CDI數字制版系統。
在數(shù)字化(huà)工藝流程(chéng)中，比較典型的(de)是比利時的巴可( Barco)公
司和(hé)杜邦(bāng)公司聯合研制(zhì)的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直接
制版技術(shù)，可将(jiāng)數字化圖文信息直接轉移(yí)到激光光敏印版上。①基本構成。CDI數字成像直接制版工藝(yì)過程所用設備與傳統(tǒng)制
版技術相同，隻是所用版材及數字成像技術(shù)與傳統柔印制版不同。
CDI計算機激光直接(jiē)制版機采用(yòng)外鼓(gǔ)式雙激光(guāng)頭結構，使(shǐ)用60W的
YAG激光器産生(shēng)紅外線，可直接在專用版材上曝光，以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統采用的版(bǎn)材是(shì)Cyrel專用的DPS或(huò)
DPH版，該版(bǎn)材在版面(miàn)上複合一層具有(yǒu)良好遮光性能的(de)水溶性塗(tú)層，
以替代傳統制版中的陰圖片，将數字圖文直(zhí)接轉移到版(bǎn)材上，然後與
傳統(tǒng)制版一樣，再經背面曝光、主曝光、顯影、去黏和後曝光等工
藝，即可完(wán)成制作。
②工藝(yì)流程。
CDI系統制版工藝流程(chéng)。
a．版材安裝。曝光前先将專用版材安裝在制版機的滾筒上，然
後啓動真空吸(xī)氣裝置，滾筒開始轉動，吸氣裝(zhuāng)置将版材吸附在滾筒表面，并用膠帶将版材的連接(jiē)處密封。蓋好機蓋，即可轉入激光成(chéng)像工
序進行曝光。
b．揭去保護膜。在激光成像(xiàng)之前揭去保護膜，爲了防止(zhǐ)灰塵、
異物等黏附在版材表面，揭(jiē)去保護後應立即進行激光成像曝光。
c．激(jī)光成像。由(yóu)桌面系統( DTP)輸(shū)入的數字信号，通(tōng)過計算機(jī)
控制制版(bǎn)機CDI内的YAG激光，滾筒(tǒng)緩慢旋轉，激光頭則沿滾筒軸
向移動進行(háng)曝光，如圖2 -18所示。紅外線在版材的黑(hēi)色表層上進行
曝光(guāng)，将需要的成像(xiàng)部位的黑(hēi)色層消融，使圖文部分的(de)感光樹脂外
露，而非圖文部(bù)分不受影響，保持原狀，此時的黑色表層看(kàn)上去像陰
圖片，與感光樹脂緊密結(jié)合。紅外激光對感(gǎn)光樹脂沒有任(rèn)何(hé)作用(yòng)，從
而完成由數字印刷圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。
d．背(bèi)面(miàn)曝光。激光(guāng)成像(xiàng)後，将專用印版從(cóng)CDI系統中(zhōng)取出，放
入帶有UV光源的傳統曝光機中進行背面曝光，曝光時間(jiān)決定了版材
的厚度。
e．主曝光(guāng)。激光成像(xiàng)完成後，就可進行主曝光，曝光時間由印
版性能、版面結構和光源強度來決定。
￡顯(xiǎn)影沖洗。将(jiāng)專用印版送到傳統(tǒng)沖(chòng)版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未曝光部分的(de)樹脂被溶解(jiě)一起(qǐ)沖走，形成凸(tū)起的圖文部分。
g．幹燥。将印版上的溶劑殘留物去除幹(gàn)淨。h．後曝光。最後進(jìn)行充分的UV曝光，使殘餘的光敏聚合(hé)物完全
硬化，提高強度，降低版材的黏度。
分類目錄(lù)歸檔：瓦楞紙闆的柔版印刷技術
近年來，随着深圳印刷(shuā)包裝紙箱行業的不(bú)斷(duàn)發展及(jí)印刷業對環保要(yào)求的提高，柔(róu)版瓦楞紙印刷以其獨特的高效低(dī)污染(rǎn)的印刷方式迅速發展。據有關資
料(liào)統計，瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔版印刷技術，美國占98%，
西歐占85%，在我國也占到70%左右(yòu)。而柔版印刷(shuā)品質的(de)好壞很大
程度上取(qǔ)決于柔版版材(cái)的品質和制版技術(shù)，近年(nián)來柔版版材品質的提
高、薄版工藝的出(chū)現及(jí)計算機直接制(zhì)版(bǎn)技術的應用，爲提高印刷品質
打下了良好的基礎。
傳統柔印制版工藝的不足
在(zài)前(qián)面一節(jiē)已(yǐ)較爲詳細地介紹了傳統柔性版的制作(zuò)工(gōng)藝爲：陰(yīn)圖
底片制備–背面曝光-主曝光(guāng)一顯影沖洗一烘幹(gàn)一去黏。後曝光。與
數字化制版工藝相比較，傳統的柔(róu)印(yìn)制版工藝在許多方面存在着
缺陷。 a．高光部分網點易(yì)丢失，暗調部(bù)分網點易糊并。
應用柔版印刷階調稿時(shí)，在高光部分，網點呈明顯的兩極分(fèn)化，
要麽小網點（5 070以下的網點）在曬版(bǎn)時就已損失，成爲絕(jué)網；要麽
網點增大過大，成爲已接近中間調的網點。在暗調部分網點大約在
85%左右就會處理實地狀态。
當然小網點丢失、大網點糊并，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關。
b．加網線數小。
由于較小網點在印刷時容易(yì)丢失，爲了再現原稿的階調，往往采
用較粗的加網線數(shù)來進行制版和印刷。因此，傳統柔版的定(dìng)位隻能局
限于中低檔産(chǎn)品的印刷。
c．底片與版材不密合。
主曝光時陰圖底片與版材接觸，容易(yì)有灰塵侵入(rù)，造成印版聚合
不良(liáng)從而形成凹陷，抽真(zhēn)空時易發生真空洩露，使得底片(piàn)與(yǔ)版材貼合
不緊密，造成圖文邊緣不實。
d．曝(pù)光(guāng)時間不易控制。
印前系(xì)統比(bǐ)較複雜，過多依賴于操作人員的經驗技巧，曝光時間
由圖文決定，不易控制。高光部位需較長的(de)曝光時間，而實地及(jí)反白
陰字僅需很少的曝光時(shí)間。
e．高光部分網點增大。
由(yóu)于顯(xiǎn)影時所吸收的溶劑較多，會産生較大的膨脹(zhàng)，使高光部分
的網點将高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因此會引起較大的網點增大。
￡浮(fú)雕的截面大小由曝光(guāng)時間決定。一般說來，寬容度較好的版材(cái)，
随着主曝光時(shí)間的增加(jiā)，圖文肩部截面的(de)變化較小。反之，則變化較大。
傳統印(yìn)版與(yǔ)數字印版的(de)比較
傳統印版與數字印版的比較。
a．印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片，曝光顯(xiǎn)
影過程多(duō)，影響品質的因素多，而數(shù)字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版(bǎn)品質提高。
b．成像性能對比。與傳統制版相比，計算機直接(jiē)制版的成像性
能具有顯著的優勢，主要表現在圖(tú)文再現的細微(wēi)程度有顯著提高。從
階調再現的範(fàn)圍、最小網點直(zhí)徑和(hé)細線條寬度可以看(kàn)出這一點。如表(biǎo)
2—2所示。
c．網點擴大率比較。傳統版印刷網點擴大率較高(gāo)，如圖2 – 11
(a)所示，數字版(bǎn)印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。
對(duì)傳統印版而言，無論做怎樣的補償(cháng)都無法得到極細小的網點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差(chà)小。數字版不(bú)僅
可以複制更加細(xì)膩的高(gāo)光效果(guǒ)，色調對比強烈、層次(cì)更深，而(ér)且套印
準确、上 d．散射和漫反射的不同。
數字柔版在制版中，光線(xiàn)通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色(sè)塗
層，隻有很弱(ruò)的(de)散射和漫反(fǎn)射。而在傳統柔性版制版中，紫外線(xiàn)要
穿過真(zhēn)空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在着
較(jiào)大(dà)的散射和漫反射(shè)現象。這就會造成印版的分(fèn)辨力的不同。如(rú)圖
2 -12 -圖2-14所(suǒ)示。
e．曝光環境不同。
數(shù)字(zì)柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳(chuán)統柔印制(zhì)版則需要在
真空(kōng)條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣(qì)中和在(zài)真空中的光聚
合(hé)反應機理是不同的，從而引起印
版上的網點形狀、曝光寬(kuān)容度及印
版其他方面性(xìng)能的不同(tóng)。
￡網點形狀的(de)不同。
數字柔性版(bǎn)上凸起的(de)網點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網點邊緣(yuán)較圓滑。而傳統
柔(róu)性版上凸起的網點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且(qiě)網點的
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫(huà)，這在數字柔性版上是不會出現的，特别是高光點不易出現這種
情形，因此(cǐ)印刷品質好(hǎo)。
g.曝光寬容度不同。
數字柔性版上的黑色塗層極大地改善了紫外線主(zhǔ)曝光(guāng)的寬容度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較(jiào)大的曝光寬
容度，因此在曝光(guāng)時無須特别注意高(gāo)光點和暗調點(diǎn)，也能确保高光點
不丢失，暗調點不糊。而在制作傳統柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丢失又要顧及暗調點不(bú)糊。有(yǒu)數據表明，數
字柔版(bǎn)主曝光時間增加5 ~10分鍾，對印版上圖像部分的凸起(qǐ)高度無
任何影響。而普通柔版隻要曝光時間有少許增加，就會使圖文(wén)凸起的
高度明(míng)顯降低。
數字直接(jiē)制版系(xì)統(tǒng)
數(shù)字直接制版系統 激光成像直接制版方式是用數字信号控(kòng)制(zhì)YAG激光産生的(de)紅外 線，在塗有黑色合成膜的光聚合物(wù)版材上，通過激光的照射，将黑色 燒(shāo)蝕而成陰圖，即把圖文部分的(de)黑色膜燒蝕掉，露出樹(shù)脂層，然後進 行與(yǔ)傳統制版工藝相(xiàng)同的曝光、顯影、烘幹、後曝光等(děng)加工，即制成 柔版。 (1)版材性能。 ①專用數(shù)字版材。目前常用的直接制(zhì)版專(zhuān)用數字版材主要有兩大(dà) 類：杜邦公司的CyrelDPS或(huò)DPH和巴斯夫(BASF)公(gōng)司的Digiflex 版，其結構基本相同。 杜邦(bāng)公司推出的數字固(gù)體感光樹(shù)脂版，在感光樹(shù)脂層上還有一(yī)層 薄而(ér)韌的高密度激(jī)光感光的黑膜層( LAMS)。 巴斯夫公(gōng)司的Digiflex版材如圖2- 10所示。版材由保護(hù)膜、黑 色激光能量吸收層、樹脂層和底基層等組成，實際上就是在傳統版的(de) 感光層上增加了一(yī)層(céng)黑色激光能量(liàng)吸收(shōu)層，當然YAG激光照射後， 激光(guāng)束将燒蝕破壞圖文部(bù)分的黑色吸收層而露出樹脂層，即形成逐點 成像的印版圖文(wén)。因此，黑(hēi)色吸收層起到拷貝底片負片的作用。成像 後，再進行(háng)與傳統樹脂版制版相同的曝光、顯(xiǎn)影(yǐng)、烘幹、後處理(lǐ)等工 藝過程，即可完(wán)成柔版的制作。近年來又出現了免沖洗(xǐ)版材，如愛克 發、愛斯科等。
激光雕刻直接制(zhì)版系統
激(jī)光雕(diāo)刻直接制版(bǎn)系統
激光雕刻直接(jiē)制版是以電子(zǐ)系統的圖像信号控制激光，直接在(zài)單
張或套筒柔(róu)性版上進行雕刻，形成柔性印版，制作過程全數字化，經
雕刻(kè)完成的印版隻需用(yòng)溫水清洗掉灰塵即可上機印刷
，體現了高精(jīng)度
簡便(biàn)快速制(zhì)版過程的優勢，具有(yǒu)良好的發展前景。
激光雕刻制版技(jì)術早(zǎo)在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中(zhōng)得到(dào)
了應用。隻是由于激(jī)光雕刻設備本身在像(xiàng)素尺寸、雕刻分辨率等指标(biāo)
上尚不能雕刻制作精細(xì)層次版。近年來，随着激光雕刻技術的進步，
特别是像素尺寸、雕刻速度和版(bǎn)材的改進，使(shǐ)得激光直接(jiē)雕刻制版的
品質和水平明顯提高。
(1)激光直接雕刻制版系(xì)統組成(chéng)。
激光直接雕刻制版系統由(yóu)計算機桌面出版系統和激光雕(diāo)刻系統兩
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信号控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制(zhì)成橡皮版，接口采用标準的數據文件格式，可接受桌面系
統(tǒng)的數據(jù)文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功(gōng)能。操作界面
簡單靈活，系(xì)統也可讀取光(guāng)盤圖像(xiàng)文件和網絡(luò)圖像文件。
激光雕刻制版通(tōng)過計(jì)算機輸(shū)出信号控制C02激光束，激光束在特
制的印(yìn)版材料上(shàng)進行掃描，受激光掃描部分的(de)材料分子(zǐ)氣化形(xíng)成(chéng)凹陷(xiàn)
的非圖文部分(fèn)，而(ér)印版上未被激光掃描的部分将形成印版的圖文
部分。
制版采用的C02激光波長(zhǎng)爲lOOOnm，輸出(chū)功(gōng)率爲250W。滾筒以
2m/s的速度高速旋轉，在軸向上(shàng)運動的步進電機的精度爲20ym，當
曝光解像力爲1270dpi時，雕(diāo)刻一套(tào)四色A4幅面(miàn)的印刷
版需要大概
70分鍾。
(2)激光雕刻直接制柔版系統的(de)優點。
激光雕刻直接制版系統(tǒng)最突出的特點是(shì)擺脫了柔版傳統制版和計算(suàn)機直接制版中曝光、沖洗、幹燥、後處理等一系列工藝過(guò)程，使(shǐ)制
版工藝(yì)大爲(wèi)簡化，減少了制版工藝環節，提高了印版品質的穩定(dìng)性。
①不必沖洗，節(jiē)省大量(liàng)費用，降低了成本。
②不必再對印版進(jìn)行幹燥，可顯著縮短制版時間，因爲固體樹脂
版(bǎn)幹燥時間通常要(yào)2-3小時。
③雕刻柔版可保(bǎo)證印(yìn)版品質(zhì)穩定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和幹燥不良易造成印版厚度的偏差。
④直接雕刻柔版不再需要(yào)數字激光曝光制版系統所需(xū)要的(de)一些設
備如曝光機、沖洗(xǐ)機、幹燥器(qì)和後處理機等，可減少投資。
⑤在電子顯微(wēi)鏡下觀察(chá)傳統印版網點和(hé)激光(guāng)雕刻印版(bǎn)網點可以發
現，雕刻網點明顯要比傳統(tǒng)網點尖、邊緣陡，網點呈圓形，直徑大約
爲30微米。印刷後(hòu)的印刷品具有高反差，網點增大小(xiǎo)等特點。
⑥整個工作流程全數字化，工藝過(guò)程大大簡化。
(3)激光雕刻柔版的類型。
激光(guāng)直接雕刻柔版主要(yào)有激(jī)光雕(diāo)刻橡皮版、無接縫橡皮(pí)印版和(hé)無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應(yīng)用于紙張、塑料、不幹膠及(jí)瓦楞紙闆
的印刷。
①激光雕刻橡皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可(kě)
雕刻線條版，也可雕刻層次版，加網線數一般不超過120線／英寸，
階調再現範圍爲10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版(bǎn)1%的
網點(diǎn)。主要應用(yòng)于紙箱(xiāng)、寬幅和窄(zhǎi)幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可滿足(zú)
一般包裝印刷的(de)要求。
②無接縫橡皮版(bǎn)。整個印版表面沒有連接縫，能實現卷筒、無接(jiē)
縫的連續印刷，作爲激光雕刻制版的特色産品之一，這種印版廣泛(fàn)應
用于包裝紙(zhǐ)、糖果紙(zhǐ)、壁紙、裝飾紙和票證底紋的(de)印刷。
③無接縫橡皮套筒印(yìn)版。無接縫橡皮(pí)套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業激(jī)烈競争的産物。它(tā)除了能實現連續無縫印
刷外，還具有重量輕(qīng)、裝卸方便，套印(yìn)準确等特(tè)點。套筒印版的使用(yòng)
顯著地減少了印刷(shuā)機的停機時間，提高了印刷機的生産效(xiào)率，近年來
得到了快速發(fā)展。 激光直接雕刻柔版可刻成線條(tiáo)版也可刻成層次版，主要應用于紙(zhǐ)
張、塑(sù)料、不幹膠的柔版印刷及瓦楞紙闆印刷等。
無縫套(tào)筒印版主要由(yóu)内層、中間層和表(biǎo)層構成。套筒的内層材料
一般選用多層玻璃纖維制(zhì)造而成，有重(zhòng)量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特點(diǎn)，在高速印刷時也能保證轉動平穩。套筒中間層由(yóu)特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中間(jiān)層的可壓縮(suō)性對(duì)于套
筒的(de)構造和(hé)性能有很大(dà)的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所産生的拉伸變(biàn)形。在印刷過程中，正(zhèng)是由于中間(jiān)層的壓縮
性，才保住了(le)套筒的平穩運轉(zhuǎn)，從而得到了良好的印刷品質。套筒的
表層主要由包覆(fù)了橡膠或合成材料(liào)的硬質聚合物組成。
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直(zhí)接制(zhì)版技術的特點
與傳統的制版方法相比，陰圖片的制作工序已被直接在(zài)印版(bǎn)上成(chéng) 像的工藝所取代。底片的取消使品(pǐn)質上的損失達到(dào)最小。生産實踐中 已經證明(míng)、計算機直接制(zhì)版有明顯的優勢。 (1)實現了無膠片直接制版。這(zhè)不僅節省了膠片和沖洗藥液(yè)的消(xiāo) 耗，降低了成本，保護了環境，還促進了柔(róu)印制版技術進一步的發 展。如杜邦公司開發出的賽麗快(kuài)速(sù)系統，用熱顯影替代(dài)溶(róng)劑顯影，整 個加工過程處于一種完全(quán)幹燥的環境中，避免了溶劑洗版過程(chéng)中因溶 劑浸入版材而引起的版材輕微膨脹(zhàng)變(biàn)形；減少(shǎo)了洗版、幹(gàn)燥因素對網 點增(zēng)大的影響；同時提高了制版的速度(dù)。 (2)消除了由膠片引(yǐn)起的各種故(gù)障。如(rú)散射、漫反射現象、網(wǎng)點(diǎn) 與實地(dì)高度不等，減小了網點增大和網點丢失(shī)，使(shǐ)印版圖文部分更加 趨于平衡，提(tí)高了階調的再現範圍，使印版品質(zhì)有了(le)明顯提高。 (3)用(yòng)極小的YAg激光(guāng)能量(liàng)即可得到精(jīng)細、清晰的印版。 (4)與傳統柔印版相比，數字(zì)柔印版在印刷(shuā)時總是(shì)中(zhōng)心點先接觸 到承印材料，沒空心網點的問題，所以數字柔印版(bǎn)具有網點擴大量 小，反差範圍大，暗(àn)調層次(cì)豐富的特點(diǎn)。 (5)降低網點增大率。 與傳統柔印版的外觀(guān)進行比較，數字柔印版的表面更加光滑，印 版圖文的各個部分幾乎在一個平面上。 數字柔印版提供了更爲一緻的印刷特性，有效降低了網(wǎng)點增大 率(lǜ)。印刷時能再(zài)現5%以(yǐ)下的網點，這(zhè)在傳統柔印工藝中(zhōng)難(nán)以做到(dào)。 (6)可以采用(yòng)電腦拼版技術，完成連曬作業的要求。同時由于現在網絡非常發(fā)達，即使是異地的數據，也可無損地傳輸到附設的激光
裝(zhuāng)置，進行高效的制(zhì)版加工。
(7)直接制版技術适用于制作無接縫(féng)套筒印(yìn)版，爲壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條(tiáo)件。
固體感光樹脂版的制作工藝
陰圖片準備_+裁切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一烘幹。去
黏(nián)-÷後曝光。
①陰圖片準備(bèi)。
a.測(cè)量陰圖片的尺寸(cùn)并檢查最大密度值，應大于或(huò)等于4.0。
b．檢查陰圖片(piàn)質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部(bù)分有無劃傷(shāng)和髒污，并用抗靜電毛刷清(qīng)掃陰圖片。
c．檢查圖文方向是否正确(què)，正面印刷時，從乳劑一側看圖文應
是正向；而(ér)反面印刷（裏印）時，從(cóng)乳劑一側肴圖文應是反向。
②裁切。确(què)定版材的型号和厚度後，可對版材(cái)進行裁切，裁切時
應根據陰圖(tú)片尺寸，版邊預(yù)留12mm的夾持餘量(liàng)，正(zhèng)面朝上進行
裁切。
③背面曝光。是指從版材背(bèi)面對印(yìn)版進行全面均(jun1)勻的曝(pù)光，如圖
2 -8 (a)所(suǒ)示。将(jiāng)印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放(fàng)在曬版架
上吸緊，進(jìn)行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚(jù)酯支撐層(céng)和感光樹脂層的黏(nián)着力，并可減少正面曝(pù)光的時間。背面
曝光時間長短決定了(le)版基的厚度，曝光時間(jiān)越長，版基越厚，印版硬
度也(yě)越大。
④正(zhèng)面曝光。也稱(chēng)爲主曝光，是通過陰圖(tú)片對柔性版(bǎn)材的(de)正面
進行全面曝光，将陰圖(tú)片上的圖文信息轉移(yí)到版材上(shàng)的過程。如圖
2-8 (b)所示。
a．曝光光源。一般采用紫外燈管和高壓水銀燈作爲光源。這種
燈(dēng)曝光效率高，曝光時(shí)間短，提(tí)高了印版的層次(cì)範圍(wéi)。若要(yào)制作精細
網目(mù)版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現。
b．具體操作。一般可(kě)按照下列順序進(jìn)行正面曝光。
i．放置版材(cái)。将版材正面朝上放在曬版台上，并撕下保護(hù)膜。
ii．貼合陰圖片(piàn)。将陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以(yǐ)防止(zhǐ)最上層的覆蓋膜粘到發黏的版面上，并爲抽真空創(chuàng)造
通氣(qì)條件。
iv.覆蓋塑料片。将條狀聚酯膜、版材和負(fù)片用一張塑料(liào)片統統
蓋住，用軟布抹平，将膜間的(de)空氣排出。
V.抽真空(kōng)。抽真空時應控制真空(kōng)壓力，一般情況(kuàng)下，真空壓力
應(yīng)在0. 8Pa以上。
VI.曝光。抽真空後，開啓光源，即(jí)可進行曝光。
．曝光時間(jiān)。曝光時間取決于負片上圖文的種類，細線條和網
點需要的曝光量比實地陰(yīn)文的多。曝光時(shí)間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚爲2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鍾到十
幾分鍾。
柔性(xìng)版曬版也可采用圓(yuán)形曝光的(de)方法，
如圖2-9所示。
把按尺寸(cùn)要求(qiú)裁好(hǎo)的感光版材撕(sī)去(qù)保(bǎo)護(hù)
膜，用雙面膠帶把它的(de)片(piàn)基面粘貼在裝版輥
上，用有膠的連接片(piàn)和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置與(yǔ)感光柔(róu)印版接口對好，拉緊(jǐn)
彈簧。開燈、開動馬達(dá)，使從A點到B點的
時間(jiān)恰好等(děng)于平面(miàn)曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最後圖文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰(yīn)圖尺寸需計算糾正的
問題。
⑤顯影沖洗。版(bǎn)面經曝光後，見光部分
硬化，未硬化的部(bù)位樹脂需要用顯影液(yè)溶劑
除去的工藝過程，稱爲顯影。如圖2-8 (c)
所示。
顯影的目的是(shì)除去未見(jiàn)光部分的感光樹脂，形成凸起(qǐ)的浮雕(diāo)圖
文。未曝光(guāng)的部位在溶劑的作(zuò)用下用刷子除去，刷下去的深度就(jiù)是圖
文浮雕的高度。而(ér)顯影的時間(jiān)由版材的厚度和(hé)版面圖文的(de)面積所确
定，不同的版材采用不同的顯(xiǎn)影液。一般薄版，小(xiǎo)圖文面(miàn)積時(shí)，顯影
時間不超過10分鍾(zhōng)。而對于(yú)厚版，圖文面積較大時，顯影時間可控
制在20分(fèn)鍾左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面不平，
甚(shèn)至出現浮渣等。反之顯影(yǐng)時間過長，則會出現圖(tú)文破損、變形及版(bǎn)面高(gāo)低不平(píng)等現(xiàn)象。一般顯影都是在專用顯影機内完成。每次顯影後(hòu)
都應适當補充新鮮的顯影液，以(yǐ)保持顯影液中樹脂含量的穩(wěn)定性。否(fǒu)
則會造成版(bǎn)面顯(xiǎn)影的品質問題。
⑥烘幹。沖洗(xǐ)顯影後的(de)印版，由于大量溶劑滲入到版(bǎn)材内部，造
成出現印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現象。如(rú)果依靠自(zì)然
揮發則需很(hěn)長時間，爲此應采用(yòng)烘箱或熱風來進行幹燥。烘箱的溫(wēn)度
應保持在50—70C，幹燥時間厚版幹燥需(xū)要長一點，而薄版則短一
點。幹燥時間和溫度不夠，不能充分(fèn)幹燥，版面(miàn)膨脹不均(jun1)勻，印刷時(shí)
會出現爛版現象；溫度過高會使版材變形，并不(bú)能複原，甚至(zhì)變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
⑦去黏。也稱(chēng)爲後處理，印版經顯影幹燥後，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就是去除版面的黏性，增強版面的着墨能(néng)力。目前常
用的去黏方法有三(sān)種，即光處理法、化學處理(lǐ)法和噴粉處(chù)理(lǐ)法。而去
黏可在後曝光前也可在後曝光後進行。
a．光(guāng)處理法。用波長爲245nm的短波光源（也即(jí)UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影和烘幹時間，以能達
到去黏爲宜。時間過短不(bú)能達(dá)到去黏目的，時間(jiān)過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
b．化學處理法。用(yòng)化學溶劑對版面進(jìn)行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理(lǐ)（漂白粉水溶液(yè)）和溴化處理
（鹽酸和(hé)溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度等，去(qù)黏處理後須(xū)用清水沖洗(xǐ)幹淨。
c．噴粉處理法。将細玉米(mǐ)粉或滑石粉噴灑在版面(miàn)上的(de)處理方法，
這種方法簡單易行，但不适合于細線條和網目版，因爲噴粉(fěn)會導緻版(bǎn)
面堆墨。
⑧後曝光。就是在幹燥、去黏後對印版表面進行最後的全面而均
勻的曝(pù)光。目的是使版材(cái)内(nèi)部(bù)沒有硬化的樹脂徹(chè)底交聯，全面硬化達
到工藝所(suǒ)需的硬度，提高(gāo)印版的耐印力和(hé)耐溶劑性(xìng)。但是若印版的硬
度過高，對細線條和網目調印版，會出現圖文變形(xíng)、小網點丢失等現
象，因此後曝光時間和(hé)光強度要控制好。如圖(tú)2-8 (f)所示。
版材的存放
對于新購進來的(de)版材儲放時，要注意一定要(yào)平放在架子(zǐ)上，不能重壓，不能豎直放，否則會産(chǎn)生變形。儲放的環(huán)境要陰涼幹燥，
溫度爲4 -380C，濕度(dù)爲40%- 60%。開(kāi)料操(cāo)作時，要在黃色燈光
的室内工作，一定要避免太陽光或不安全(quán)光線的照射。開料時用直
尺(chǐ)和鋒利刀裁(cái)切，要防止(zhǐ)版面折(shé)痕或版基的脫殼。裁切後的小塊版
子放入盒内，也要單塊平放，不要搭(dā)邊放，防止出現廢版(bǎn)。印刷後
的印版存放(fàng)，必須把版面(miàn)清洗幹淨，撲上滑(huá)石粉，用黑(hēi)紙或避光物
包紮好，存放(fàng)在幹燥和避光(guāng)的地方，防止版面發硬、發脆或(huò)産生
裂痕。
目前，品質較好(hǎo)的柔(róu)印(yìn)固體感光樹脂版材有美國杜邦公司的賽麗(lì)
( CYREL)版、德國巴斯(sī)夫(BASF)版、美國的保利發(fā)版、日本的
共榮版和(hé)國内的GS版(bǎn)等。這些版材均(jun1)有系列(liè)産品，有着不同的規格、
厚度(dù)和硬度等(děng)。
固體感光樹脂版的制作
固體感光樹脂版的制(zhì)作
(1)固體感光樹(shù)脂版的構成和特點。
①固體(tǐ)感光樹脂版的構成。
固體感光樹脂版的主要組成有主體聚(jù)合物、光引發劑、丙烯(xī)酸酯
類乙(yǐ)烯單體(tǐ)、熱阻聚劑和添(tiān)加劑等，其結構因不同的生産廠家會有所
不同(tóng)，但基本結構相似，都是由聚酯保護膜、感光樹(shù)脂層(céng)和聚酯支撐
膜三部分構(gòu)成，
a．聚酯保護膜。是保(bǎo)護感光樹脂層(céng)表面在搬運、裁切和背面曝
光(guāng)過程中免受劃傷。
b．感光樹脂層。是版材的主體，當印版被紫外光曝光照射時(shí)，
感光樹脂中的固化物和化合物發(fā)生聚合反應聚合硬(yìng)化，形成印版的(de)圖
文部分(fèn)。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂(zhī)層的版基。因爲聚酯(zhǐ)膜具有變形小(xiǎo)、
尺寸穩定性(xìng)好的優點，所以對減(jiǎn)少(shǎo)印版變形提高套印(yìn)精度有重要作(zuò)用。
②特點。
固體感(gǎn)光(guāng)樹脂版(bǎn)性能優異，印版分辨率高，是目前柔印版印刷(shuā)中
最主要的印版(bǎn)，在國内的市場占有率高爲700-/0 – 80%。特點(diǎn)主要有：
a．聚酯膜厚度均勻，一緻性好，平(píng)整度(dù)爲±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺寸穩定性，有利于套印精度的保證。
b．印版圖(tú)文浮雕清晰，能複(fú)制較小的(de)網點（可達150線(xiàn)／英寸
2% -95%的網點）和線(xiàn)條文字。
c．耐溶劑性良好，能承受多種(zhǒng)溶劑的浸蝕。
d．硬度較高，耐(nài)磨性好，耐印力高。相比其他版材，硬度高且
硬度範(fàn)圍(wéi)大（肖氏硬度34 – 82），可提高印(yìn)版的使用壽命和(hé)根據要求
來選擇合适硬度的版材。
e．有多層版。多層版相比(bǐ)單層版，除保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底基層(céng)構成(chéng)。
f制作工藝(yì)簡單可批(pī)量生産。
可壓縮層的(de)增加使印(yìn)版圖文的變形量顯著減小，網(wǎng)點增大可得到
明顯(xiǎn)改善。
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液(yè)體感光樹脂版的制作
液(yè)體感光樹(shù)脂版的制作(zuò)
(1)液(yè)體感(gǎn)光樹脂版的基(jī)本構成和(hé)特點。
①基本構成。
液體感光樹脂版主(zhǔ)要由丙(bǐng)烯基低聚物、乙烯(xī)丙烯橡膠、硬段、軟
段基(jī)團構成。
a．丙烯(xī)基低聚物：是液體感光樹脂版(bǎn)材的(de)主要成分。 b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡(xiàng)膠具有良好彈性的作用。
c．硬段、軟段基團：爲适應印刷要求，使印版具有合理的硬度(dù)、
抗張強度、尺寸穩定性、耐油性和耐印力等各種性能，須(xū)加(jiā)入硬段和
軟段基團(tuán)。
②液體樹脂版的特點。
液體感光樹(shù)脂版的(de)原材料容易獲得，成本低、制版(bǎn)設備簡單(dān)，制
‘穸快；同時可(kě)以方(fāng)便地改變印版(bǎn)的硬度、浮雕深度(dù)和印版厚度。
液體感光樹脂版分辨率較低，不适宜制作精細圖像(xiàng)印(yìn)版，隻能制
作100 – 120線／英寸的印版(bǎn)，是即時性制版，随制版(bǎn)過(guò)程易發生品質
波動，難以(yǐ)統一批量生産。液(yè)體版的局限(xiàn)性在于不(bú)能制作較大(dà)規格的
印版，由于其制作工藝的(de)原因，大幅面的制版過(guò)程中會導緻版(bǎn)材厚度
的不均一性，這又是用(yòng)戶最難解(jiě)決的問題，很多廢品也是從這(zhè)裏産生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生産量相對更少。
但液體版環保性好(hǎo)，随着社會的發展，對環保要求越來越高，液
體感光樹脂版将會有很好的發展前景。随(suí)着時間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔(róu)印版是大勢所(suǒ)趨。
(2)液體感光樹脂版的(de)制作工(gōng)藝。
液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成(chéng)型，而成型方法目前有兩種分别是鋪流和注入。制作時(shí)要在專用曬版機上完(wán)成。曬版
機(jī)主要由精細研磨(mó)的上、下玻璃闆，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等 其制版工藝流程爲(wèi)：放置陰圖片-鋪流(liú)-背面曝光–正面曝(pù)光_
回(huí)收未硬化樹且–顯影與沖洗-後曝光(guāng)_÷後處理-幹燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先将陰圖片放置在下側玻璃闆上，并将
聚丙烯薄膜覆蓋(gài)在陰圖片上作保護膜，然後抽真空(kōng)将保護膜吸住。
②鋪流（或注入）。用計量(liàng)泵将液體樹脂鋪流在保護膜(mó)上，然後
用滾壓輥将底(dǐ)襯材料滾壓在感光樹脂上，并将上側玻璃闆壓在樹(shù)脂之
上，這樣上下(xià)側玻璃闆(pǎn)将感光(guāng)樹脂層夾在中間，爲曝光做準備。
③背面曝(pù)光。也稱前曝光，打開光源對背面進行曝光，受光照射
的(de)樹脂發生光化學反應形(xíng)成(chéng)光硬化(huà)部分，曝光時間根據需要的(de)硬化深
度來決定（一(yī)般在1-2分鍾之間）。作用是使底(dǐ)襯與(yǔ)樹脂粘牢，并确
定印版圖文的深度。
④正面曝光。也稱主(zhǔ)曝光，通(tōng)過陰圖底片對印(yìn)版(bǎn)表面進行曝光，
将陰圖底(dǐ)片上的圖文信息轉移到印版上，陰圖底片透明部分通(tōng)過光
線，樹脂層發生聚合變(biàn)硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時間根(gēn)據版
厚和陰圖片性能來确定（一般在15 – 20分鍾之間）。
在(zài)曝光中準确控制曝光量非常重要，因爲當曝光過度時，會(huì)使印
版的坡度(dù)增大，造成交聯使文字之間空隙變小、變淺或導緻暗調到中(zhōng)
間調部分(fèn)網點膨脹；相反當曝光量不足時，對文字浮雕側面産生坡度
不利，導緻(zhì)坡度不夠，印(yìn)版耐(nài)印力降低。
不(bú)同種類的液體感光樹脂(zhī)的曝光寬容度(dù)是不同的，通常感光度同(tóng)
寬容度成反比。另外，液體感光(guāng)樹脂的存放時(shí)間及儲存條件，對其感
光特性都有一定的影響。實際生産中，爲獲得最佳的曝光時間，應經
常對液體感光(guāng)樹脂的感光性(xìng)能進行測定。
⑤回收未硬(yìng)化樹脂(zhī)。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區的
未硬化樹脂很多，可以回收利用(yòng)，可(kě)把印版靠在黑闆那樣結構的台子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回(huí)收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體(tǐ)樹脂的優點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收後可用(yòng)堿性顯影液進行顯影沖(chòng)
洗，去除殘(cán)留的未硬(yìng)化樹脂，形成印版的圖文部分，然後再用水沖洗
幹淨，等幹燥後可進行後曝光。
在顯影沖洗中，沖(chòng)洗液的溫度、壓(yā)力也要嚴格控制，若壓力過
大(dà)，溫度過高，使版面，高光網(wǎng)點和較細的筆畫受到損害；壓力過(guò)小，溫度過低，使版面文字(zì)筆畫(huà)間隙及暗調小白點沖(chòng)不幹淨，給印刷帶來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後曝光。爲使印版表面全面硬化，對(duì)印(yìn)版的正面和背面進行全
面的後曝光，可(kě)提(tí)高印版的強度和耐印力。但是(shì)後曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易(yì)斷畫。
⑧後處理。後處理也稱爲去黏(nián)處理，可用表(biǎo)面處(chù)理液進(jìn)行浸泡，
以消除版面的黏性(xìng)。