海倫(lún)：燙金的工藝(yì)讓色彩跳出了“赤、橙、黃、綠、青(qīng)、藍、紫”的世界，添上了一(yī)抹金屬光澤。
随着包裝市(shì)場的走熱(rè)，更多的包裝設計都在精緻上(shàng)用功，爲使(shǐ)宣傳品達到标新立異的效果，也會适當用些搶眼(yǎn)的色彩。富蘭德林公司就特别印制了一(yī)份龍年台(tái)曆，台曆的設計精巧細膩(nì)，一串燙金字母(mǔ)展現了台(tái)曆的精緻，使人看了之後很(hěn)想擁有(yǒu)，富蘭德林公司的名字(zì)也一下子被記住了，小小台曆成了不錯的宣傳品。
這(zhè)樣的事例随處(chù)可見，也足見燙(tàng)金工藝在(zài)印刷
包裝市場中的重要(yào)地位。
據燙(tàng)印行業歸納(nà)總結，燙印具有：圖案清晰、美觀，色(sè)彩鮮豔奪目，耐磨、耐候。在印制(zhì)的煙标上，燙(tàng)金(jīn)工藝的應用占85%以上。而在平(píng)面設計上燙金，可以起(qǐ)到(dào)畫龍點睛、突出設計主題的作用(yòng)，特别是用于商(shāng)标、注冊名上，效果更爲顯著。
燙印擁有廣泛的市場，在發(fā)展過程中其技術也進一步細分(fèn)化，熱燙、冷燙、全息燙等都有(yǒu)自己特定的工藝流程。在我國印刷品的燙印(yìn)市場中，熱燙印(yìn)一直占據主導地位，然而近年來，冷燙印技術也以其精細的燙印效果逐步發展起來，尤其是在IPEX2010上，帶有跳步功能的膠印連線冷燙印單元(yuán)正式推出，更引發了冷燙印新一輪的技術關注熱潮。
目前冷燙印技術已成爲熱燙(tàng)印技術的強大競争對手，而且(qiě)冷燙印技術正(zhèng)從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝範圍擴展，如寬幅柔性(xìng)版印(yìn)刷、凸(tū)印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比(bǐ)如在Drupa2004上就(jiù)展出了配置了(le)曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張(zhāng)紙膠印機。今年的德(dé)魯巴展上，瑞士的Gietz公司展示了他們(men)公司的最新燙印技術，讓在(zài)場(chǎng)遊客感受到新(xīn)的冷燙工藝。
燙金工藝的關鍵在于：UV粘合劑；電化鋁金箔。冷燙(tàng)中使(shǐ)用的電化(huà)鋁是一種特制電(diàn)化鋁，背面不塗膠，粘合劑在(zài)印刷時直接塗在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸在粘合劑的作用下，電化鋁粘附在印刷品表面上。
這種金箔材料随着燙印的發(fā)展而發展，目前全(quán)球主要真空蒸鍍競争者包括了(le)全(quán)球第一大廠德國(guó)Kurz、美(měi)國ITW集團與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國内真空蒸鍍産業始自1968年由日本東(dōng)洋真空鍍金提供技(jì)術并出資49％在(zài)嘉義縣民雄鄉成(chéng)立之東洋真空鍍金•發展至今，約有(yǒu)10餘家業者(zhě)，如東和真空鍍金與農寶企業成立較早，台灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成(chéng)立時間相近，而國内産(chǎn)值每年穩定成長，近年已(yǐ)達40億(yì)元台币，市場(chǎng)發展逐漸以外銷(xiāo)爲主。
冷燙技術(shù)之所以得到快速的發展是因爲它具有速度快(kuài)、成本低、污染小、适用材料面(miàn)廣、生産周期短等優(yōu)點。冷燙的最高時速(sù)可達50-60米/分鍾(zhōng)，而一般圓壓燙金速度隻有20-30米/分鍾；冷燙使一般柔(róu)印替代了昂貴的(de)金屬版滾筒，成本(běn)隻有普通燙金的(de)十分之一；冷燙不制作金屬滾(gǔn)筒、摒棄了化學腐蝕工藝(yì)，減少了污染；除此之外，冷燙制版比較容易，制作時間短，能夠縮短生(shēng)産周期。
對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高(gāo)産品的附加值，而且(qiě)非常經濟合算(suàn)。”另外，由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常适合于短版活(huó)、質量要(yào)求不高的(de)标簽及打樣生産。
ITWFoilmark公司的國際(jì)銷售部經(jīng)理Chriscorbtt先生指出：輪(lún)轉熱燙印滾筒(tǒng)的價格較高，在熱燙印工藝成(chéng)本中占有較大的比重。從成本上考慮，更多的印刷廠(chǎng)會考慮用冷燙來代替(tì)傳統熱燙，使用加熱滾筒，節省了能(néng)源，降低了能耗，使印刷成本大大降(jiàng)低。
但是，同熱燙印(yìn)技(jì)術相比，冷燙印(yìn)技術在質量方面還存在着一定的(de)缺陷，冷燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔等(děng)條件的限制，UV粘(zhān)合劑流平性差，幹燥後的平面不是絕對的平面，轉移在其上(shàng)面的金屬箔表面亮度差(chà)，有漫反射現象。因而，冷燙印技術并不太适合于高質量(liàng)包裝和标簽産品的加工，冷燙印技術有待進一步提高。
基(jī)于冷(lěng)燙印(yìn)的(de)優缺點和(hé)市場發展形勢，冷燙(tàng)工藝很有可(kě)能會成爲市場熱(rè)點，cpp114的一位資訊策劃人曾(céng)和某(mǒu)企業總經(jīng)理(lǐ)談到過冷燙市場，這位(wèi)總經理表示，他對冷燙市場很(hěn)有信心，他認爲，随着冷燙技術的進(jìn)步，冷燙在燙金市場(chǎng)中的占比會越(yuè)來越大。冷燙市(shì)場真會如(rú)這位總經(jīng)理(lǐ)描述的這樣嗎？未來冷(lěng)燙技術會不會(huì)見證燙金業奇迹？隻有等候時(shí)間的驗證。
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在瓦楞紙闆直接(jiē)柔性版印刷
中，使用的版材是可塑(sù)性的柔軟材
料，存(cún)在着一個很難避免(miǎn)的缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨脹糊
版等，造成這種(zhǒng)故障的主要因素之(zhī)一是印刷壓力控制不當，因此印刷
壓力(lì)的控制調整非常關鍵，壓力過輕，瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆表面凹凸不平，不如
其他紙(zhǐ)張表現光滑平整，印迹轉移不充分，圖文不清(qīng)不實(shí)。若壓力過
大，柔版被(bèi)擠壓變形，線條、網點向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網點有空心(xīn)點，印刷時會出現
嚴重(zhòng)的硬口現象等，甚至壓潰瓦
楞。隻有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出(chū)精美、高品質的(de)産品。因
此印刷壓力要以圖文能(néng)清晰印刷爲
準。從圖2 – 23中可知，在印刷(shuā)過
程中，有三個壓(yā)力點，即墨鬥輥與
網紋輥、網紋輥與印版(bǎn)滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力(lì)。這三
個壓力點在操作技術上都非常重
要(yào)，在印刷過程中要非常注意，不
能僅憑經驗操作，而應(yīng)在受控情況
下進行印刷。一般(bān)來說，可從以下
三個方(fāng)面來考(kǎo)慮。
(1)墨鬥輥與網紋輥間的接(jiē)觸壓力。
墨鬥輥與網紋輥之間的壓力(lì)的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油(yóu)墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥(gǔn)與壓印輥的壓力來(lái)
說，由于墨(mò)鬥輥(gǔn)的作用是(shì)把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可(kě)以(yǐ)
略大些。若兩輥間壓力大，網紋(wén)輥(gǔn)上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙小）網紋輥上墨量相對減少，同時會因兩輥間
的壓(yā)力太大而引起網紋輥與墨鬥輥兩(liǎng)端彎曲(qǔ)，印刷機齒輪跳(tiào)動，齒牙
斷(duàn)裂等故障。兩輥間壓(yā)力若太小（間隙(xì)太大），一旦(dàn)達到(dào)網紋高度的
臨界點，就失去了網紋輥傳(chuán)遞油墨的作用，導(dǎo)緻印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時墨(mò)量不易控制，最終使印制的産品(pǐn)印膜過厚，清晰度
差、網點虛(xū)糊、線條鋪展，字迹虛(xū)毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓(yā)力可輕一(yī)些，以增加油墨量(liàng)，從而提高實地密度和鮮豔(yàn)度、光亮
度。而印刷面積較小(xiǎo)或較爲細膩的，壓力則要略(luè)大一些，以降低油墨(mò)
量提高印(yìn)刷的清晰(xī)度。具體來說，印刷網線産(chǎn)品、細小文字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些；大字及(jí)實地産品可相對小些。一般控制方
法爲：用0. lOmm的厚薄規(guī)，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而
且要在比較緊的情況下塞進去。也可将牛皮紙裁切成60—80mm的長
條(tiáo)，放在接觸點上，按(àn)網紋輥長度，長則均勻放4-6條，短則放3
條。将墨鬥輥調整到牛皮紙在比較緊的情況(kuàng)下能夠拉動，若拉起來感
覺(jiào)輕或厚薄規塞(sāi)進(jìn)去很輕松，則說明兩者(zhě)之間有間(jiān)隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網紋輥(gǔn)定量供墨的作用。因(yīn)此使用網紋輥一
定要有“定量”供墨的概(gài)念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨(mò)量就
控制不好，實地印不平服，會出(chū)現燈芯絨狀條痕(hén)，網線版會産生
色差。
深圳印刷廠
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現代瓦楞(lèng)紙(zhǐ)箱柔印主要有直(zhí)接印刷(shuā)（後印）和預(yù)印(yìn)刷兩種生産工
藝。柔版直接印刷(shuā)是使用柔(róu)印版，通過(guò)網紋傳墨輥傳遞油墨的方法(fǎ)進
行印刷，印刷時網紋輥将一定厚度的(de)油墨層(céng)均勻地塗布在印版圖文部
分，然後在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文(wén)部(bù)分(fèn)的油墨層轉移到承印物(wù)的表面，形成清晰的圖(tú)文。
柔版直接印刷是首先生産出瓦楞紙闆(pǎn)，然後用柔印機直接(jiē)在瓦楞
紙闆上進行(háng)印(yìn)刷的印刷工藝，開槽、模切等後工序可(kě)與印刷聯機
完成。
1．柔(róu)性版直接印刷紙箱生産的工藝流程
瓦楞紙闆生産(chǎn)一紙闆(pǎn)直接印刷（柔性版）。模(mó)切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版(bǎn)印刷瓦楞(lèng)紙箱工藝是直(zhí)接(jiē)在瓦楞紙闆上進(jìn)行印(yìn)刷，使
用的是(shì)水性油墨，目(mù)前在(zài)我國的紙箱廠中應用很廣泛(fàn)。如圖2 – 20
所示。
2．桑性版直接印刷優點
(1)幅面大(dà)，寬幅的柔性版印刷(shuā)機最大幅寬可達2.5~2.8m。
(2)價格低，柔印版(bǎn)耐印力很高，可重複使用。
(3)紙箱生産工藝簡單，可以聯動生産，如印刷、開(kāi)槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生産效率高(gāo)，成本低。
(4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙闆的強度影響較小。
(5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
(6)印刷設備(bèi)原理簡單，易于操作，對印刷面保護(hù)較好(hǎo)。
3．缺點
(l)瓦楞紙闆較厚，在印刷中(zhōng)變化因素多，控制較難，印刷(shuā)精度
不高。
(2)多色印刷品質較差。
(3)印刷壓力控(kòng)制較(jiào)難，易造成紙(zhǐ)闆(pǎn)強度下降。 爲實現高品質的印刷，要(yào)綜合考慮可能(néng)影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素(sù)來決定：操作人員(yuán)、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要(yào)素是保證(zhèng)印刷産品高品(pǐn)質的
關鍵。
4．柔印(yìn)版材的使用(yòng)
在瓦楞紙闆柔版直接印刷(shuā)工藝中，對版材的選擇非常(cháng)關鍵，直接柔
印版材根據厚度不(bú)同，可分爲三種，即普通(tōng)版(bǎn)材、薄型版材和(hé)超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材爲例，常用的柔性感光(guāng)樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及(jí)7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最常(cháng)使用的是3.94mm。
(1)普通版材。普通版材的厚度爲3.94 -7.OOmm。這種印版由(yóu)
黏版膠直接貼在印版滾(gǔn)筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆印
刷中(zhōng)，由于瓦楞紙闆本身的特點，采用這種版材會(huì)對印刷造成較大影
響，主要表現爲影響套印(yìn)精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條(tiáo)的擴大變形等。
(2)薄型(xíng)版材和超薄型版材。薄型版材的厚度爲(wèi)2.84 –
3. 94mm，超(chāo)薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩(liǎng)種版材統(tǒng)稱爲薄型
版材，該版材一般要與襯墊組(zǔ)合(hé)一起使用(yòng)才能獲得優質效果(guǒ)。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊(niàn)版，美(měi)國R/bak
弋墊式(shì)襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓複(fú)原快
的特點。采用該(gāi)氣墊襯版，能吸收瓦(wǎ)楞紙闆、印版和印版輥之間産生
的壓力，可有效防止印(yìn)版的變形和紙闆損壞，使傳墨更(gèng)均勻，有效控(kòng)
制網(wǎng)點擴大，壓印點面适印性更大，印刷(shuā)圖像(xiàng)層次更清晰。R/bak氣勢式襯(chèn)版的主(zhǔ)要特點：減少印(yìn)刷(shuā)點面壓(yā)力，有效控制網
點擴大；避免印版變(biàn)形，延長印版使用壽命；對于(yú)跳動(dòng)過大的印版(bǎn)輥
有獨特的補償作用；對于低品質(zhì)的瓦楞紙闆有良好的适(shì)印性，并能避
免損壞瓦楞紙闆(pǎn)；可提高傳(chuán)統印(yìn)刷設備的印刷(shuā)檔(dàng)次。
R/bak氣墊式襯版技(jì)術是目前(qián)瓦楞紙箱(xiāng)印刷中應用廣泛的(de)一項
成熟技術，被大家視爲一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最爲直接、效
果最爲明顯的解決辦法。氣(qì)墊(niàn)式襯版技術正在逐步取代(dài)傳統的厚型
印版。
應盡可能使(shǐ)用薄(báo)版，與厚印版相(xiàng)比，薄(báo)版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小(xiǎo)，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層(céng)次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力(lì)過小時，瓦(wǎ)楞紙闆易(yì)産生瓦楞狀和
“搓闆”樣圖案，而(ér)且影響實地及精細(xì)線條；印刷(shuā)壓(yā)力過大時，瓦楞
紙闆易變形甚至損(sǔn)壞，同時樹脂版印版變(biàn)形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
所以瓦楞紙(zhǐ)闆品質較差時，應選用厚度較厚、硬度(dù)較低的版材；
瓦楞紙品(pǐn)質較好(hǎo)、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度爲35 -45
的薄版。
實踐(jiàn)中發現，同一印(yìn)版在不同的(de)印速時(shí)，印迹的虛實也不同(tóng)。其
規律是在同等條件下，印速高時印(yìn)迹顯得較實，反之，則較(jiào)虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間(jiān)成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。
現以第三種貼版機即視頻(pín)貼版機爲例，來說明(míng)貼版的主要操(cāo)作 步驟。 ①校準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線(xiàn)，用“絕對平直”的基準線(xiàn)來校準視頻 貼版(bǎn)機的兩個鏡頭。方法(fǎ)是：先将印(yìn)版滾筒在軸上定位，然後将兩個 鏡(jìng)頭的橫向位置調至印版滾筒體的(de)兩個端點處，如果熒光屏上顯(xiǎn)示的 左(zuǒ)右兩段刻線(xiàn)的圖像是水(shuǐ)平成一(yī)條線的，則說明兩個鏡頭是準确的， 否則需要(yào)調整至水平狀(zhuàng)态，并鎖緊(jǐn)兩個鏡頭。 ②仔細(xì)檢查印版質量。對照膠片仔細檢查每張版的成像質量，有 無丢失點子、圖文變形及移位等(děng)現象。 ③确定貼版的方向。根據收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具(jù)的方 向及模切刀的方向等，确定整套版的貼版方(fāng)向，并逐個記上明顯(xiǎn)的(de)标(biāo)記。
④精心裁切印版。在印(yìn)版的(de)橫向裁切時(shí)，可在平衡線外側(cè)兩邊各(gè)
留lOmm左右的(de)邊緣，留作最後封版用。縱向裁切時(shí)，一般根據變形(xíng)
率的計算公式(shì)推算出留的印版長度(dù)。
⑤徹底清(qīng)潔印版滾筒表面和(hé)待貼柔印版，确保滾筒表(biǎo)面、印(yìn)版與
雙面(miàn)膠帶之間的良(liáng)好的黏合力。
⑥在印(yìn)版滾筒體表面粘貼雙面膠(jiāo)帶。裁取雙面膠帶，其中(zhōng)寬度比
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印(yìn)版(bǎn)滾筒幹燥以後(hòu)，揭去粘(zhān)貼
面上的保護紙，利用滾筒上的規矩線，将雙面膠帶正确、平(píng)服(fú)地粘貼
在版滾筒(tǒng)體上。爲了避免産生氣泡，粘貼時一邊緩緩旋轉印版(bǎn)滾筒，
一邊粘貼膠(jiāo)帶并使之密合。
⑦貼版。以印版标準十字線爲依據，在印版滾筒體表面确定出(chū)印
版的(de)左右(yòu)位置，然後揭去保護層，在攝(shè)像頭(tóu)的協助下，将印版的一邊
先貼上，對準兩面的十字線，逐(zhú)步延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上塗色，監控屏内會同(tóng)時顯示印版左右兩邊的(de)
定位十字線影(yǐng)像，方便印版的(de)對準(zhǔn)、調整。然後進行周向貼版，要點
與印(yìn)版滾筒體上貼雙面膠類(lèi)似。
⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠(jiāo)與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
⑨下版。對于不再(zài)重複使用的雙面膠(jiāo)，可用酒精一點(diǎn)點潤濕版材
下(xià)面(miàn)的雙(shuāng)面膠，一邊塗酒精，一達(dá)輕輕地将印版揭起取下。需要重複
使用雙(shuāng)面膠時(shí)，應先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前，再(zài)翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙(shuāng)面膠的接縫處，然後握住版的另一側中部沿(yán)
橫向(xiàng)撕下版。
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貼版(bǎn)就是将感光(guāng)樹脂柔性版粘貼到印版(bǎn)滾筒上的過(guò)程，對于采用
整體式印版滾筒的柔印機來(lái)說，印版是(shì)通過雙面(miàn)膠帶粘貼在印版滾筒
表(biǎo)面的，這個操作一般由貼(tiē)切版(bǎn)機來完成。
1．貼版雙面膠帶的選用
貼版雙面膠帶也稱壓(yā)敏貼版膠帶，其作用是将感光(guāng)樹脂柔性版粘
貼在印版滾筒上。目前國(guó)内常用的貼版雙面(miàn)膠帶主要有美國3M公司
和(hé)德國TESA公司的産品。
(1)雙面膠帶的結構。
貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面塗膠層、單面或雙面(miàn)保護(hù)紙構(gòu)
成。
①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組成可分爲薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表(biǎo)面粗糙的承印材料的印刷。
②塗膠層。塗膠層的作用包括兩個方面：一、将保護紙黏附在基
材表面上；二(èr)、當保護紙被撕開後，能緊密地黏附在印版滾筒與(yǔ)印版
之(zhī)間。根據膠黏劑的不同分爲橡膠系和丙烯(xī)酸(suān)系(xì)兩種(zhǒng)。
③保護紙。保護紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于(yú)解卷。
(2)貼版膠帶的性能和技術參數(shù)。
貼版(bǎn)雙面(miàn)膠帶是影響(xiǎng)柔性版印刷(shuā)質量的主(zhǔ)要因素之一。貼版雙(shuāng)面
膠帶的性能主要包括五個方面：黏性(xìng)、服帖性、厚度的(de)均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版(bǎn)之間的(de)黏合程度。貼(tiē)版膠帶
的黏性不僅取決于塗膠層，而且與版材的(de)類(lèi)型、版材表面(miàn)的處理方
法、貼版操作的(de)正确性有關。
②服帖性。指在膠(jiāo)帶(dài)對印版和印版滾筒表面的服(fú)帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印版滾筒上，而且還(hái)會産生縫隙；如果太軟，
則膠帶不便于操作使用，會産生皺紋和氣泡。
③厚度的均勻性(xìng)。穩定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網點
增大現象，以保證良好的印刷效果。
④硬度。是一種材料(liào)抵抗另一種材料壓力的阻力(lì)，不同硬度的膠
帶用于不同(tóng)的場合。
⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
以3M公司的貼版(bǎn)雙(shuāng)面膠爲例，其主要技術參數如表2-3所(suǒ)示。
(3)貼版(bǎn)雙面膠帶(dài)的類型及其(qí)适用範圍。
常用(yòng)的貼(tiē)版膠帶有(yǒu)四種類型：硬質(zhì)膠帶、低密度彈(dàn)性膠帶、中(zhōng)密
度彈性膠帶、高密(mì)度彈性膠帶等。
①硬質膠帶具有良好(hǎo)的厚度均勻性、服帖性，但沒有壓縮回複
性，印(yìn)刷壓力過(guò)大時，會造成重影故障，在一(yī)般的文字、線條印刷中直接(jiē)得到應用。
②低密度彈性膠帶(dài)具有豐富的回彈性，專門用于(yú)高質量的網點印
刷和文(wén)字、線條印刷。
③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間，可兼顧實地和網
線，通用(yòng)性好，用(yòng)于一般網點印刷和文字、線條、滿版印(yìn)刷。
④高(gāo)密度彈性膠帶回彈力(lì)小，印(yìn)出(chū)的産品表面結實，但(dàn)容易出現
印迹，專門用于實地(dì)印刷。
瓦楞紙箱的基本功能是(shì)在物流運輸過(guò)程中(zhōng)保護(hù)商品不受損害，但
随着消費者購(gòu)買(mǎi)心理的不(bú)斷變化，瓦楞紙箱又(yòu)擔負起展示商品、促進
銷售的(de)任務。其色彩越來越鮮豔，圖案(àn)印(yìn)刷越來越精美(měi)。這就要求瓦
楞紙箱在滿足(zú)強度的同時(shí)還要具有優(yōu)良的表面印刷質量。
我國瓦楞紙箱的印刷(shuā)主要有柔版直接印刷、柔版(bǎn)或凹版預(yù)印刷、
膠(jiāo)印、絲印和(hé)數(shù)字印刷等(děng)方式。每一種方式都(dōu)有其優缺(quē)點，要根據實
際情況和生産的紙箱的特點選擇合适的印刷(shuā)工藝
目前瓦楞紙箱柔版印刷(shuā)生産工藝(yì)可分爲柔版直接印刷和預印刷兩種方(fāng)式。直接印刷是使(shǐ)用水性油墨直接在瓦楞紙闆上進行印刷(shuā)，目前
在我(wǒ)國的紙箱企業中應用很廣泛。
專業深圳(zhèn)印刷廠(chǎng)，強化深圳印(yìn)刷(shuā)包裝，講述深圳印刷知識 。