目前紙塑複合大多(duō)采用(yòng)預塗膜，從工藝實踐(jiàn)
表明，影響預塗膜覆膜質量主要是(shì)溫度(dù)、壓力、
速度(dù)三大因素(sù)，因此正确(què)處理三者的關系，對保
證預塗膜覆膜質量以及爲後(hòu)加工的生産帶來(lái)的影
響至關重要。
我(wǒ)們知道：紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
合結果，溫度、壓力(lì)、速度是實現這種物理綜合
作(zuò)用的三個基本因素，正确處理(lǐ)好這三者的關系
是(shì)工藝操作技術的關鍵。
溫(wēn)度：是覆膜的第一關鍵，預塗膜(mó)用的粘合
劑是熱熔膠，溫(wēn)度決定着熱熔膠的熔融狀态，決
定(dìng)着熱熔膠的流平性能，決(jué)定着(zhe)熱熔膠分子向
BOPP薄膜、印(yìn)刷墨層(céng)、紙張基材等三種物質分子
間的擴散能力，同時也(yě)決定着熱熔膠的結晶度，
隻有正(zhèng)确(què)控制工作區域的溫度，才能使預塗膜在
薄膜上的固态熱熔膠層徹底熔融成爲粘流狀态，
具有合适的(de)流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘
結，同時保證複(fú)合後即時固化，使(shǐ)複膜産品達到
外觀平整、夠光亮、膠(jiāo)層熔融程度好、無折痕。
覆膜過程的(de)溫度控制還影響和決(jué)定着覆膜用(yòng)熱熔
膠解決受熱(rè)時的變化，以及對新熱力的抗衡力度
．因此，嚴格控制(zhì)溫度是(shì)預塗膜(mó)覆(fù)膜的首要關
鍵。根據實踐，溫度控制(zhì)在80-100℃左右範圍較
适宜。
壓力：在正确控制覆合溫度的同時還應使用
适當的壓力．因爲紙張(zhāng)本身表面并不十分平整(zhěng)，
隻育(yù)在壓力作用下，粘流(liú)狀态的熱熔膠才會在趕
走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤濕紙印刷品(pǐn)表
面，産生(shēng)膠(jiāo)體(tǐ)分子向紙質印刷品墨層、紙張分子(zǐ)
間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷
品全(quán)表面的完整覆蓋，使(shǐ)印刷(shuā)品達到光亮、無霧
狀、膠層流平(píng)、無折痕，粘接效果良好，在不皺
折的情況下，适當加大壓力，才能使熱熔(róng)膠的(de)熱
塑性固化(huà)機能得以充分表現，以保證覆膜産品在
複(fú)合後再加工的過程(chéng)中，對各種物理剝離、沖擊(jī)
力等影響作用具有較強的抵抗能(néng)力， （如壓痕、
燙金，熱(rè)熔膠扪皮等）以達到複合印刷品内部結
構和表面狀(zhuàng)态達(dá)到完美的統一。
速度：紙面覆膜是在動态進行(háng)中的複合運
動。其運(yùn)動速度決定了紙塑(sù)複合體在熱壓合體在
熱壓(yā)合工(gōng)作(zuò)介面上停留的(de)時(shí)間，也決(jué)定了複(fú)膜機
輸入的溫度(dù)、壓力以及在實(shí)際生産過程中對紙(zhǐ)塑
複(fú)合體所給出(chū)的實際作用值，當覆膜溫度和壓
力固定後，速度的變化将使覆膜效果(guǒ)随之發生變
化。而且由于有溫度上(shàng)限和壓力(lì)供給的(de)限制，隻
會由小于設定值的方向變化。并随速度的加快，
降幅明顯，熱壓作用力衰退，使複合效果惡化。
運行(háng)速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢(màn)則無
效率(lǜ)，甚至起(qǐ)泡(pào)。所以(yǐ)複合運(yùn)行速度，決(jué)定了(le)預
塗膜和紙印刷品實現粘結的時間，根據我們的經(jīng)
驗(yàn)一般(bān)速度控制在(zài)耐開紙一分鍾10-20張左右較适
宜(yí)。 （電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速(sù)
度應慢(màn)點）
溫度、壓力、速度三大因素(sù)的實際作用值都
有一定的範圍，由于設(shè)備的不(bú)同，這(zhè)就需要我們
在實(shí)踐中找到最佳的(de)作用值，以确保預塗膜的複
合效(xiào)果(guǒ)以及爲後加工的(de)燙(tàng)金膠釘封面書脊不離
殼、不起(qǐ)泡創(chuàng)造有利條件。
預塗膜的紙塑複合，如(rú)何爲後加工（包括壓
痕、燙金、無線膠訂扪封面等）創造有利條件，
也是我們在使用預塗膜進行覆膜操作工藝過程中
值得考慮的重要因素(sù)之一。
預塗膜與紙(zhǐ)印刷品複合時，下限爲80℃，上(shàng)
限爲100℃。直觀(guān)以複合體(tǐ)脫離熱壓滾筒後亮度
高，不發霧，平度好，無起泡爲基準，在這樣的
溫度區域内，熱熔膠從外表到内部深處，整個都
可以充分接受熱力的(de)作用，膠體内各種原材料共
混(hùn)後的改性可以(yǐ)得到充分的發揮，整(zhěng)個膠層徹
底熔融，産生了真正的(de)、牢固的(de)粘結，而(ér)非表面
的、淺(qiǎn)層次的、經不得折彎或再加熱出現的離
殼、起(qǐ)泡現象。
當下限溫度稍向下時(shí)複(fú)合(hé)産品的亮度就會(huì)有(yǒu) ’
所下降，而當上限溫度略有升高時，會在薄膜表
面燙出不平(píng)滑的大小泡泡。 （電子複膜機這種現
象特(tè)别明顯）如果能夠恰(qià)到好處地掌握(wò)覆(fù)膜(mó)溫度
臨(lín)界工作區域，不僅複合效果(guǒ)好，同(tóng)時還使熱熔膠膠體(tǐ)接近交聯反應的熱點，膠(jiāo)體的固化近似變
硬，這樣(yàng)當其再度受熱時就(jiù)不會輕(qīng)易軟化，正确
控制覆膜操作溫度(dù)的方(fāng)法，也就是(shì)細緻掌握這種
極爲接近交聯反應溫度的(de)覆膜溫(wēn)度。
然(rán)而使用預塗膜進行過膠(jiāo)後交後加工進(jìn)行(háng)書
刊無線膠訂扪皮或燙金(jīn)時(shí)發現，大部分經過收(shōu)卷
後進行分割再進行(háng)膠訂扪皮或燙金都出現書脊離
殼、起泡現象，如果覆膜離開熱(rè)源後即時用水冷(lěng)
的方法及即時自動分割(gē)則無這一(yī)現象産牛（參照
圖(tú)示(shì)）。覆膜用熱熔膠的固化(huà)時間一般爲l0-15s
左右，在生産環境常溫下自然冷(lěng)卻(què)所需的時間，
要大于這個标準時間，特别是半成品(pǐn)在分割前是
層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發，使自
然冷卻固化延長，通常(cháng)自然緩慢降溫固化，會使
熱熔(róng)膠逐漸生成晶體，晶體的生(shēng)成，提高了(le)膠體
對溫度的靈敏(mǐn)性，将可能引發出熱(rè)熔(róng)膠的再次軟
化，削(xuē)弱了高(gāo)溫覆膜操作使其近似發生(shēng)交聯反應
的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時進行(háng)自動
分割，防止熱量積聚，爲覆(fù)膜産品脫離熱源後即
時創造一個低溫驟冷固化區，讓其快速降溫，使
熔(róng)融狀态下的熱熔(róng)膠粘度迅速增大，鏈節(jiē)來不及
運動，晶體難以形成，這就可以(yǐ)令覆膜印刷品在(zài)
再次升溫時不會有明顯的(de)熔融軟化，對進行無線
膠(jiāo)訂扪皮及(jí)燙金等确保再次(cì)升溫時不會造成書脊
離殼、起泡現象，爲保證後加工無線膠訂扪皮及
燙金等适性創造(zào)了良好的條件，既保證了預塗膜
紙塑複合質量(liàng)，更爲(wèi)後加工的燙金或書刊膠訂質
量(liàng)提供有效的工藝保(bǎo)障。
更多印刷知識請參考 yhrz.cc
