| 來源(yuán):印刷新聞網 | 發布時間:2023-07-12 | 浏覽次數：310 | |
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當油墨和潤(rùn)版液混(hùn)合(hé)時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳(rǔ)化。當油墨裏的含水量達到20%左右時(shí)，就會(huì)形成最适合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀态。如含水量過(guò)高或潤版液pH值太低，就會導緻油墨勻散能力下降、流動性降低、乳(rǔ)化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會産生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水(shuǐ)量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延幹燥時間(jiān)，同時增加了背印的風險(xiǎn)。 深圳印刷(shuā)廠解決方法如下(xià)： 正确設定水墨平衡，并在整個生(shēng)産(chǎn)過程中持續監控(kòng) 油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照正确水墨比例重新打墨 檢查潤版(bǎn)液并按時更換(理想潤(rùn)版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃) 如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離印刷或使(shǐ)用墨輥吹風，以祛除過多水量 盡量避免頻繁的預/後潤版，特别是(shì)在開印校(xiào)色階段，以避免墨輥積存過多(duō)水量 正确調(diào)整水墨輥 印刷小墨位時，版(bǎn)面增(zēng)加額外墨條會有助于水墨平衡 |
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