瓦楞紙印刷，瓦楞紙闆在堆碼時的形(xíng)狀影響
• 紙(zhǐ)闆堆碼形狀不外乎四種：單行平行(háng)堆碼(mǎ)；雙行平行堆碼(mǎ)；井字形分層疊(dié)壓堆碼；多(duō)行分(fèn)層交叉堆(duī)碼。其優缺點分别如下：
　　1.單行平行堆碼
　　優點：紙闆上下(xià)及四周能得(dé)到充分散熱；正反各(gè)一匝碼齊，有利于(yú)紙(zhǐ)闆的平整；後期粘(zhān)合(hé)充分。
　　缺點(diǎn)：紙闆中心(xīn)熱量得不到及時散發，其中民(mín)軟周邊硬；堆碼中下部紙闆瓦楞也因之(zhī)回軟，受壓後厚度(dù)變薄；上(shàng)層紙(zhǐ)闆易弓腰變形。
　　2.雙行平行堆碼(mǎ)
　　該堆碼除具備單行平行堆碼(mǎ)的優缺點外，還有如下利弊(bì)：少占托盤，節約存(cún)放空間；兩摞紙闆間熱量難以散發，造成紙闆一邊硬一邊軟。
　　3.井字形(xíng)分層疊壓堆碼
　　優點(diǎn)：紙闆平整度好，無(wú)翹曲，由于特殊的堆碼方式，層與層間(jiān)有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣(qì)散發均勻、快，強(qiáng)度(dù)好，較(jiào)之以上兩種(zhǒng)堆碼更少占托盤，節約場地。
　　缺點：占紙闆面(miàn)積2/5的(de)重疊(dié)部位(wèi)，潮氣散發不盡；粘合(hé)劑質(zhì)量稍(shāo)不良則複合各層紙易開裂；每層間數量不相同紙闆會受壓變形。
　　4.多行(háng)分層交叉堆碼
　　優點：對比以上三種堆碼，托盤利用率最高，占場地最小，紙闆平整度最佳，粘合劑稍差(chà)也不緻開(kāi)膠。
　　缺點：紙闆熱氣不易散發，使(shǐ)其回軟；瓦(wǎ)楞高度難恢複，紙闆因之變薄；應有的強度(dù)也打折(shé)扣，嚴重時(shí)五層紙闆的(de)厚(hòu)度降至4mm以下，三層降(jiàng)至2.5mm以下（影響紙闆(pǎn)厚度的其他因素皆正常情(qíng)況下）。
　　根據以上分析，并從紙箱質量的角度(dù)考慮，顯然(rán)井字分層疊壓堆碼是最佳選擇。
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    在前面一節已較爲詳細地介紹了傳統柔性版的制作工藝爲：陰圖
底片制備(bèi)–背面曝光(guāng)-主曝光一(yī)顯影沖洗一(yī)烘幹一(yī)去黏。後曝光。與
數字化制版工(gōng)藝相比較(jiào)，傳統的柔印制版工(gōng)藝在許多方面(miàn)存在(zài)着
缺陷。    a．高光部分網點易丢失(shī)，暗調部分網點易糊并。
    應用柔版印刷階調稿時，在(zài)高光部分，網點呈明(míng)顯的兩極分化，
要麽小網點（5 070以下的(de)網點）在曬版時就已損失(shī)，成爲絕網；要麽
網點增(zēng)大過(guò)大，成爲已接近中間調的網點。在暗調部分網點大約(yuē)在
85%左右就會處(chù)理實地狀(zhuàng)态。
    當然小網點丢失、大網點糊(hú)并，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關(guān)。
    b．加網線數小。
    由于較小網點在(zài)印(yìn)刷時容易(yì)丢失(shī)，爲了再現原稿的(de)階調，往往(wǎng)采
用較粗的加網線(xiàn)數來進行制版和印刷。因此，傳統柔版的(de)定位隻(zhī)能局
限于中低檔産品的印刷。
    c．底(dǐ)片與版材不密合。
    主(zhǔ)曝光時陰圖底片與版材接觸，容(róng)易有灰塵侵入，造成印版(bǎn)聚(jù)合
不良從而形成凹陷，抽真空(kōng)時易發生真空洩露，使得底片與版材貼(tiē)合
不緊密，造成圖文(wén)邊緣(yuán)不實。
    d．曝光時間不易控制(zhì)。
    印前系統比較複雜，過多(duō)依賴(lài)于操作人員的經驗(yàn)技巧，曝(pù)光(guāng)時間
由圖文決(jué)定，不易控制。高光部位需較長的曝光時間，而實地及反白
陰字僅需很(hěn)少的(de)曝光時間。
    e．高光部分(fèn)網點(diǎn)增大。
    由于顯影時所(suǒ)吸收的溶劑較多，會産生較大的膨脹，使高光部分
的網點将高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因(yīn)此會引起(qǐ)較大的(de)網點增大。
    ￡浮雕的(de)截面大小(xiǎo)由曝光時間(jiān)決(jué)定。一般說來，寬容度較好的(de)版材，
随(suí)着主曝光(guāng)時間的增加，圖文肩部截面的變化較小。反之，則變(biàn)化較大。