| 來源:全球印刷與包裝工業 | 發布時(shí)間:2023-03-25 | 浏覽(lǎn)次(cì)數：274 | |
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Packsize是一家按需提供合适(shì)尺(chǐ)寸包裝解決方案的供應商，其首席執行官羅德·加(jiā)洛韋談(tán)到了正在關注影響包裝(zhuāng)實踐的四(sì)種趨勢。 首先是可持續性，在過(guò)去的18個月裏，包裝的ESG（環境、社會和公司治理）方面在C級管理層中的知名(míng)度(dù)提高了，股東要求他們(men)投資的(de)公司制定碳(tàn)中和(hé)政策，并公布(bù)實現這一目标的計劃。
其次是消(xiāo)費者的經曆，年輕的消費者正在詢問公司可以做些什麽來(lái)擺脫與包裝相關的墊料、超大紙箱和垃圾，因爲他們無法将它們(men)從電(diàn)梯中取出。
再次是最直接的趨勢，那就是(shì)沒有足夠的人(rén)來打包紙箱或卡車來運(yùn)送它們，公司意識到(dào)他們必須以不同的(de)方式處理(lǐ)包(bāo)裝，特别是如果他們有碳中(zhōng)和計劃，并且計劃延(yán)伸到他們(men)從供應商那裏收到的包裝。
最後與供(gòng)應鏈短缺有關(guān)，是意識到所有的重點都集中在加快通過設施的流(liú)程中間的揀貨(huò)系統，讓産品一直通過前端的流程，然後通過包裝(zhuāng)後端站是事後才想(xiǎng)到的，再加上大多數設施正在運送更多包裝，以将(jiāng)相同數量的物品送出門，因爲每個訂單的(de)物(wù)品數量減少。
新(xīn)的軟件解決方案可以分析訂(dìng)單曆史，爲各類設施推薦最佳的紙箱尺寸範圍，其結果是增加了客(kè)戶對自動化的興趣，自動化可(kě)以增加産(chǎn)品通過設施的流量，同時爲(wèi)給定訂單中的特定項(xiàng)目(mù)創建定制包裝。加洛(luò)韋說，下一步是對圍繞包裝材料強度的科學(xué)進行更多(duō)研究。這項研究(jiū)可以幫助爲訂單提供合适尺(chǐ)寸的(de)盒紙箱(xiāng)，在相同(tóng)尺寸的紙箱裏可能(néng)會減少紙張。
作(zuò)爲最後一步，該公司正在推出一項區域服務，從(cóng)鹽湖城(chéng)和芝加哥開始，這使公司可以向(xiàng)Packsize提(tí)供即将到來的訂單，然後接收(shōu)合适(shì)尺寸的紙箱。随着設施實施更自動化的包裝盒印刷設備，MRO對于維持正常運(yùn)行時間和可(kě)靠性至關重(zhòng)要。
“我們的客戶将擁有一個應用程序，就像您用來訂購披薩一樣，”加洛韋說(shuō)， “客戶輸入他們需要運(yùn)送(sòng)的産品的長度、寬度和高度。該應用程序可以幫助他們選擇(zé)他們需要的尺寸、樣(yàng)式和厚度(dù)的紙箱，以及價格和交付選項(xiàng)，他們就(jiù)能可以得到一箱或一(yī)卡車。”
加洛韋說，目标客戶是重(zhòng)視ESG和适當規模的托運人，但可能沒有足(zú)夠的數量來證明自動化是合理的。“我們(men)可(kě)以爲它(tā)們提供服務，直到它(tā)們大到可以使用(yòng)我們的自動化設(shè)備，”他說。
從包裝盒(hé)印刷中削減緩沖材料
如果今天(tiān)的包(bāo)裝行業有一句座(zuò)右(yòu)銘，那可能是(shì)“少即是多”。雖然大多數行業都專注于如何讓客戶越來越多地使用它所提供的産品，但包裝，尤其(qí)是生産線末端的包裝，專注于爲客戶尋(xún)找減少使用量的方法。在包裝後添加到紙箱或容(róng)器中的空隙填充、緩沖(chòng)和(hé)包裝産品尤其(qí)如此。
Ranpak增長戰略主管(guǎn)巴拉尼·博巴說：“毫無疑問，自上而下的管理推動了可(kě)持續發展，消費者對減少包(bāo)裝的需求正在産生影響。但倉庫經理通(tōng)常不會受到可持續性(xìng)的激勵，因此，他們不想爲可持續材料支付太多(duō)費用。”
相反，他們正(zhèng)在尋找自動化來減輕對勞動力(lì)的依賴并提高産量，這樣他們就可以使用更少的紙張來填(tián)充空隙，但仍能獲得相同的産(chǎn)品保護。“我們可以節省勞動力，通過(guò)優化您使用的紙張數量，以經濟成(chéng)本實現這一目标(biāo)，并爲您提供可持續性作爲更多的好處，巴(bā)拉尼(ní)·博巴說。
除了最(zuì)大限度地減少包裝過程後端的空隙填(tián)充外，巴拉尼·博巴還(hái)表示，Ranpak正(zhèng)通過自動托盤架設技術和解決方案解決該過程(chéng)的(de)前端問題(tí)，以自(zì)動将較大的紙(zhǐ)箱切割成(chéng)一定的尺寸以減少(shǎo)空氣量。“一個使用36種不同紙箱尺寸的組織可以使用我(wǒ)們的切割技術技(jì)術将其減少到十幾個。”
除了解決可持續性問題外，前端和(hé)後端(duān)流程的自動化在消除包(bāo)裝(zhuāng)瓶頸方面也發揮(huī)了作用。即使已經實現了包裝(zhuāng)過程的自(zì)動化(huà)，“空隙(xì)填充隻會(huì)将瓶頸移到生産線上，”巴拉尼·博巴說， “如果不解決它，那麽在(zài)自主移動機器人或自動包(bāo)裝等技術上(shàng)所做的所有投(tóu)資都将被浪費掉。”
保持線(xiàn)路(lù)的通暢(chàng)運行
推動更快(kuài)的速度、更高的(de)吞吐量和靈活性，以安全地處理更多種(zhǒng)類的産品，并将損壞降至最低(dī)，這推動了在運輸包裝中采用自動化(huà)，通常定義爲産品完成後發生的所(suǒ)有事情在生産線上爲消費者包裝。
“如果客戶每小時(shí)處理100個包裝，他們會問如(rú)何才能每小時處理150個包裝，”Signode營銷和産品管理(lǐ)副總裁邁克·斯坦因說，“他們不僅希(xī)望它跑得(dé)更快，還希望它更加靈活(huó)，以适應不斷推出的新産品、尺寸和外包裝。而且，他們希(xī)望它更可靠(kào)。正常運行時間是一個因素，而停機時間是一個問題。”
勞動(dòng)力在這裏也是一個因素。設施不(bú)僅在努(nǔ)力獲得履行(háng)訂單所需的人才，而且還缺(quē)乏維護自動化設備的勞動力。結果是客戶要(yào)求供應商确保對設備進行監(jiān)控和維護。“我們在(zài)傳感器、物聯網和遠程監控方面做(zuò)得更多，因此我們可以告訴客戶他們需要做一些預(yù)防性維護，或者我們将安排服(fú)務訪問，因爲我們發現某個項目存在問題，”斯坦因說。
這代表了Signnode進行維護的(de)方式發生了重大變化。“我(wǒ)們正試圖從預防性維護轉向預測性維護，這樣我們就不僅僅是派遣服務技術人員了，”斯坦因說(shuō)，“首先(xiān)是通過機器上用戶友好的HMI向機器上的操作員提供更多信息。如果我們可以向他(tā)們發出警報，他們就可以自行采取行動，這很有價值。接(jiē)下來是使用遠程監(jiān)控來識别潛在的操作問(wèn)題，并(bìng)在可能的情況下遠程調整機器，以(yǐ)防出現不正确的情況，例(lì)如無意的(de)序列更改。在疫情期間，我(wǒ)們了解到(dào)我們可以遠程調試機器，這意味着我們也可(kě)以遠程維護它們，”斯坦因(yīn)說。
Signode已經爲服務運營團隊以及機器(qì)學習技術增加了一名數據科(kē)學家。“我們正在收集機器周圍的彙總信息，這些信息使我們能夠查看機器何時出現可預測的振動或溫度變化或機器磨損的(de)前兆。然後，通過機器學習，我們(men)的預防性維護可以(yǐ)更有效。例如，如果我們得知99%的電機在3,000小時後沒有故障，但在6,000小時後，我們(men)可以微調維護計劃(huà)，”他說。這不是預(yù)測性維護，但它正在朝着這個(gè)方向(xiàng)發展。
斯坦因補充(chōng)說，向預測性維護(hù)的過渡還處于早期階段，這需要Signode及其客戶的投資(zī)，但正在向那個方向(xiàng)緩慢發展。“有幾個初步舉措認識到(dào)了預測性維護投資的價值，并處于(yú)領先地位，我們(men)正在與(yǔ)這些公司進行試(shì)點工作，因爲我們都處于過渡(dù)期，并(bìng)且正在研究如何以盈利的方式做到這一點。”
采取整體方法(fǎ)
那麽，一家希望解決勞動力、可持續性和吞(tūn)吐量方面的障礙的公司如(rú)何改(gǎi)變其包裝業務(wù)呢？“設施面臨的挑戰(zhàn)是應對電子商(shāng)務的加速增長，以及(jí)配送中心寄到我們家中的所有紙(zhǐ)箱的快遞(dì)包裹，”Chainalytics的奧斯說， “很多公司(sī)不斷地詢(xún)問他們如何才能解決這些問題。爲了完成這件事，我們正在轉向自(zì)動化。”
奧斯補充說，亞馬遜、沃爾瑪和塔吉特等(děng)行業巨頭正在開(kāi)辟道路，而其他巨(jù)頭(tóu)則處于探索或(huò)新興階段。他在旅程開始時對公司的建議是首先關注勞動(dòng)力。詢問他們有多少全職員工，他們需要操作多少班次，以及他們的哪些手動流程可以從自動化中(zhōng)受益。
接下來，看看産品如何在倉庫中流動，從接收到運輸，并考慮哪些包裝系統(tǒng)可以(yǐ)實現更有效的流(liú)動，因爲可用的自(zì)動化(huà)包裝系統多種多樣。最後是采取整體方法，應該(gāi)認識到包裝不是孤島，而是(shì)整個履行過程的一部分。
“爲了工作更加高效，會設置一個紙(zhǐ)箱，在底部貼上膠帶(dài)并(bìng)将其發(fā)送到(dào)生産(chǎn)線上。但這個過程(chéng)可(kě)以自動化，而且在供應鏈中有不同風格的紙(zhǐ)箱，它們的表現也不同，這意味着有不同類型的設備。”奧斯說。
例如，在揀貨流程的前端自動添加紙(zhǐ)箱包裝，将是(shì)推動(dòng)自(zì)動化采用，并減少(shǎo)對勞動(dòng)力依賴的快速方法，這是一個新系統的開始。對可持續性的重視是另一個可以采用(yòng)整體或(huò)系統方法來推動改進的領域，單線訂單的增加創造了對自動裝(zhuāng)袋解決方案的(de)需求。目前，這些通(tōng)常涉及某種類型的塑料包(bāo)裝。雖然仍處于早期階段，但紙張等替代材料正在被探(tàn)索，因爲它們是可持續的。
可持續性最好通(tōng)過産品和包裝系統在整個交付和退貨過程中如何協同工作來衡(héng)量的，而不(bú)僅僅在于設施内的效(xiào)率或成本，現在這一點變得至關重要，因爲在電商訂單中的處理和運輸工作比過去要多得多。環保包裝雖(suī)然受到消費者的青睐，但需要在制造系統中發揮作用。如果産品被交(jiāo)付了，但由于問(wèn)題而被退(tuì)回，如果考(kǎo)慮到所有成本，它實際上是否可持續？所以必(bì)須考慮整體情況。
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