現代瓦楞紙箱柔印主要(yào)有直接印刷（後印）和預印刷兩種生産工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版(bǎn)，通過(guò)網紋傳墨輥傳遞油墨的方(fāng)法進
行印刷，印刷(shuā)時網紋輥将一定(dìng)厚度(dù)的油墨層均勻(yún)地塗布在印版圖文部
分，然後在壓印滾筒給予印(yìn)刷壓力的(de)作用下，圖(tú)文部(bù)分的油墨(mò)層轉(zhuǎn)移到承印物(wù)的表(biǎo)面，形成(chéng)清晰的圖文。
    柔版直接印刷是首先生産出瓦楞紙闆，然後用柔印機直接在瓦楞
紙闆上進行(háng)印(yìn)刷的印刷工藝，開槽、模切等(děng)後工序可與印刷聯機(jī)
完成。
    1．柔性版直接印刷紙箱生産的工藝流程
    瓦楞紙闆生産一(yī)紙闆直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱(xiāng)。常規的柔版印刷瓦楞紙(zhǐ)箱工藝是直接在瓦(wǎ)楞紙闆上進行印刷，使
用(yòng)的是水性油墨(mò)，目(mù)前在我國的(de)紙箱廠中應用(yòng)很廣泛(fàn)。如(rú)圖2 – 20
所示。
    2．桑性版直接印刷優點
    (1)幅面大，寬(kuān)幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
    (2)價格低，柔印版耐印力很(hěn)高，可重複使用。
    (3)紙箱生産工藝簡單，可以聯動生産，如印刷、開槽、壓痕、
釘(dìng)（粘）箱、打捆等一機即可完成；但(dàn)生(shēng)産效率高，成本低。
    (4)柔印(yìn)是輕壓印刷，對瓦楞紙闆的強度影(yǐng)響較小。
    (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價(jià)格較低。
    (6)印刷設備原(yuán)理簡(jiǎn)單，易于操作，對印刷面保護較好。
    3．缺點
    (l)瓦(wǎ)楞紙闆較厚，在(zài)印刷中變化因素多，控制較難，印刷精(jīng)度
不高。
    (2)多色印刷品質較差。
    (3)印刷壓力控(kòng)制較(jiào)難，易造成紙(zhǐ)闆強度下降。 爲實現高品(pǐn)質的印刷，要綜合考慮可(kě)能影(yǐng)響印刷的(de)各種因素，使
之達到最優組合。柔版(bǎn)印刷效果由五大要素來(lái)決定：操作人員、印刷(shuā)
機械、承印材料、印版和油墨。這(zhè)五種要素(sù)是保證印刷産品高(gāo)品質的
關鍵。
    4．柔印版材的使用
    在瓦楞紙闆(pǎn)柔版直接(jiē)印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分爲三種，即普通(tōng)版材(cái)、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材爲例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最常使用的是3.94mm。
    (1)普通版材。普通版材的厚度爲3.94 -7.OOmm。這種(zhǒng)印版由
黏版膠直接貼在印(yìn)版滾(gǔn)筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆(pǎn)印
刷中，由于瓦楞紙闆本身的特點，采用這種版材會對印刷(shuā)造成較大影
響，主(zhǔ)要(yào)表現爲影響套(tào)印(yìn)精度，實地印刷中間部(bù)分密度不(bú)足，易造成
網點、文字和線條的(de)擴大變形等。
    (2)薄型版(bǎn)材和超(chāo)薄型版材。薄型版材的(de)厚度爲2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材(cái)統稱爲薄型
版材，該版材一般要與襯墊組(zǔ)合(hé)一起(qǐ)使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的(de)R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料(liào)柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓複原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙闆、印版(bǎn)和印版輥(gǔn)之間産生
的壓力，可有效防止印(yìn)版的變形(xíng)和紙闆損壞，使傳(chuán)墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印(yìn)點面(miàn)适印性更大，印刷圖像層次更(gèng)清晰。R/bak氣勢(shì)式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制(zhì)網
點擴大(dà)；避免印版變形，延長印版使用壽命(mìng)；對于跳動過大的印版輥(gǔn)
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙闆(pǎn)有良好的适印性，并能避
免損壞瓦楞紙闆；可提高傳統印刷設備的印(yìn)刷檔次。
    R/bak氣墊式襯(chèn)版技術(shù)是目前瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被(bèi)大家(jiā)視爲一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最爲直接、效
果最爲明顯的解(jiě)決辦法。氣墊(niàn)式襯版技(jì)術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
    應盡可能使用(yòng)薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精(jīng)細，而(ér)用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙闆易産生瓦楞狀(zhuàng)和
“搓闆”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙闆易變形甚至損(sǔn)壞，同時樹脂版(bǎn)印版變形，印刷網點擴大，厚版(bǎn)則
網點擴(kuò)大量大。
    所以瓦楞紙闆品質較差時(shí)，應選用厚度較(jiào)厚、硬度(dù)較(jiào)低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線(xiàn)版時(shí)，應選擇肖氏硬度爲35 -45
的薄版。
    實踐中發現，同一(yī)印版在不同的印速時，印迹的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印(yìn)速高(gāo)時印迹顯得較實(shí)，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性(xìng)形變和受力時間成正(zhèng)比，所以同(tóng)塊版在低速印(yìn)刷時彈
性形變較高速時大。

激光(guāng)燒蝕(shí)套筒制版(bǎn)技術。
    激光燒蝕套筒制版技術目(mù)前主要有兩種類(lèi)型：有縫套筒印版(bǎn)
（PTS）和無縫(féng)套筒印版(CTS)。
    ①有縫套筒印版。就是(shì)把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印(yìn)刷的印版滾
筒，這種(zhǒng)印版在整個加工過(guò)程中都裝(zhuāng)在套筒上，無須在上(shàng)機印刷前再
進行裝版。
    a．有縫套筒印版(bǎn)技術的特點。
    i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生産效(xiào)率。
    ii．可避免(miǎn)印版在印(yìn)刷過程中産生翹曲現象，提高了套印精度。
    iii.根據印版的類型和厚(hòu)度，可合理匹配印版下(xià)的底襯厚度(dù)。
    IV．能充分(fèn)滿足細小網點的挺立要求。
    V．對版材的選擇範圍大，可根據版材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕(shí)性等因素，合理選擇版材的類型。
    VI.成本(běn)比無縫套筒印版更(gèng)低些，制版速度更(gèng)快些。
    b．工藝流程。
    i．背(bèi)面曝(pù)光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
    ii．貼版。用雙面膠帶将印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間(jiān)不
得留有氣泡。
    iii．安裝(zhuāng)套筒。将套筒(tǒng)滾筒安裝在可調試的刀(dāo)具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中(zhōng)心位置。
    iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激(jī)光曝光，其中很重要的一點是要配有(yǒu)精确的自動平衡系統。
    V.沖洗(xǐ)顯影。在獨立的沖洗設備上進行(háng)，以避免以後的交叉(chā)
污染。
    vi.去黏和(hé)後曝光。
    ②無縫套筒印版。先将光聚合物塗布在無縫(féng)印版套筒上進行激光
曝(pù)光，需(xū)使用特殊的直接制版機(jī)。
    a．無縫套筒印版技術的(de)特(tè)點。
    i．可印出連續不斷的纖(xiān)細條紋的接線(xiàn)印件。
    ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會産生斷線或接縫現象。
    iii.實(shí)現了無膠片、數字(zì)化、連(lián)續圖案印刷，爲擴大包裝(zhuāng)材料印
刷和(hé)裝飾材料印刷市場提供了(le)重要保證(zhèng)。
    b．激光燒蝕套筒技術。在包(bāo)裝印刷品中，常遇到(dào)一些花樣設計(jì)
滿版重複一緻，又可随意裁切下來，而兩(liǎng)端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷(shuā)機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷(shuā)，要做到看不出接縫是
一(yī)件很困難(nán)的事。而套筒(tǒng)技術能很好(hǎo)地解決這個問(wèn)題(tí)，因爲在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直(zhí)接制版，輕易地解決問題。其(qí)制(zhì)版步驟
如下：背面(miàn)曝光一印版(bǎn)輥塗布(bù)–版材粘貼-烘幹與冷卻(què)。版面磨削-
噴塗黑色膠層-激光掃描(miáo)–常規曝光_顯影–去黏-後曝光-打樣(yàng)與
檢驗。

計算機直接(jiē)制套筒印版系統
    計(jì)算機套簡直接制版技術簡稱CTS技(jì)術(shù)(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接(jiē)在套筒印版上制版的技術。制好(hǎo)套筒版後把套筒版套
在版滾筒上就(jiù)可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
範圍爲130 – 2000mm；印刷寬度範圍爲100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用(yòng)于幾乎所有的柔版印刷中，小到标簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的(de)不同，可分爲激光雕(diāo)刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無(wú)接縫可分爲有縫套(tào)筒印版和(hé)無縫套筒(tǒng)印版。
    套筒制版(bǎn)技術和普通柔(róu)版制版技術相(xiàng)比，有(yǒu)很多的優點。
    ①套筒重量輕，裝卸方便(biàn)，手工(gōng)就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，能滿足印刷廠(chǎng)家(jiā)快速，靈活及個性
化生産的需要。
    ②通過使用不同厚(hòu)度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
    ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝(yì)和材料制造而
成，具有很高的(de)精度，使用(yòng)壽命長。
    ④采用套筒系(xì)統可以降(jiàng)低生産和運輸費(fèi)用，成本較低(dī)。
    (1)激光雕刻套筒技術。
    激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版(bǎn)是以電子系統(tǒng)的
圖像信号控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻(kè)，形成柔性套筒印
版。制(zhì)版過程全數(shù)字化，經雕(diāo)刻完成的套(tào)筒印版隻需(xū)用溫水清洗(xǐ)後，
馬上(shàng)就可以上機印刷，體(tǐ)現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
    随着計算機制版技術及激光(guāng)雕刻技術的發(fā)展，無接縫套筒印版的
應(yīng)用越來越普遍了，目前國(guó)内已有不少柔版印刷廠家在使用無縫(féng)套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋(wén)圖案(àn)或相同底色(sè)産品的印(yìn)
刷，如包裝(zhuāng)紙，香煙過濾(lǜ)嘴水松紙、牆紙等。
    激光(guāng)雕刻套筒印版(bǎn)制作可由電腦直接輸出到(dào)套(tào)筒上(shàng)，省去了曝
光(guāng)、沖(chòng)洗(xǐ)、固化、上版等，工作(zuò)效率(lǜ)大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制(zhì)出實地與層次網點相結合的(de)印版，并可得到(dào)超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版(bǎn)技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點，甚至更(gèng)小，最小(xiǎo)線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或(huò)陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精(jīng)确的色彩校正
控制。
    激光直接(jiē)雕刻的(de)優點是：①不用幹燥(zào)和沖(chòng)洗，有利于環(huán)境保護，
節省費用(yòng)。②制版質量高，制(zhì)版周期短，制版效率高。③所需制版設備(bèi)
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工(gōng)作步驟簡單，生(shēng)産成本低。