| 來(lái)源(yuán):新會區融(róng)媒體中心(xīn)新媒部(bù) | 發(fā)布時(shí)間:2023-05-31 | 浏覽次數：254 | |
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江(jiāng)門——這座位于廣(guǎng)東省(shěng)中南部的(de)城市，總面積不(bú)到1萬(wàn)平(píng)方公裏。在這裏，藏着華南地區、全國乃(nǎi)至全亞洲(zhōu)最大(dà)、技術(shù)最先進的(de)造紙産業集群(qún)之一。 2022年，江門市(shì)造紙及紙制品(pǐn)産業鏈(liàn)實現(xiàn)工業産值376.89億(yì)，現有(yǒu)規模以(yǐ)上企業(yè)142家，擁有維達紙業、亞太森博、中(zhōng)順紙業、明(míng)星紙(zhǐ)業、雅圖(tú)仕(shì)印刷(shuā)等一批産(chǎn)業鏈(liàn)優質企業。
許多(duō)人不了解(jiě)的是(shì)，不久前，這裏的(de)不少(shǎo)企業還因(yīn)爲生産(chǎn)環(huán)節、質(zhì)量管(guǎn)控(kòng)系統落後等原因，面臨(lín)無法适應市場變化的危機。但(dàn)就在最(zuì)近幾年(nián)，随着(zhe)深圳印刷(shuā)廠産業加(jiā)速引(yǐn)入數(shù)字化(huà)、智能化技術，傳(chuán)統造(zào)紙企(qǐ)業“面貌一(yī)新”，順利完(wán)成了從(cóng)“粗(cū)放生(shēng)産”到(dào)“精細管(guǎn)理”的轉型。
工人(rén)從産線(xiàn)回到辦公(gōng)室
新(xīn)華膠絲廠(chǎng)（新會工(gōng)業膠絲廠有(yǒu)限公司）是江門(mén)造紙(zhǐ)集群的标杆企(qǐ)業之一，在聚酯單絲、尼龍單絲兩大(dà)主營(yíng)産品的生産上(shàng)有着(zhe)超(chāo)過38年的(de)經驗，每年(nián)産量(liàng)超過2500噸。
就在幾(jǐ)年前(qián)，工廠裏的(de)輪班(bān)工人還需(xū)要長時間(jiān)停留在潮濕(shī)悶熱的(de)産線(xiàn)上，每日按(àn)流(liú)程(chéng)采(cǎi)集各項(xiàng)生産信息，計算(suàn)成品率能(néng)耗等(děng)，在40多(duō)度的(de)室内(nèi)環境(jìng)下一待就(jiù)是一天(tiān)。現如今(jīn)，随着深圳印刷廠智能生産管(guǎn)理系(xì)統的(de)引入(rù)，紙質表單(dān)全面(miàn)“電(diàn)子(zǐ)化”，财(cái)務、能(néng)耗、生産等複雜(zá)數據(jù)在一塊屏(píng)幕上一(yī)目了然。員工隻要坐在(zài)辦公室裏(lǐ)登錄(lù)特定(dìng)賬号(hào)，就能(néng)實時追蹤(zōng)數據、輸出(chū)報表統計。
“我們每個組平(píng)均減(jiǎn)少(shǎo)了2人。”膠(jiāo)絲廠研發(fā)部(bù)主(zhǔ)任楊榮(róng)傑告訴(sù)記者，減少(shǎo)的這(zhè)部分(fèn)人力并沒有被“淘汰”，而被轉移到了工藝(yì)研發等其(qí)他崗(gǎng)位，以(yǐ)更好地服務公司創新轉(zhuǎn)型。
當然(rán)，智能化(huà)技術的作(zuò)用絕(jué)不隻有解放人(rén)力，還體現在推(tuī)動公(gōng)司(sī)提質增(zēng)效(xiào)上。
楊榮(róng)傑說(shuō)，借助(zhù)華爲雲imc智(zhì)能制造平台，膠(jiāo)絲廠的(de)生産、管(guǎn)理、物流實(shí)現了(le)全鏈條(tiáo)數字化(huà)。“每一張訂(dìng)單、每一台設備(bèi)、每個(gè)企業客(kè)戶、每一(yī)名維(wéi)保(bǎo)師(shī)傅等(děng)信息(xī)，都可以可視化呈現，這大(dà)幅提升了(le)公司(sī)的管(guǎn)理和決策(cè)效率。”新華(huá)膠絲(sī)廠(chǎng)ceo張崇彬(bīn)表示(shì)。
一組數據(jù)可以(yǐ)印證(zhèng)這一點——過(guò)去三年疫(yì)情防(fáng)控期(qī)間，公(gōng)司産(chǎn)品銷量實(shí)現15%—20%的(de)逆勢增(zēng)長，在歐(ōu)洲、東南亞等海(hǎi)外地區(qū)的市場(chǎng)份額(é)實(shí)現20%—25%的提升；淨(jìng)利潤(rùn)率從(cóng)原來(lái)10%左右提升(shēng)到接近20%的(de)水平(píng)。
9人即可把(bǎ)握全流程生産調度(dù)
國内(nèi)最大生活(huó)用紙(zhǐ)企業之一(yī)的維(wéi)達紙業（中國）有限公司在(zài)發展(zhǎn)過程中，同樣(yàng)面(miàn)臨生産數(shù)據透明化(huà)不(bú)足、能源(yuán)并未做到(dào)精細化(huà)管(guǎn)理等難題。
和大多數(shù)造紙企業(yè)一樣(yàng)，維達對紙張質(zhì)量的檢測(cè)也是采用(yòng)離線抽檢的形式，即每5萬(wàn)米的母卷生産(chǎn)完成後，隻測量(liàng)最後一米的質(zhì)量信息。如此操作的缺(quē)點是——紙(zhǐ)張質量并沒有(yǒu)實現實時的完(wán)全檢測，如(rú)果檢測的紙張存在(zài)質量(liàng)問(wèn)題，5萬米的母(mǔ)卷也随之(zhī)成爲(wèi)不合格品。這樣不僅嚴重(zhòng)落後于生産，還(hái)大幅增加(jiā)了出(chū)錯的成本。
爲此(cǐ)，維達(dá)尋(xún)求與(yǔ)華(huá)爲雲及其(qí)夥伴博依(yī)特合(hé)作，通(tōng)過建(jiàn)立ai模型來(lái)解決(jué)這一(yī)問題(tí)。通過對質檢(jiǎn)數(shù)據、漿(jiāng)闆數據、磨(mó)漿數據、紙(zhǐ)機運行參(cān)數進行數(shù)據建模，使用svm進(jìn)行磨後纖維形(xíng)态預測，同(tóng)時使(shǐ)用模(mó)型(xíng)進行紙(zhǐ)張質量預測，再(zài)經(jīng)過(guò)數據模型(xíng)的計算得到每(měi)一米紙張生産(chǎn)過程的質量參(cān)數，從(cóng)而實(shí)現紙(zhǐ)張質(zhì)量的實時(shí)在線全(quán)檢，防(fáng)止(zhǐ)不合格紙(zhǐ)張流(liú)入後續工藝，減(jiǎn)少經濟(jì)損失。
不僅如此，爲(wèi)了優(yōu)化生産(chǎn)調度流(liú)程，節省用電成(chéng)本，企(qǐ)業(yè)還(hái)搭建了一套生(shēng)産數(shù)據(jù)化運營(yíng)平台(tái)（mes），通過打通生産(chǎn)全流程數據，實(shí)現企業(yè)能源數(shù)據、設(shè)備數據、物(wù)料(liào)數據等(děng)生産(chǎn)數據的集中管(guǎn)理、分析與信息(xī)共享。
僅以維達(dá)位于江門(mén)的其(qí)中一個生産基(jī)地爲例。在當中(zhōng)的一個車(chē)間，每條生産(chǎn)線上平(píng)均僅(jǐn)需9人(rén)就可(kě)完成造紙環節(jiē)全流程的監(jiān)測和管理(lǐ)，該(gāi)生産(chǎn)基地總年(nián)産能超過(guò)26萬噸。而像(xiàng)這樣實現了“智(zhì)能化”的生産(chǎn)基(jī)地，維(wéi)達在(zài)亞太(tài)地區總(zǒng)共(gòng)設立了13家(jiā)，造(zào)紙年産(chǎn)能可達(dá)139萬噸。 |
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