印刷行業(yè)中，相應的注意(yì)事項--2023.02.08

印刷行業中(zhōng)，相應的(de)注意(yì)事項--2023.02.08

 一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用

條形碼是一(yī)種自動識别信(xìn)息代碼，由于其具數據采集率高、可靠(kào)性強和成本低等特點，在多書刊畫冊印刷 、不(bú)幹膠、商(shāng)品及包裝上得到(dào)廣泛應。條形(xíng)碼是(shì)由一定長度、寬窄不等的線條與數符号組成的，可通過光電掃描閱讀(dú)裝置識讀的算機圖形語(yǔ)言。條形碼是近幾十(shí)年研究開發的種數據輸入技術和自動識别技術，可反映出商的類别、廠商、重量、金額、出廠日期和流(liú)通間等許多信息，在(zài)商品的生産、銷售、貯存和查交流等方面起着重大的作用，是聯系世界各生産制(zhì)造商、出口商、售貨(huò)商和顧客的紐帶。
目前市場上看到的條形碼都(dōu)是早期的一維條形碼，随着(zhe)超大規(guī)模集(jí)成電路技術的(de)發(fā)展，針對一維條形碼信息容量小的缺(quē)點和縮小條形(xíng)碼面積，提高抵抗污染的能力(lì)，又研(yán)究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條(tiáo)形碼的面積越來越小，條形(xíng)碼讀取機的功能也大爲提高，讀(dú)取更加精密準确，增加了條形碼的(de)儲存空間。此外，二(èr)維(wéi)條形碼中還可采用加密(mì)技術，使商品的防僞性能大幅提高(gāo)。根據結構(gòu)方面的不同，二維條形碼可分(fèn)成堆疊式和矩陣式兩種。在(zài)印(yìn)刷上，不(bú)僅可在白紙上印黑字(zì)，也可以彩色印刷，對印刷(shuā)機器、印刷對象(xiàng)不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以(yǐ)旋轉(zhuǎn)360°，并可采(cǎi)用故障訂正功能(néng)，可使遭受污損或破損的條形碼複原識别，誤讀率爲6100萬分之幾，二維條(tiáo)形碼還具有儲存量大、抗損性(xìng)強、安(ān)全性高、可(kě)傳(chuán)真和影(yǐng)印、資(zī)料隐蔽性好、信息随(suí)着産品走等特點。
随着科(kē)技的發(fā)展，如今(jīn)又研究出多種新型(xíng)條形碼，如隐形條形(xíng)碼(包括覆蓋式隐形(xíng)條形碼、隐形油墨和光化學處(chù)理的隐形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都(dōu)提升了條形碼應用的深度和廣(guǎng)度。
二、條(tiáo)形碼的技術要(yào)求
畫冊印刷 印制條形碼(mǎ)的原版底片必須通(tōng)過國際或國家編碼中心注冊登記(jì)編發。要使(shǐ)條形碼能夠被(bèi)條形碼(mǎ)識别儀正确識别，要求條形碼線條直，不能斷(duàn)線，線條(tiáo)邊緣要平(píng)滑銳(ruì)利，不(bú)能出現鋸齒，線條之(zhī)間距(jù)離符合(hé)标(biāo)準，線條黑度要足，反差要大。對條(tiáo)形碼的技術要求主(zhǔ)要有：
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷(shuā)，而要放大(dà)或縮小印刷(shuā)要按EAN組織的技術要求，不可随意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮(suō)放率對印刷合(hé)格率影響(xiǎng)極大(dà)，當縮放倍率爲100%時，印刷合格率爲97.3%;縮放倍(bèi)率爲90%時，印刷合(hé)格率爲95.7%;縮放倍率爲(wèi)85%時，印刷合格率爲25%;而縮放倍率(lǜ)小于80%時，印(yìn)刷合格率僅(jǐn)爲10%。因此(cǐ)，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完(wán)成。
(2)顔色搭配。由于(yú)條形碼的(de)識讀系統規定一般掃描器光源是波長(zhǎng)爲630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。
掃描器的入射光照射(shè)在不(bú)同顔色條形碼表(biǎo)面，會發(fā)生不同效果的反射。黑墨可(kě)完全吸收紅光，印品對入射光的(de)反射率在3%以下，是最安全理想(xiǎng)的條形(xíng)碼用色(sè);白墨對紅(hóng)光則(zé)會完全反射，其印品對入(rù)射光(guāng)的反射率接近100%，是(shì)最(zuì)安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色(sè)。但在包裝印刷中，爲增加其裝飾性，經常會選擇其他顔色條(tiáo)空搭配，這時就要注意根據顔色的紅光效應選擇合适的搭配。對紅光反射率(lǜ)高的有黃、橙、紅等色，對紅光(guāng)反射率低的有綠、紫等色(sè)。隻要能滿(mǎn)足(zú)條形碼對(duì)反射率、掃射密度及其(qí)印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合(hé)理的條形碼印刷顔色設計。
(3)對(duì)承印物的要求(qiú)。在光學特性方(fāng)面，爲保(bǎo)證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方(fāng)面，紙類承(chéng)印物一般以紙本身的白色基(jī)底爲空白色，對于紙的白度、不透明(míng)度、光澤度均有一定的要求。白度要求是爲了(le)使紙表面(miàn)具有較好(hǎo)的反射能力;要求不透明(míng)是爲了防(fáng)止入射光透過(guò)紙張背面(miàn)而使光信号減小，導(dǎo)緻反射率降低;要求較低的光澤(zé)度是爲了減少入(rù)射光的鏡(jìng)面反射效應。對于透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝内容物(尤其是液體内容物(wù))相同的顔色作爲條色，以避免(miǎn)内容物的(de)顔色加深空地顔色，使空色向條色靠近，降低PCS值。
實(shí)際應用中此問題常常被忽略(luè)：如在藍(lán)色或綠色液體透(tòu)明包裝上印刷白(bái)色空地、深藍或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的内容物會使白色空(kōng)地呈淡(dàn)藍或淡綠;在黑色西瓜(guā)籽的透明包裝(zhuāng)上印刷白色空地與黑色條的(de)條(tiáo)形碼，黑(hēi)色的内容物(wù)會使白(bái)色空地呈淺灰色。此時應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使(shǐ)内容物顔色不會從基色中透出，或者改變顔色的搭配，避免(miǎn)上述現象發生。當包裝裝橫設(shè)計顔色與條形碼設計顔色發(fā)生沖突時，應以(yǐ)條形碼設計爲準，修改包裝裝潢設計顔色。當載體漏光透色時，應采取以下(xià)措(cuò)施：開辟(pì)一塊顔(yá)色與空色相(xiàng)同、面積足夠大、油(yóu)墨足夠濃的基色專門(mén)印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜(mó)封口處(chù)且背面有(yǒu)裝潢(huáng)的部分，應在封口(kǒu)的兩(liǎng)層中間(jiān)夾一不透明夾層(céng)，以确保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作爲載體時(shí)，可以打毛處理本體顔色(sè)或覆(fù)蓋一層白、黃、橙紅的(de)基色爲空色，以黑、深藍、深綠、深(shēn)棕爲條色印刷條形(xíng)碼(mǎ);亦可以反光材料本體爲條色，以白、黃、橙、紅爲空色印刷條形碼(mǎ)，被稱(chēng)爲反(fǎn)白印刷。反白印刷(shuā)的原理仍然是基于這種顔色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與(yǔ)PCS的對應值。對于承印材料尺寸(cùn)穩定(dìng)性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸(cùn)穩定、着色(sè)性好、油墨擴展适中、滲透(tòu)性小、平滑(huá)度及光潔度适(shì)中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白闆紙，塑料中的(de)雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔(bó)、馬口鐵(tiě)都是條形碼(mǎ)标志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙闆由于表面不夠平整(zhěng)、油墨滲(shèn)透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此(cǐ)除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直(zhí)接将其作爲承印物，而是采用粘貼印刷标簽方式。着色力差的無(wú)極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定(dìng)性差(chà)的(de)編(biān)織帶不可作爲條形碼标志的承印物。
(4)對油墨的要求。在(zài)油墨顔色搭配時，要考慮油墨(mò)的色偏。油墨(mò)的色偏對(duì)條形碼的(de)精度影響很大。理論上講，隻要按照顔色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在(zài)色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收(shōu)，會造(zào)成紅光下的反射率升高，降低條形碼的(de)PCS值。所以應嚴格控制油(yóu)墨(mò)用色，使油(yóu)墨密度均勻、色相飽和、純度高(gāo)，最好在印(yìn)磁條形碼前先測定某種油墨(mò)在紅光下的反射率是否達到要求。
金屬(shǔ)油墨(mò)的反光(guāng)度和光(guāng)澤性會造(zào)成鏡面反射效應，因而不能用于條(tiáo)形碼印刷。由于(yú)條形碼印刷是實地印刷，其印刷所(suǒ)能達到的反射密度與油(yóu)墨的光學特性及墨層厚度有(yǒu)關，在印刷過程中，印品的反射密度(dù)随油墨厚度的增加而增加，當油(yóu)墨(mò)厚度達到一定值後(hòu)，密度便達到飽(bǎo)和，因此要特别注意油墨的濃度和墨層厚度。不同(tóng)的(de)印刷工藝，墨(mò)層厚度有較大差異(yì)，膠印爲2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹(āo)印12μm，網印可(kě)達到30μm。
根據測試可計算，上述(shù)印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能(néng)夠全部吸收紅光(guāng)，所以采(cǎi)用上(shàng)述幾種印刷工藝印制條形碼條(tiáo)色(sè)，反射率均可達到(dào)要求。條形碼印刷用油墨粘(zhān)度不宜太大，且在印刷中(zhōng)要注意供墨量和印刷壓(yā)力。供墨量(liàng)大，承(chéng)印物不能在短時間内完全吸收，會在承印物表(biǎo)面(miàn)鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過(guò)大，油墨剪切(qiē)應力加大，流動性也随之變大，一方面(miàn)會造(zào)成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒(tǒng)與壓印滾筒(tǒng)間的壓印區變(biàn)寬，也會造成條形碼條符變寬。這些(xiē)都會影響條形碼印刷的(de)精度，所以要根據不同的(de)印刷(shuā)方式(shì)、不同油墨的流(liú)變性和承印材料吸墨性(xìng)能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
三、條形碼印刷的質量要求(qiú)
條形碼符号是由計算(suàn)機識讀的，這就要求其具有很高(gāo)的印刷質量，其(qí)主要影響因素(sù)有印刷方法(分爲接觸印刷與非接觸(chù)印(yìn)刷)、印刷設備(有噴墨印刷(shuā)、光刻印刷、熱感(gǎn)應印刷、打印印刷等)、印刷地點(diǎn)(有現場印(yìn)刷與非現場(chǎng)印刷)等(děng)。能(néng)夠完成條形碼現場印刷的設備很(hěn)多，且大多數都采用(yòng)計算機控制，操作方便，工作可靠(kào)。用這些設備在現場實施印制條(tiáo)形碼都具有一定的防僞功能，但防僞效果在各機型之(zhī)間存在着較大差異，不同的印刷設(shè)備一般(bān)具有不同的防僞效果。對條形碼印刷的(de)質量要求，在許多國家标準(zhǔn)中都有具體(tǐ)規定。主要有：
(1)印制(zhì)出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘(cán)缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小于或等于最窄線條形碼标稱寬(kuān)度的0.4倍;或疵點、污點所(suǒ)占面積不超過直徑爲窄條(tiáo)标(biāo)稱寬度的(de)0.8倍的圓面積的1/4。
(2)控制(zhì)條形(xíng)碼符号尺寸誤差。這是提高識讀裝(zhuāng)置首(shǒu)讀率(lǜ)，降低譯碼(mǎ)差錯率(誤識率(lǜ))的保證。一般條件(jiàn)下，取印刷允差爲總誤差的(de)45%，閱讀裝置允差爲總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也随(suí)不同放大倍率而有所不同。
(3)對條形(xíng)碼符(fú)号的光學特性要求(qiú)。爲了識讀可靠，印刷後，條形碼(mǎ)中的線和空應有明顯的反(fǎn)差，其空地反射率(lǜ)應盡(jìn)量大，而條(tiáo)的反(fǎn)射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信号越(yuè)大，可(kě)識讀性能(néng)越好。
(4)對印刷公差的要求。由(yóu)于印刷(shuā)設備、印刷用版(bǎn)、印刷油墨等存在的缺陷，會造(zào)成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱爲印刷公(gōng)差。在印刷中一定(dìng)要嚴(yán)格(gé)控制，保證其在不影響識讀效果的(de)範圍内。
(5)控制邊緣粗(cū)糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣(yuán)不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的(de)要求是，在所有可能的掃描軌迹上，元素寬度都能(néng)符合(hé)印刷公差的尺寸要求。
(6)保證墨層厚度和着色(sè)牢度。條形碼中，條(tiáo)和空的墨層(céng)
厚度要控制在(zài)一定(dìng)的範圍内(<0.1mm)，否則會因(yīn)條與空在不同掃描(miáo)平面上，而影響條形碼識讀正确性(xìng)。爲保證有足夠(gòu)小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的(de)油墨，并注意印刷油墨(mò)與印刷(shuā)承印物的匹配(pèi)性能。
條形碼印刷承印(yìn)物必須具有足夠的着(zhe)色牢度以使條形碼(mǎ)經多次掃描閱讀後，仍保(bǎo)持一定的對比度值，取(qǔ)得可靠的輸入信号。承印物着(zhe)色牢度的檢測方(fāng)法是用脫脂棉在(zài)條形碼(mǎ)上用力摩(mó)擦5次後，再進行外觀檢查和用(yòng)自動檢測儀分别對條形碼編碼、符号尺(chǐ)寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置(zhì)的要求，應以符合不變形且便于識讀、便于制版印(yìn)刷爲(wèi)準則(zé)。如選在(zài)商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示(shì)面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼(mǎ)印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包(bāo)裝，條形碼(mǎ)最好印在箱底面，盡量避免印在正中央(yāng);長方形箱式包裝，條(tiáo)形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在标簽紙一側下方，條形碼符号表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符号應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最(zuì)好印在桶(tǒng)側，側面無(wú)法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如(rú)果包裝物(wù)爲易洩露的液體，條(tiáo)形(xíng)碼不得(dé)印在蓋子(zǐ)上。袋型包裝，有底且底面足夠大時(shí)，條形(xíng)碼應印在底面上，否(fǒu)則(zé)可印在(zài)背面下方(fāng)的中央;體積大的包裝袋，條(tiáo)形碼印在背面右側下方，但應避免印在(zài)過低(dī)的位置，以防(fáng)條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或(huò)紙袋，條形(xíng)碼印在(zài)背(bèi)面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方(fāng)或印在填(tián)充後不起皺折、不變形處;真空(kōng)包裝抽真空後包裝袋緊貼在(zài)内容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成(chéng)條(tiáo)形碼變形不能(néng)識讀，因此(cǐ)真空包裝内袋不(bú)宜直接(jiē)印刷條形碼，可增(zēng)加一個(gè)外包裝袋(dài)印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝(zhuāng)，條形碼最好印在紙闆上面，且凸出包裝距紙闆的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙闆的高度大于12mm時，條形碼應放在離凸出包裝(zhuāng)盡量(liàng)遠處。其他部分商品條形碼可印在挂牌等位置。在拼版時，條形(xíng)碼的方向應與(yǔ)印(yìn)刷方向相一緻(zhì)，使條形碼的變形發(fā)生(shēng)在條形碼的高(gāo)度上，而不緻影響(xiǎng)條形碼寬度尺寸，不影響識讀精(jīng)度。
四(sì)、網印條形碼要(yào)注意的問題
網版印刷是所有畫冊(cè)印刷條形碼方法中工藝相對簡(jiǎn)單(dān)的一種，爲保證條形碼(mǎ)的印(yìn)刷質量，印刷過程中要提(tí)高印刷技術和技巧。通常(cháng)，采用22.5°繃網法，即網絲經緯(wěi)方向與網框一邊角度爲22.5°。斜繃法能(néng)有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目爲宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的(de)滲漏，目數太高(gāo)，油墨沉積(jī)量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚(hòu)一點，至少(shǎo)應達到8μm，這是提高(gāo)反差和清(qīng)晰度的關鍵。測定厚度(dù)時(shí)，可用膜厚儀進行，使用時将直徑爲30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未塗布感光(guāng)膠(jiāo)的區域(yù)接觸(chù)薄片，将厚膜儀的傳感頭(tóu)對準金屬薄片壓(yā)在絲網上，在液晶顯示(shì)屏上(shàng)讀出讀數即(jí)可(kě)(注意在測量前(qián)要先清零)。再用同樣的方(fāng)法測量塗布感光膠(jiāo)後的絲(sī)網厚度，兩者減差就是(shì)膠層(céng)厚度。膜(mó)厚儀能有效控制(zhì)操作過程的随(suí)意性(xìng)，有利于企業标(biāo)準化和數據工作的開展。
在網印制版過程中(zhōng)，網前處理(lǐ)是否徹底直接(jiē)關系到感光膠與(yǔ)絲網的結合牢度(dù)。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法将絲網浸入水中提出，用刷子(zǐ)蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫(tuō)脂處理。相當多的企業都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正(zhèng)确的。因爲家用洗潔(jié)精裏面有一種羊脂油的成分(fèn)，它是一種柔軟劑，性能比(bǐ)較(jiào)溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它(tā)也是一(yī)種隔(gé)離劑，會把粗化粉和脫脂液的有(yǒu)效(xiào)成分隔離開來(lái)，影響磨網粗化效果。
判斷(duàn)網前處理的效果時可把絲網浸入水中(zhōng)再(zài)取(qǔ)出，刮闆面和印刷面均勻地滞留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水(shuǐ)絨面(miàn)的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工(gōng)藝步驟和完(wán)美的操作方式的(de)統(tǒng)一，從現代印刷技術的發展來看，要麽徹底改變工藝步驟，要麽優化操(cāo)作方式(shì)。作爲企業員工應當根(gēn)據實踐經驗逐步規範并改變不合理的操作方式。制版員工(gōng)有時不(bú)重視處理後網版的幹燥，認爲隻要把網版上(shàng)的(de)水分弄掉即可。因此要堅(jiān)決避免用手(shǒu)甩絲(sī)網(wǎng)、用吹風機(jī)吹網版或者直接将濕網版放入烘箱中、用毛巾(jīn)揩幹等(děng)不正确的做法(fǎ)。這些作法不能說會對制作網版造成緻命的影響，但确實都(dōu)不利于網版的幹燥(zào)。首先，網版處理(lǐ)後，水分對絲網有很強的(de)粘附力，尤(yóu)其是絲網網孔内的(de)水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩(wěn)定的溫度區;其次，空(kōng)氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用(yòng)毛巾根本擦不幹淨網孔内的水分，直接将濕網版放(fàng)入烘箱中更是大錯特(tè)錯，它會使烘幹過程變得漫長(zhǎng)，更重(zhòng)要的是會損(sǔn)害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置(zhì)入水中浸(jìn)濕，再擰幹，卷起成筒狀，鋪在絲網的(de)印刷面上，用毛(máo)細(xì)原理吸去印(yìn)版上的水分，如此反複多次，這種方法沒有用毛巾揩(kāi)幹那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。隻有絲網表(biǎo)面沒(méi)有可見的水分後，才(cái)能進烘箱烘幹，烘幹溫度在40℃左右，網版的烘幹過程(chéng)應使水分(fèn)蒸發。
 
 
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