅發生化學反應，以形成新(xīn)的親水層，維持印版空白部分的親水性。第三，控制(zhì)版面油墨(mò)的溫度。一般油墨的黏(nián)度，随溫度的微小(xiǎo)變化，發生(shēng)急驟的變化。

實驗證明，溫度上(shàng)升，油墨的(de)黏度便下降。有人曾在(zài)25℃的(de)印刷車間，不供給(gěi)印版潤(rùn)濕液，連續使平版印刷機運轉30分鍾，測(cè)得(dé)墨輥的溫度上升爲40~50℃。油墨的流(liú)動度增加(jiā)了一倍，這必将造成油墨的嚴重鋪展，造(zào)成網點的(de)擴大。欲使版面的油(yóu)墨與室溫相同，則(zé)必須向印版供給低于25℃的潤濕液。

爲了達到潤濕液的(de)使用目的，潤濕液應具有如下(xià)的一些性質能夠充分地潤濕印版(bǎn)的空白部分，不使油墨發生嚴重的乳化(huà)，不降低油墨的(de)轉移性能，具備洗淨版面空白部分油污的能力和不感(gǎn)脂的(de)能力不使油墨在潤濕液表面擴散對印版和印刷(shuā)機的金屬(shǔ)構件沒有腐蝕性印刷過程中(zhōng)始終保持(chí)穩定的pH值。

平版印(yìn)刷(shuā)中，印版空白部(bù)分的水膜要始(shǐ)終(zhōng)保持一定的厚度，即不可過(guò)薄也不可過厚，而且要(yào)十分均勻。實驗證(zhèng)明，正常印刷時印版圖文部分的墨層厚度約爲2~3μm，空白部分的水膜厚度(dù)約(yuē)爲0.5～1μm，基本(běn)可達到水墨平衡。

爲(wèi)保證(zhèng)印版空白部分的充分潤濕，必須提(tí)高潤濕液的潤濕性(xìng)能，即降低潤濕液的表面張力。能夠明顯地降低溶劑的表面張力的物(wù)質就是表面(miàn)活性(xìng)劑，實際上，潤(rùn)濕液(yè)就是由水和表面活性劑組成的(de)。潤(rùn)濕液(yè)中表面活性劑(jì)的組分、性質和用量對于保證印版空白部分的充分潤濕，進而保證(zhèng)平版印刷的順利進行(háng)，得到質量良好的印刷(shuā)品，是至關重要的。她應真有趣*

2.普通潤濕液(yè)

潤濕液是在水中加入某(mǒu)些化學組(zǔ)分，配制成濃度較高(gāo)的原液，使(shǐ)用時(shí)加水稀釋或制成固體粉劑，使用時(shí)溶于水而(ér)成的。普通潤濕液是一種很早就使用的潤濕液。普通潤濕液(yè)的配方很多，表2-1列出了五種配方。這五種配方中均有磷(lín)酸，其他的組分根據使用的印版、膠(jiāo)印機、印刷材料略有(yǒu)區别。

                                           表2-1 潤版液的五種配方

組 分	潤版液(yè)配方
	1	2	3	4	5
磷酸 /mL	50	200	25	9	200
硝酸俊 /g	150		250
磷酸二(èr)氫氨 /g	70	150	200		210
重倍酸氨(ān) /g	10	300
檸檬酸 /g					250
阿拉伯膠或 CMC	200 mL				120g
ZfC/mL	3000	3000	3000	3000	3000

現就普通潤版液(yè)主(zhǔ)要(yào)成分的作用(yòng)原理簡單(dān)說明如下。

 

（1）磷酸。平版膠(jiāo)印中普遍使用的是PS版，空白部分是親(qīn)水的氧化鋁薄(báo)層。印刷過程中，由于着水輥，着墨(mò)輥，橡皮布滾筒對印版的摩擦和(hé)擠壓，PS版上氧化鋁親水層(céng)會被磨損，如果得不到及時的修補，空白部分的親水性能會(huì)下降，印版上髒，不能繼續印刷，假如潤版液中的磷酸能和印版空白部分裸露出(chū)來的金屬鋁發生(shēng)化學反應，重新生(shēng)成鹽，這樣就能(néng)維持印版空白部分的親水性，保持印版的水墨平衡，延(yán)長印版的使用壽命即耐印率。磷酸屬于(yú)中強酸，除具有維持印版空白部分親水的作用(yòng)外(wài)，還有清除版面(miàn)油污(wū)的作用。

（2）重鉻酸氨。當磷酸與金屬鋁發生化學反應時，有氫氣産生，微小的氫氣氣泡被版面空白部分吸附，逐漸形成較大的氣泡，如(rú)不及(jí)時清除，會影響潤版液在印版上的鋪展，降低潤版效果。加入重鉻酸氨(ān)後，它是一(yī)種強氧(yǎng)化劑，可以有效地将氫原(yuán)子還未形成氫氣之前就氧(yǎng)化成水及時地消除印版上的氫氣泡。同時重鉻酸氨的還原物質能夠(gòu)在版面上生成一(yī)層(céng)緻密堅硬(yìng)的三(sān)氧化二鉻，提高(gāo)印版(bǎn)的(de)耐磨能力。再者重鉻酸氨電離(lí)的氨離子爲感(gǎn)膠離子，使阿拉伯膠在印版(bǎn)上凝聚得(dé)更牢固。

（3）硝酸铵。重鉻酸氨的毒(dú)性很大，常用硝(xiāo)酸铵(ǎn)代替，硝酸铵也(yě)是強氧化劑，作用與重鉻酸氨(ān)相同。

（4）磷酸(suān)二氫氨。印刷時随着磷酸與金屬鋁(lǚ)的(de)化學反(fǎn)應生成磷酸鋁，維持(chí)印版空白(bái)部分親水(shuǐ)性的同時，氫離子的濃度逐漸增加，潤(rùn)版液中的pH值升高，酸性降低堿性增強，而生(shēng)成的磷酸鋁耐腐蝕能力差，因此須加入磷酸(suān)鹽和磷酸一起構成緩沖劑，控制潤版液中的酸度。一般PS版的潤版液pH值爲5~6 最(zuì)佳。

（5）阿拉伯膠(jiāo)或CMC。是親水(shuǐ)性的可逆膠體，對印版空(kōng)白部分有保(bǎo)護作用，改善對印版的潤濕(shī)性(xìng)。CMC是親水性的合(hé)成膠體——羧甲(jiǎ)基纖維素的(de)縮寫。

（6）檸檬酸。無色晶體粉末，有機弱酸，是一種良好的金屬清洗劑，加入到潤版液(yè)中，提高去(qù)除版面墨污的作用(yòng)。

 

普通潤版液價格低廉、使用方便(biàn)，但是，由于其表面張(zhāng)力大于油墨(mò)的表(biǎo)面張力，爲了抗拒(jù)油(yóu)墨的浸潤，必須增大供水量，版面(miàn)上的水膜較厚，紙張變形較大，油墨光澤變暗，印品質量下降。所以目前隻在印刷行(háng)業的(de)中、低檔印刷活件中使用，如在國産單色、雙色及小幅面印刷(shuā)機上使(shǐ)用。3.酒精潤版(bǎn)液

乙醇、異丙醇等一類低碳鏈的(de)醇，是表面活性物質，加(jiā)入水(shuǐ)中，能降(jiàng)低水的表面張力。随着濃度的增加，水的表面張力下降，欲使潤(rùn)版液的表面張力達到4.0×10-2~5.0×10-2N/m，酒精的(de)濃度(dù)約在12%~21%之間。水和酒精液體表面張(zhāng)力

       酒精潤版液一般是(shì)在普通潤版液(yè)中加入乙醇或異丙醇混合配制而成。潤版液中的磷酸、重鉻酸氨以(yǐ)及阿拉(lā)伯膠等成分的作用和普通潤(rùn)版液相同。異丙醇與酒精相似，但它揮發的速度比酒精慢。

酒精和異丙醇的加入大大(dà)提高(gāo)了潤版液在印(yìn)版上的鋪展性能，減少了潤版液的用量，在印刷中也減少了水墨嚴重乳化的現象，提高了油墨的光澤和(hé)印品質量。同時，由(yóu)于酒精易揮發，揮發時帶走大量(liàng)摩擦産生的熱能，降(jiàng)低了印版表面的溫度，網點增(zēng)大(dà)現(xiàn)象(xiàng)減少，空白部分不易上髒，減少了(le)印刷中的損耗。所以，使用這種潤版液可以印刷出高品質的(de)精細印刷品，是近幾年印(yìn)刷廠商和現代印刷機(jī)制造商廣泛使用(yòng)的一種技術。

 

但是，酒精的揮發速度(dù)較快，尤其溫度(dù)的升高更(gèng)加快了酒精的(de)揮發，如果不加以控(kòng)制(zhì)，其在潤版液中的濃度(dù)就會下降，影響(xiǎng)潤版液印刷适性，降低它的潤版效果。因此，把潤版液的溫度(dù)控制在10℃以下非常重要。使用酒精潤(rùn)版液的印刷(shuā)機，都采用(yòng)無擺動傳水輥的供給方式，将潤版液連續(xù)供給印版，并配備潤版液循環(huán)冷卻裝置以及能自動檢測酒精濃度的并能補給的裝置。同時控制印刷機的工作環境溫度，以減少(shǎo)酒精的揮發。

4. 潤濕液用量的控制

平版印刷要獲得優質的印刷品，掌握(wò)好印版的(de)供水(shuǐ)量是(shì)非常重要的，水(shuǐ)對平版印刷來說有礙于油墨的轉移，但沒有水又不能(néng)印刷。因此，從根本上講，要根據水墨平衡的原理，把供給(gěi)印版(bǎn)的水量，控制在印版空白部分開始起(qǐ)髒(zāng)的最低限度。

（1）版面水分的消耗(hào)。

印刷品上的印迹，是(shì)油墨轉移到承印物上形成的。平版印刷利用親油疏水性良好的橡皮布轉移油(yóu)墨，且(qiě)墨的消耗量理應比水的消耗量大。但是(shì)在生産中，膠(jiāo)印機的用水量卻超過了用墨量，有時甚至超過幾倍、幾十倍。經過實驗和分析，發現水的(de)消耗主要通(tōng)過以下幾種方式實現(xiàn)。
       水在油墨中的乳化是印版上水消耗的主要(yào)途徑。水在油墨中乳化以後，随着油墨轉移到(dào)承印物上，然後(hòu)經過滲透、蒸發被消耗。生産實踐表(biǎo)明，圖文面積越大(dà)，墨層越厚(hòu)，印版需要的供水量越大。從圖文部分傳(chuán)遞到紙上的水量，在膠印機啓動10min後達到穩定值，而空白部分則隻(zhī)需要(yào)7.5min即可達到穩定值，圖文部分比空白部(bù)分傳遞到紙上的(de)水量多得多。

膠印機的水鬥(dòu)、水輥、墨(mò)輥、印版以及橡皮布等(děng)表面的水分(fèn)，在印刷過程中，每(měi)時每刻都會向周圍空間蒸發，尤其是環境的溫度較(jiào)高、機器的印刷速度又很快時，由蒸發消耗掉的水分(fèn)也越多。

        當使用質(zhì)地疏松、施膠度小(xiǎo)的紙張印刷時，印(yìn)版(bǎn)空白部分的水分，在壓印過程中，通過橡(xiàng)皮布轉移到紙張上，被紙張直接吸收。這部分(fèn)水的消耗，随橡皮(pí)布疏水(shuǐ)性的提高(gāo)和紙張施膠度、緊度(dù)的增大而減少。

除此之外，當印版供水量過大(dà)時，由于壓力的作用，水被驅趕到橡(xiàng)皮布的拖梢或沿滾筒的兩端低落而下(xià)。另一部分水，則順着膠印機滾筒運轉的(de)相反方向，向墨鬥裏(lǐ)流動，嚴重(zhòng)時，會造成墨輥脫墨的故障。

上述幾種消耗水的方式(shì)，使(shǐ)平版印刷的水量平衡更(gèng)加複雜化，也增加了水量(liàng)控制(zhì)的難度。

（2）影響潤濕液用量的(de)因(yīn)素(sù)。

藥

①潤濕液的種(zhǒng)類對供液量實用範圍有影響。②溫度對供液量實用範(fàn)圍有影響。

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