瓦楞紙(zhǐ)印刷(shuā)，瓦楞紙闆在堆碼時的形狀影響
• 紙(zhǐ)闆堆碼形狀不(bú)外乎(hū)四種：單行平行堆碼(mǎ)；雙行平行堆碼；井字形分層疊(dié)壓堆碼；多行分層(céng)交叉堆碼。其(qí)優缺點分(fèn)别如下：
1.單行平行堆碼
優點：紙闆上(shàng)下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，有(yǒu)利于紙(zhǐ)闆的平整(zhěng)；後期粘合充分。
缺點：紙闆中心熱量得不到及時散發，其中民軟周(zhōu)邊硬；堆碼中下部紙闆瓦楞也因之回軟，受壓後厚度變薄；上層紙(zhǐ)闆易弓腰(yāo)變形。
2.雙行平行堆碼
該(gāi)堆碼除具備單行平行堆碼的優缺點外，還有如下利弊：少占托盤，節約存放空(kōng)間；兩(liǎng)摞紙闆間熱量難以散發(fā)，造成紙闆一邊硬一(yī)邊軟。
3.井字形分層疊壓堆碼
優點：紙闆(pǎn)平整度好，無翹曲，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字(zì)中間又直通托盤，空氣對流(liú)通暢，熱氣散發均勻、快，強度好，較之以上兩種堆(duī)碼更(gèng)少占托盤，節約場地。
缺點：占紙闆面積2/5的重疊部位(wèi)，潮氣散發不盡；粘合劑質量(liàng)稍不良則複(fú)合各層紙易開裂；每層間數量不相同紙闆會受壓變形。
4.多行(háng)分層交叉堆碼
優點：對比以上三種堆(duī)碼，托盤(pán)利用率最高，占(zhàn)場地最小(xiǎo)，紙闆平整度最佳，粘合(hé)劑稍差也不緻開膠。
缺點：紙闆熱氣不易(yì)散發，使其回軟；瓦(wǎ)楞高度難(nán)恢複，紙闆(pǎn)因之變薄(báo)；應有的強度也打折扣(kòu)，嚴重時五層紙闆的厚度降至4mm以下，三層降至(zhì)2.5mm以下（影響(xiǎng)紙闆厚度的(de)其他因素皆正常情況下）。
根據以上分析，并從紙箱質量的角(jiǎo)度考慮，顯然井(jǐng)字分(fèn)層疊壓堆碼是最佳選擇。
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分類目錄(lù)歸檔：瓦楞紙闆的柔版印刷技(jì)術
近年來，随(suí)着深圳印刷包裝(zhuāng)紙箱行業的不斷發展及印刷業對環保要求(qiú)的提高，柔版瓦(wǎ)楞紙印刷以其獨特的高效低污染的印刷方式迅速(sù)發展。據有關資
料統計，瓦楞紙箱彩色(sè)印刷主要采用柔版(bǎn)印刷技術，美國占98%，
西歐占85%，在我國也(yě)占到70%左右。而柔版印(yìn)刷品質的好壞很大
程度上取決于(yú)柔版版材的品質和制版技術，近年來柔(róu)版版材品(pǐn)質的(de)提
高、薄版工藝的出現及計算(suàn)機直接制版技術的應用，爲提高印刷品質
打下了良好的基礎。
瓦楞紙闆的組成
1，瓦楞紙盒印刷(shuā)
，瓦楞紙闆的組成
瓦楞紙闆主要(yào)分爲三層瓦楞紙闆(pǎn)、五層瓦楞紙闆和七層瓦楞紙闆。
三(sān)層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的内包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面(miàn)紙組合而成。
五層瓦(wǎ)楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的内裝物；五(wǔ)層瓦(wǎ)楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱爲三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱(xiāng)的結構是由面紙、裏紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組(zǔ)合通常采用AB型（重慶地區藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型(xíng)或BE型。
七層(céng)瓦楞紙箱由下列紙闆組成三層瓦楞箱闆紙（主要用于重型商品的(de)包裝，如摩托車等(děng)）；
組成：由(yóu)面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、裏紙粘合(hé)而成。瓦楞楞型(xíng)的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或(huò)BAC型(xíng)
2、統一(yī)瓦楞紙闆的計(jì)量單位
1）一般紙箱廠(chǎng)購進時面紙、裏紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。即各種面紙、裏紙、芯紙、瓦楞原紙爲每噸多少元，其單位表示爲”元/噸”，而計算時必(bì)須換成”元/公斤”，
如進價爲5200元/噸，則(zé)按公斤算即爲5200元/1000kg=5.20元/kg
2）一般紙張的重量通常講克重(zhòng)，實際上應爲每平方米(mǐ)多少克重即各種面紙(zhǐ)、裏紙(zhǐ)、芯紙、瓦楞原(yuán)紙重量均以”克/㎡”爲(wèi)代表單(dān)位，爲計算必須統(tǒng)一其用量單位，這裏(lǐ)必須把“克/㎡”換算成“kg/㎡”。
如購進300克的牛皮紙，即是300g/㎡的牛皮(pí)紙，此時将(jiāng)“300克(kè)/㎡”換算成（300/1000）kg/㎡”，則得0.3kg/㎡。
3）瓦楞原紙制作瓦楞紙的(de)系(xì)數的确定
瓦楞原紙因壓瓦楞後引起(qǐ)紙張長度方向上的縮短其縮短比(bǐ)值稱爲壓縮比系數。此項(xiàng)系數各制造廠無統(tǒng)一标(biāo)準，其原因在于(yú)各制造廠的生産能力、管理水平的高低直(zhí)接影響瓦楞紙的(de)收率高低，但(dàn)包裝界(jiè)一般默認如下系數；
A楞的壓縮比系數爲1.59，即1.59米(mǐ)的瓦楞紙(zhǐ)壓瓦(wǎ)楞後爲1米長。
B楞的壓縮比系數爲1.36，即1.36米的瓦楞(lèng)紙壓瓦楞(lèng)後爲(wèi)1米長。
C楞(lèng)的(de)壓縮比系數爲1.50，即1.50米(mǐ)的瓦(wǎ)楞紙壓瓦楞後爲1米長。E楞(lèng)的壓縮比系數爲1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞後爲1米長。
3、瓦楞紙箱(xiāng)各種紙每平方(fāng)米的紙張價計算
（1）面紙、裏紙、芯紙的算法
例：進價4800元/噸的面層(céng)紙爲350克/㎡，其每平方價應(yīng)爲；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）瓦楞紙的(de)算法
例：進價1800元(yuán)/噸的高(gāo)強瓦爲180克/㎡，其(qí)每平方米(mǐ)價應爲：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4、瓦楞紙闆原材料每平米成(chéng)本價的計算
現有客戶要制作五層瓦楞紙箱，要求采用(yòng)面紙爲牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克(kè)普/裏紙280克茶闆紙，試計算箱闆紙每平方米之成本價格。
列表計算：
紙名克重進價（元/噸）層數系數計算(suàn)式（元/每平方米）
面紙牛皮卡300520011（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強瓦紙18022502(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯(xīn)紙180170011（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
裏紙茶闆(pǎn)紙280250011（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總(zǒng)和（元/每(měi)平方米）=4.96
5、瓦楞紙闆出廠價計算的主要因(yīn)數及系數
紙箱出(chū)廠價應包含紙箱(xiāng)原料成本價與其它應攤費用之總(zǒng)和。
其它應攤費用(yòng)包括輔助材料（粘(zhān)合劑、油墨、扁絲、動力(lì)）、設備折舊、工人(rén)工資、稅收等等(děng)。
在(zài)紙箱出廠價中一般紙箱原料成本占0.5～0.7，其它應攤費用占0.5～0.3，一般廠家取值(zhí)是紙箱原料成本占0.65，其它應(yīng)攤費(fèi)用占0.35。而(ér)簡易推(tuī)算則(zé)采用工料對半即0.5的系數進行大既(jì)估計。
6、瓦楞紙闆的出廠價
箱闆紙的出廠價=箱闆紙原材料(liào)每(měi)平米成本價/0.65；
根椐《4.箱闆紙原材料每平米(mǐ)成本(běn)價的計算》中提供的資料可計算出(chū)箱闆紙的出廠價應(yīng)爲；
箱闆(pǎn)紙的出廠價=4.96/0.65=7.63元/平方米
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冷燙工藝會不(bú)會成爲市場熱點？
海倫：燙金的工藝讓色彩(cǎi)跳出了“赤(chì)、橙、黃、綠、青、藍、紫”的世(shì)界，添上(shàng)了一抹金屬(shǔ)光澤。
随着(zhe)包裝市場的走熱，更多的包裝設計都在精緻上用功，爲使宣傳品達到标新立異的效果，也(yě)會(huì)适當用些搶眼的(de)色彩(cǎi)。富蘭德林公司就特别印制了一份龍年台曆，台曆的設計精巧細(xì)膩，一串燙金字母展現了台曆的精緻，使人看了之後很想擁(yōng)有，富蘭德林公司的名字也一(yī)下子被記住了(le)，小小(xiǎo)台曆成了(le)不錯的(de)宣傳品。
這樣的事例随處可見(jiàn)，也(yě)足見燙金工藝在印(yìn)刷
包裝市場中的重要地位。
據燙印行業歸納(nà)總結，燙印具有：圖案清晰、美觀，色(sè)彩鮮豔奪目，耐磨、耐候(hòu)。在印制的煙标上(shàng)，燙金工藝的(de)應用(yòng)占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍(lóng)點睛、突出設計主題的作用，特(tè)别是用于商标、注冊名上，效果(guǒ)更爲顯(xiǎn)著。
燙印擁有廣泛的市場，在(zài)發展(zhǎn)過程中其技術也進一步細分化，熱燙、冷燙、全息燙等都有自己特定的工藝流程。在(zài)我國印刷品的燙(tàng)印市場中，熱燙印一直占據主導地位，然而近年來，冷燙印技術也以其精細的燙印效果逐步發展起(qǐ)來，尤(yóu)其是在IPEX2010上，帶有(yǒu)跳(tiào)步功能(néng)的膠印連(lián)線冷燙印單元正式推出，更引發了冷燙印新一輪的技術關注熱潮。
目前冷燙(tàng)印(yìn)技術已成爲熱燙印技術(shù)的強大競争對手，而且冷燙印技術(shù)正從(cóng)窄幅柔性版印刷領域向其他(tā)印刷工藝範圍擴展，如寬幅柔性版(bǎn)印刷、凸印、卷筒紙膠印及(jí)單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭(lán)公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙(zhǐ)膠印機。今年的(de)德魯巴展上，瑞(ruì)士的Gietz公司展示了他們公司的(de)最新燙印技術，讓在(zài)場遊客感受到新的(de)冷燙工藝。
燙金工藝的關鍵在于：UV粘合劑；電化鋁金箔。冷燙中(zhōng)使用的電化鋁是一(yī)種(zhǒng)特制電化鋁，背面不塗膠，粘合劑在印(yìn)刷時直接塗在需要(yào)裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑(jì)接觸在粘合(hé)劑的作用下，電(diàn)化(huà)鋁粘附在印刷品表面上。
這種金箔(bó)材料随着燙印的發展而發展(zhǎn)，目前全球主要真空蒸(zhēng)鍍競争者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集(jí)團與CRL、英(yīng)國APl、日本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國(guó)内真空蒸鍍(dù)産業始自1968年由日本東洋真空(kōng)鍍金(jīn)提供技術并出資49％在嘉義縣民雄鄉(xiāng)成立之東洋真(zhēn)空鍍金•發展至今，約(yuē)有10餘家業(yè)者，如東和真空鍍金與農寶企業成立較(jiào)早，台灣真空鍍膜、明(míng)松真空鍍金、岱棱等則成立時間相(xiàng)近，而國内(nèi)産值每年穩定(dìng)成長，近年已達40億元台币，市場發展逐(zhú)漸(jiàn)以外(wài)銷爲主。
冷燙技(jì)術(shù)之所以得到快速(sù)的發展是因爲它具有速度快、成本(běn)低、污染小、适用材料面廣、生産周期短等優點。冷燙的最高時速可達50-60米/分鍾，而一般圓壓燙金速度隻有(yǒu)20-30米/分鍾；冷燙使一般(bān)柔印替代了昂貴的金屬版滾筒(tǒng)，成本隻有普通燙金的十分之一；冷燙不制作(zuò)金屬(shǔ)滾筒(tǒng)、摒棄了化學腐(fǔ)蝕(shí)工(gōng)藝，減少了污染(rǎn)；除此之外，冷燙制版比較容易，制作(zuò)時(shí)間短(duǎn)，能夠縮短生産周(zhōu)期。
對客戶而言，冷燙(tàng)印技術的性價比較高，能(néng)夠幫助客戶提(tí)高産品的附加值，而且非常經濟合算。”另(lìng)外，由于冷燙印(yìn)技術(shù)無須(xū)制作昂貴的燙印版，因此(cǐ)非常适合于短版活(huó)、質量要(yào)求(qiú)不高的标簽及打樣生産。
ITWFoilmark公司(sī)的國際銷(xiāo)售部經理Chriscorbtt先生指出(chū)：輪轉熱燙印(yìn)滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中占有較大的比(bǐ)重。從成本上考慮(lǜ)，更多的印刷(shuā)廠會考慮用冷燙來代(dài)替(tì)傳統熱燙，使用加熱(rè)滾筒，節省了(le)能源，降低了能耗，使印(yìn)刷成本大(dà)大降低。
但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在着一定的缺陷，冷(lěng)燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔(bó)等條件的限制，UV粘合劑流平性差，幹燥後的(de)平面不是絕對的平面，轉移在其上面的金屬箔表面亮度(dù)差，有漫反(fǎn)射(shè)現象。因而，冷(lěng)燙印技術并不太适合于高質量包裝和标簽産品的加(jiā)工，冷燙印技術有待進一步提高。
基于冷燙(tàng)印的優缺點和市(shì)場發展形勢，冷燙工藝很有可能會成爲市場熱(rè)點，cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業總經理談到過(guò)冷燙市(shì)場，這位總經理(lǐ)表示，他對冷燙市場很有信心，他認爲，随(suí)着冷燙技術的(de)進步，冷燙在燙金市場中的占比會(huì)越來越大。冷燙市場真會如這(zhè)位總經理描述的這樣嗎？未來冷燙技術會不會見證燙金業奇迹？隻有等候時間的驗證。
印刷壓力控制
在瓦楞紙闆直接柔性版(bǎn)印刷
中(zhōng)，使用的版材是可塑性的(de)柔軟材
料(liào)，存在着一個很(hěn)難避免的(de)缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨(péng)脹糊
版(bǎn)等，造成這種故(gù)障的(de)主要因素之一是印刷壓力控制不當，因此印刷
壓(yā)力的(de)控制調整非常關鍵，壓力過(guò)輕，瓦楞紙闆表面凹凸不平(píng)，不如
其他紙張表現光滑平(píng)整，印迹(jì)轉移不充(chōng)分，圖文不清不實。若壓力過
大，柔版被擠壓變形，線條、網點向外(wài)鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網點有空(kōng)心點，印刷時會出現
嚴重的硬口現象等，甚至壓潰瓦
楞。隻有合理地控制印刷壓力(lì)，才
能印刷出精美、高品質的産品。因
此印刷壓力要以圖文(wén)能清晰印刷爲
準(zhǔn)。從圖2 – 23中可知(zhī)，在印(yìn)刷過
程中，有三個(gè)壓力點，即(jí)墨鬥輥與
網紋輥、網紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒(tǒng)間存在壓力。這三(sān)
個壓力點在操作技術上都非常重
要，在印刷過程中(zhōng)要非常注意，不
能僅憑經驗操作(zuò)，而應在受控情況
下(xià)進行印刷。一般來說，可從以(yǐ)下
三個方面來考(kǎo)慮(lǜ)。
(1)墨鬥輥與網紋輥間的接觸壓力。
墨鬥輥(gǔn)與網紋輥之間的壓力(lì)的主要(yào)作用(yòng)是控制印刷的傳(chuán)墨量，并(bìng)
均勻傳遞(dì)油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說，由于墨鬥(dòu)輥的作用是把網紋輥表面的油墨(mò)擠掉，因此(cǐ)其壓力(lì)可以
略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大(dà)（間隙小）網紋輥上墨(mò)量相對減少，同(tóng)時會因兩輥間
的(de)壓力太大而(ér)引起(qǐ)網紋輥與(yǔ)墨鬥輥兩端彎曲，印(yìn)刷機(jī)齒輪跳動，齒牙
斷裂等故(gù)障(zhàng)。兩輥間壓力若太小（間(jiān)隙太大），一旦達到網紋高度的
臨界點(diǎn)，就失去(qù)了網紋輥傳遞油墨的作用，導緻印版上印刷部分傳墨不均勻(yún)，印刷時墨量不易控制，最終使印(yìn)制的産品印膜過厚(hòu)，清晰度
差(chà)、網點(diǎn)虛糊、線條鋪展，字迹虛毛等(děng)弊病。一般印刷面積較大的(de)，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮豔度、光亮
度。而印刷面積較小(xiǎo)或較爲細膩的，壓力則要略大(dà)一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說，印刷網線(xiàn)産品、細小文字和線(xiàn)條時
兩(liǎng)輥(gǔn)間壓力相(xiàng)對可大一些；大字及實地産品可相對小(xiǎo)些。一般控(kòng)制方
法爲：用0. lOmm的厚薄規，在接觸(chù)點上塞進去。要多塞(sāi)幾個點，而(ér)
且要在(zài)比(bǐ)較緊的情況下塞進去。也可将牛皮紙裁切成60—80mm的長
條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4-6條，短則放3
條。将墨鬥輥調整到牛(niú)皮紙在比較緊的情況下能夠拉(lā)動，若拉起來感
覺輕或厚薄規(guī)塞進去很輕松，則說明兩者之間有間隙(xì)，屬于不正常，
兩者之間有間隙(xì)就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋(wén)輥(gǔn)一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量(liàng)，有間隙墨量就
控制不好，實地印不平(píng)服，會出現燈芯絨(róng)狀條痕，網線版會産(chǎn)生
色差。
瓦楞紙(zhǐ)闆直接柔(róu)印工藝
現代瓦楞(lèng)紙箱柔印主要有直接印刷（後印）和預印刷兩種生産(chǎn)工
藝。柔版直(zhí)接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥将一定厚度(dù)的油(yóu)墨層均勻地塗布在印版圖文部
分，然後在壓(yā)印(yìn)滾筒給予印(yìn)刷壓力的作用下，圖(tú)文部分的油墨(mò)層轉移到承印物的表面，形成清晰(xī)的圖文。
柔版直接印刷是首先生産出(chū)瓦楞紙闆，然後用(yòng)柔印機直接在瓦楞
紙闆(pǎn)上進行印(yìn)刷的印刷工(gōng)藝，開槽、模切等後工序可與印刷聯機(jī)
完成。
1．柔性版直接印刷紙箱生産的工(gōng)藝流程
瓦楞紙闆生産一紙闆(pǎn)直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦(wǎ)楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙闆上進(jìn)行印刷，使
用的是水性油墨(mò)，目前在我國的紙箱(xiāng)廠中應用很廣泛。如(rú)圖2 – 20
所示。
2．桑性版直接印刷優點
(1)幅面(miàn)大，寬幅的柔性版(bǎn)印刷機最大幅寬(kuān)可達2.5~2.8m。
(2)價格低，柔(róu)印版耐印力很高，可重複使用。
(3)紙箱生産工藝(yì)簡單，可以聯動生産，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆(kǔn)等一機即可(kě)完成；但(dàn)生産效率高，成本低(dī)。
(4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞(lèng)紙闆的強度影響較小。
(5)使(shǐ)用水性油(yóu)墨，環保(bǎo)安(ān)全，油墨價格較低。
(6)印刷設(shè)備原理簡單，易于操作，對(duì)印刷面保(bǎo)護較好。
3．缺(quē)點
(l)瓦楞紙闆較厚(hòu)，在印刷中變化因素多(duō)，控制較難，印刷精度(dù)
不(bú)高。
(2)多色(sè)印刷品質較差(chà)。
(3)印刷壓力控制較難，易造成(chéng)紙闆強度下降。 爲實現(xiàn)高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷(shuā)的各種因素，使
之達到(dào)最優(yōu)組合。柔版印刷(shuā)效果由五大要(yào)素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素(sù)是保(bǎo)證印(yìn)刷産品高品質的
關鍵。
4．柔印版材的使用
在瓦楞(lèng)紙(zhǐ)闆柔版直接印(yìn)刷工藝中，對版材(cái)的選擇非常關鍵(jiàn)，直接柔
印版材根據厚度不同，可分爲三種，即普通(tōng)版材、薄型版材和超(chāo)薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版(bǎn)材爲(wèi)例，常用的柔性感(gǎn)光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最常使用的是(shì)3.94mm。
(1)普通(tōng)版材。普通版材的厚(hòu)度爲3.94 -7.OOmm。這種(zhǒng)印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒(tǒng)上，如圖2 -21 (a)所示。在(zài)瓦楞紙闆(pǎn)印
刷中，由(yóu)于(yú)瓦楞紙闆本身的特點，采用這種版材會對印刷造(zào)成較大影
響，主要(yào)表現爲影響套印(yìn)精度，實(shí)地印刷中間部分密度不(bú)足，易造成(chéng)
網點、文字和線條的擴大變形等。
(2)薄型版材和(hé)超薄型版材。薄型版(bǎn)材的厚度(dù)爲2.84 –
3. 94mm，超(chāo)薄型版材的厚度(dù)小于2.84mm。這兩種版材統稱(chēng)爲薄型
版材，該版材(cái)一般(bān)要與襯墊組合一起使(shǐ)用才能獲得(dé)優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是(shì)美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋(yì)墊式襯版技術是目前應用(yòng)較多的襯墊技術，由于其襯墊(niàn)材料柔性(xìng)高
于樹(shù)脂版或(huò)橡膠(jiāo)版2 -10倍(bèi)，所以具有彈性好、不變形、受壓複原(yuán)快
的特點。采用該(gāi)氣墊襯版，能(néng)吸收瓦楞(lèng)紙闆、印版和印版輥之間産生(shēng)
的壓力，可有效防止印版的變形和紙闆損壞，使傳墨更均勻(yún)，有效控
制(zhì)網點擴大，壓印點面适印性更大，印(yìn)刷圖(tú)像層次更清晰。R/bak氣勢式襯(chèn)版的(de)主要特點：減少印刷(shuā)點(diǎn)面壓力，有效控制網
點擴大；避(bì)免印版變形，延長(zhǎng)印版使用壽命；對于跳動(dòng)過大的印(yìn)版輥
有獨特的補償作(zuò)用；對于(yú)低品質的瓦楞紙闆有良好的适印性，并能避(bì)
免損壞瓦楞紙闆；可提高傳統(tǒng)印刷設備的印(yìn)刷檔(dàng)次。
R/bak氣墊式(shì)襯版技術是目前瓦楞紙箱印(yìn)刷中應用廣泛的一項(xiàng)
成熟技術，被大家視爲一種提高瓦楞(lèng)紙箱印刷品質的最爲直(zhí)接、效
果最爲明顯的解決辦法(fǎ)。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳(chuán)統的厚型
印版。
應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整(zhěng)的實
地印刷，而(ér)且網點擴(kuò)大量(liàng)小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用(yòng)厚版印(yìn)刷，印(yìn)刷壓力過小時，瓦楞紙闆易産生瓦楞狀(zhuàng)和
“搓闆”樣圖案，而且影(yǐng)響實地及精細線條；印刷壓力(lì)過大時(shí)，瓦楞(lèng)
紙闆易變形甚至損壞，同(tóng)時樹脂版(bǎn)印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
所以瓦楞(lèng)紙(zhǐ)闆品質較差時，應選(xuǎn)用厚度較厚、硬度較低(dī)的版材；
瓦(wǎ)楞紙品質較好、需印刷小字、網線版(bǎn)時，應選擇肖氏硬度爲35 -45
的薄版。
實踐中發現，同一印版在不同的(de)印速時，印迹的虛實也不同。其(qí)
規律是在(zài)同等條件(jiàn)下，印速高時印(yìn)迹顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈(dàn)性形變和受力時間(jiān)成正比，所(suǒ)以同塊版在低(dī)速印刷(shuā)時彈
性形變較高速時大。
貼版操作
現以第三種貼版機即視(shì)頻貼(tiē)版機爲例，來說明貼版的主要(yào)操作 步驟。 ①校準貼版機(jī)的兩個(gè)鏡頭。在每個加工好的印版(bǎn)滾筒體上都有一 條與印版滾筒(tǒng)軸線平行的刻線，用“絕對平直”的基準線來校(xiào)準視(shì)頻 貼版機的兩個(gè)鏡頭。方法(fǎ)是：先将印版滾筒在軸上定(dìng)位，然後(hòu)将兩個 鏡頭的橫向位置調(diào)至(zhì)印版滾筒體的兩個端點處，如果熒光(guāng)屏上顯示(shì)的 左右兩段刻線的圖像(xiàng)是水平成一條線的，則說明兩個鏡頭是準确(què)的， 否則需要調整至水平狀态，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細檢查印版質量。對(duì)照膠片仔細檢查每張版的成(chéng)像質量，有 無丢失點子(zǐ)、圖文變形及移位(wèi)等現象(xiàng)。 ③确定貼版的方向。根據收紙(zhǐ)的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，确定整套版的貼版方向，并逐(zhú)個記上明顯的标記(jì)。
④精心(xīn)裁切印版。在印版的橫向(xiàng)裁切時，可在平衡線外側兩(liǎng)邊(biān)各
留lOmm左右(yòu)的邊緣，留(liú)作最後(hòu)封版用。縱向裁切時，一般(bān)根(gēn)據變形
率的計算公式推算出留的(de)印版長度。
⑤徹底清潔(jié)印版滾筒表面和待貼柔印版，确保滾筒(tǒng)表面、印版(bǎn)與
雙面膠帶之間的(de)良好的黏合力。
⑥在印版滾筒體表面粘貼(tiē)雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中寬度比
印版大5mm，長度(dù)略大于滾筒周長。待(dài)印版滾筒幹燥以後，揭去粘貼
面上(shàng)的保護紙，利用滾筒(tǒng)上的規矩線，将雙面膠帶正确、平服地粘貼
在版滾筒體上。爲了避免(miǎn)産生氣(qì)泡，粘貼時一邊緩緩旋轉印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
⑦貼版。以印版标準十(shí)字線爲依據，在印版滾筒體表面(miàn)确定(dìng)出印
版的左右位置，然後揭去保護層(céng)，在攝像頭的協助(zhù)下，将印版的一邊
先貼上(shàng)，對準兩面的十字線，逐步延伸拉緊，拉平(píng)服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上塗色，監控屏内會同時顯示印版左右兩邊(biān)的
定位十字線影像，方便印版的(de)對準、調整。然後進行周向貼版，要點
與印(yìn)版滾筒(tǒng)體上貼雙面膠類似。
⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面(miàn)膠與外界隔絕(jué)，防止接
觸到油墨、擦(cā)版用水及其他溶劑(jì)等。
⑨下版。對于不再重複(fú)使用的(de)雙面膠，可(kě)用酒精一點點潤濕版材
下面的雙面膠(jiāo)，一邊塗酒精，一達輕輕地(dì)将印版揭起取下。需要重複
使用雙面膠時，應先慢掀起版(bǎn)的一端(duān)至雙面膠(jiāo)的接縫前(qián)，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然後握住版的另(lìng)一側中部(bù)沿
橫向撕下版。
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貼版工藝
貼版就是将感光樹脂柔性版粘貼到(dào)印版滾筒上的過(guò)程，對于采用
整體式印版滾(gǔn)筒的柔印機來說，印版是通過雙面膠(jiāo)帶粘貼在印版滾筒
表面的，這(zhè)個操作一般由貼切版(bǎn)機來完(wán)成。
1．貼版雙面膠帶的(de)選用
貼版雙面膠帶(dài)也稱壓敏貼版膠帶(dài)，其作用是将感光樹脂柔性版粘
貼在印版(bǎn)滾筒上。目前國内(nèi)常用的(de)貼版雙面膠帶主要有美國(guó)3M公司
和德國TESA公司的産品(pǐn)。
(1)雙面膠帶(dài)的結(jié)構。
貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面塗膠層(céng)、單面(miàn)或雙面保護紙構
成。
①基材。基材是(shì)決定貼版膠帶
厚(hòu)度及(jí)其性能的重要組(zǔ)成部分。按
其組成可分爲薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除(chú)了上述兩種基(jī)材(cái)
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承印(yìn)材料的印刷。
②塗膠(jiāo)層。塗膠層(céng)的作用(yòng)包括兩(liǎng)個方面：一、将保護紙黏附在基
材表面上(shàng)；二、當保護紙被撕開後，能緊(jǐn)密地黏附在印(yìn)版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分爲橡膠系和丙烯酸系兩種。
③保護紙。保護紙的作用是防止基材被劃傷，并且(qiě)起防塵作用，
同時便于解(jiě)卷。
(2)貼版(bǎn)膠帶的性能和技術參(cān)數。
貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質量的主要因(yīn)素之一(yī)。貼版雙面
膠帶(dài)的性能主要(yào)包(bāo)括五個方面：黏性、服帖性、厚度(dù)的均勻性、硬度
和密(mì)度(dù)。①黏性。是指(zhǐ)膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于塗膠層，而且與(yǔ)版材的類型、版(bǎn)材表面的處理(lǐ)方
法、貼(tiē)版(bǎn)操作的正确性有關。
②服帖性。指在膠(jiāo)帶對印版和印(yìn)版滾筒表面的服帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印版(bǎn)滾筒上，而且還會産生縫隙；如果太軟，
則膠帶不便于操(cāo)作使用，會(huì)産生皺紋和氣泡。
③厚度的均勻性。穩定、均勻的厚度有利于控制印(yìn)刷壓力和網點
增大現象，以(yǐ)保證良好的(de)印刷效果(guǒ)。
④硬度。是一種材料抵抗另(lìng)一種材料壓力(lì)的阻力，不同硬度的(de)膠
帶用于不同的場合。
⑤密度。密度不(bú)同則(zé)壓縮率也不同。
以3M公(gōng)司的貼版雙面膠爲例，其主要技術參數如表2-3所示。
(3)貼版雙面(miàn)膠帶的類型及其适用範圍。
常用的貼版膠帶有四種類型：硬質膠帶、低(dī)密度彈性(xìng)膠帶、中密
度彈性膠帶、高密(mì)度彈性膠帶(dài)等。
①硬(yìng)質膠帶具(jù)有良(liáng)好的厚度均勻性、服帖(tiē)性，但沒有壓縮回(huí)複
性，印刷壓力(lì)過大時(shí)，會造成(chéng)重影故障(zhàng)，在一般的文字、線條(tiáo)印刷中(zhōng)直接得到應用。
②低密度彈性膠帶具有豐富的回彈性(xìng)，專門用于高質量的網點印
刷(shuā)和文字、線條印刷。
③中密度彈性(xìng)膠帶的回(huí)彈性介于(yú)前兩者之間，可兼顧實地和網
線，通用性好，用于一般網點印刷和文字、線條、滿版印刷。
④高密度彈性膠(jiāo)帶回彈力小，印出的産品表面結實，但(dàn)容(róng)易出現
印迹，專門用于實地(dì)印刷。
瓦楞紙闆的直接柔版印(yìn)刷
瓦楞紙箱的基本(běn)功能是在物流運輸過程中保護商品不受損害，但(dàn)
随着消費者購買心理的不斷變化，瓦楞紙箱又(yòu)擔(dān)負起展示商品、促(cù)進(jìn)
銷售的任務。其色(sè)彩越來越鮮(xiān)豔，圖案印刷(shuā)越來越精美。這就(jiù)要求瓦
楞(lèng)紙箱(xiāng)在滿足強度的同時還要具有優良的表(biǎo)面印刷質量。
我國瓦楞紙(zhǐ)箱(xiāng)的印刷主要(yào)有(yǒu)柔版直接印刷、柔版(bǎn)或凹版預印刷、
膠印、絲印和數字(zì)印刷等方式(shì)。每一(yī)種方式都有其優缺點，要根據實
際情況和(hé)生産的紙箱的特點選擇合适的印刷工藝
目前瓦楞紙箱柔版印刷生産工藝可(kě)分爲柔版直接印刷和預印刷(shuā)兩種(zhǒng)方式。直接印刷是使用水性油墨直(zhí)接在瓦楞紙闆上進行印刷，目前
在我國的紙箱企業中應用很廣泛。
激光燒蝕套(tào)筒制版技術
激光燒蝕套筒制版技術。
激光燒蝕套筒制版技術目前主要有兩種(zhǒng)類型：有縫套筒印版
（PTS）和(hé)無縫(féng)套筒印版(CTS)。
①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼(tiē)在一個套筒上，再
進行激光曝(pù)光，完成從圖像(xiàng)傳輸、沖洗直到(dào)制成能上機印刷(shuā)的(de)印版滾
筒，這種(zhǒng)印版在整個加工過程中都裝在套(tào)筒上，無須在上(shàng)機印刷前再
進行裝(zhuāng)版。
a．有縫套筒印版(bǎn)技術的特點。
i．使用(yòng)感光樹脂版，省去了拼版操作過(guò)程(chéng)，提高了生産效率(lǜ)。
ii．可避免印版在印刷過程中産生翹(qiào)曲現象，提高了套印精度。
iii.根據印版(bǎn)的類型和厚度，可(kě)合理匹配印版下的底襯厚(hòu)度。
IV．能充(chōng)分滿足細小網(wǎng)點的挺立要求。
V．對版材的選擇範圍大，可根據(jù)版(bǎn)材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
VI.成本比無縫套(tào)筒印版更低些，制版速度(dù)更快些。
b．工藝流程。
i．背(bèi)面曝光。從背面(miàn)對激光(guāng)曝光型印版進行預曝光。
ii．貼版。用雙面膠帶将印版(bǎn)完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
iii．安裝套(tào)筒。将套筒滾筒安裝在(zài)可調試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工(gōng)夾(jiá)部件使(shǐ)套筒滾筒(tǒng)保持在中心位(wèi)置。
iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進(jìn)行激(jī)光曝光，其中很重要的一點是要配有精确的自動平衡(héng)系(xì)統。
V.沖洗(xǐ)顯影。在獨立的沖(chòng)洗(xǐ)設備上進(jìn)行，以(yǐ)避免以後的交叉
污染。
vi.去黏和後曝光(guāng)。
②無縫套筒印版(bǎn)。先将光聚(jù)合物塗布在無縫印版(bǎn)套(tào)筒上進行激光
曝光(guāng)，需使用特殊的(de)直接制版機。
a．無縫套筒印版技術的特(tè)點。
i．可(kě)印出連續(xù)不斷的纖細條紋的接線印件。
ii．輔有網紋的印(yìn)件，在印刷(shuā)中不會産生斷線或接縫現象。
iii.實現(xiàn)了無膠片、數字化、連續圖案印刷，爲擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市(shì)場提供了重要保證。
b．激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到(dào)一些花樣設計(jì)
滿版重複一緻，又可随意裁切下來，而兩端對(duì)接(jiē)看不出接縫。在卷筒
式(shì)印刷機上雖然(rán)能辦到(dào)，但如果用單(dān)張紙印刷(shuā)，要做到看不出接縫是
一件很困難的事(shì)。而套筒技(jì)術能很好(hǎo)地解決這個問題，因爲在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解(jiě)決問題。其制(zhì)版步驟
如下：背面曝光(guāng)一印版輥塗布–版材(cái)粘貼-烘幹與冷卻。版面磨削-
噴塗黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-後曝光(guāng)-打樣(yàng)與
檢驗。
計算機直接制套筒印版系統
計算機直接制套筒印(yìn)版系統(tǒng)
計算機套簡直接制(zhì)版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接(jiē)在套筒印版上制版的技術。制(zhì)好套筒版後把(bǎ)套筒版套
在版滾筒上就可(kě)印刷，工作效率更高。目(mù)前先進的套筒系統印刷周長
範圍爲130 – 2000mm；印刷寬(kuān)度範圍爲100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小(xiǎo)到(dào)标(biāo)簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可(kě)分爲激光雕刻套筒印版和激光燒蝕(shí)
套筒印版，根據版面(miàn)有無(wú)接縫可分爲有縫套筒印版和無縫套筒印版。
套筒(tǒng)制版(bǎn)技術和普通柔版制(zhì)版技術相比，有(yǒu)很多的優點。
①套筒重量輕，裝卸方便(biàn)，手工就要可輕松地完成套筒的更(gèng)換，
大大降低了(le)操作人員(yuán)的勞動強度，能(néng)滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生産的需要。
②通過使用不同厚度(dù)的套筒就可改變所需要的(de)印刷周長，具有很
高靈活性。
③套筒占地面積小，儲存簡單(dān)，它采用特殊的工藝(yì)和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長(zhǎng)。
④采用套筒系統可以降(jiàng)低生産和運輸費用，成本較低。
(1)激光雕刻套筒技術。
激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信号控制(zhì)激光直接(jiē)在套筒柔(róu)性(xìng)版上進行雕刻(kè)，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成(chéng)的(de)套筒印版隻需(xū)用(yòng)溫水清洗後，
馬上就可(kě)以上機印刷，體現了(le)高精度簡便快速制(zhì)版過程的優勢。
随(suí)着計算機制版技術及激光雕刻技術的發展，無接縫套筒(tǒng)印版的
應(yīng)用越來越普遍了，目前國(guó)内已有不少柔版印(yìn)刷廠家在使用(yòng)無縫套筒
印版了。無縫套筒印(yìn)版可以完成連續花紋圖(tú)案或相(xiàng)同底色産品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、牆紙等。
激光雕(diāo)刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作(zuò)效率大大提高(gāo)。如德國(guó)的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次網點(diǎn)相結合(hé)的印版，并可得到超
精細的(de)圖文效果。目前激(jī)光(guāng)直接雕(diāo)刻制版技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點(diǎn)，甚(shèn)至更小(xiǎo)，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精确(què)的色彩(cǎi)校正
控制。
激光直接雕刻的(de)優點是：①不用幹燥(zào)和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制(zhì)版周期短(duǎn)，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工(gōng)作流程全(quán)數字化，工作步驟簡(jiǎn)單，生(shēng)産成本低。