| 來源: | 發布時間(jiān):2019-09-02 | 浏覽次數： 4341 | |
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1.注意觀(guān)察樣張(zhāng)
首先在印(yìn)刷中抽樣(yàng)檢查。進入正式印刷後不久，在開(kāi)印時确(què)定的供墨量、上(shàng)水量多(duō)少會有些變化(huà)，應頻繁抽樣檢查(chá)，進行再調整。在印刷速度保持不變(biàn)，供墨量和上水量等都處于穩定的狀态時，按每印500~1000張/次的(de)比例進行抽(chōu)樣檢查。然後再印刷的印品中插入(rù)警示紙條。以方便于在後工序中進行檢查。
2.印刷(shuā)初期需要注意上水量的變化
首先注意正式印刷初期上水的變化。試印時的(de)上水(shuǐ)量和進入正式印刷後的上(shàng)水量多少都會有(yǒu)些變化，一(yī)定要一邊注意觀察樣張(zhāng)有(yǒu)無重影、水扛子，一邊注意調解印版的(de)給水量。其次需要(yào)注意正式印刷過程中上(shàng)水的變化。要(yào)密切注意(yì)機器主(zhǔ)體(tǐ)發熱和車間内的通風狀(zhuàng)況給上水帶來的(de)影響，酒精(jīng)潤版要(yào)注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液(yè)的溫度，上水過少，會使印版起髒；上水過多将引起油墨乳化，會帶來一系列問題。
3. 印刷初期(qī)需要注意(yì)印刷油墨的變化、
首先需要注(zhù)意墨(mò)鬥的油墨。墨鬥的油墨從(cóng)墨鬥輥和墨鬥刮刀之間的(de)縫隙傳出，是由油(yóu)墨的自重而自(zì)然被擠壓出來的。因此，墨鬥中油墨量(liàng)的多少，直接影響(xiǎng)油墨的輸出量。另外，印刷油墨具有(yǒu)觸變性質。要經常用墨刀在墨鬥中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
其(qí)次需要防止油墨在機器上幹(gàn)燥。并且需要注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不(bú)同而發生變化。應經常與标(biāo)準樣張進行對比(bǐ)檢查。注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現象。從(cóng)而保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑後，容(róng)易影響潤濕液的pH值，如pH值(zhí)增大則(zé)易造成印版起(qǐ)髒，因(yīn)此要特别注意。
4.印刷過程中需要注意背面蹭髒
背面蹭髒是由于(yú)油墨(mò)幹燥緩慢、圖文墨層(céng)過厚、紙張(zhāng)平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘(zhān)到上一張印張的背(bèi)面的現象。
5.如何避免重影故障以(yǐ)及處理(lǐ)方法
所謂重影就是用一塊印版印出的圖像(xiàng)錯移，在印張上能夠看到雙重、三重(zhòng)的圖影。重影的原因有多種，比如紙(zhǐ)張、叼牙、滾筒、橡皮(pí)布、印(yìn)速、油墨黏度等各種因素非常複(fú)雜。一般可以采(cǎi)用一下幾(jǐ)個方(fāng)法來檢查原因并處(chù)理。
首先印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙(zhǐ)力(lì)，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
然後檢查橡皮布的(de)張力，新的橡皮布容易松弛，注意分(fèn)次收緊，但也不可過于繃緊。
6.需要連續注(zhù)意(yì)檢查套印情況
連續取出20~30張(zhāng)印品，闖齊(qí)後将紙邊撚開一點，檢查(chá)前規和側規是否定位準确（可以進行兩次套印檢(jiǎn)查）。
7.印刷過程中需要注意的其他工作
首先是(shì)油墨的補充、攪拌和(hé)潤濕液(yè)的補充。
然後(hòu)是除(chú)髒作業。因(yīn)油墨(mò)的皮渣、紙粉、紙毛等(děng)贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除髒。除髒(zāng)作業(yè)一般應停機進行。除非有能在運轉時除髒的裝置。禁止用手在運轉時直接除髒。
再者是清洗橡皮布(bù)、擦版和塗膠作業。當橡皮(pí)布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須(xū)停(tíng)機(jī)清洗橡皮布，操作(zuò)時要注意安全。擦版和塗膠作業也應注(zhù)意安全。
8.印刷結束時需要注意确認印數
印刷将結束時，應确(què)認印(yìn)數是否與生産施工單相符。有缺數需補印的應通知(zhī)生産管理人(rén)員，及時安(ān)排補印。
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