感光樹脂版制作 感光樹脂又(yòu)稱爲感光性高分子樹脂，在光的作用下，能在短時(shí)間 内發生化學反應，從而在溶劑中引起溶解(jiě)力、着色力(lì)、硬度和黏附性 等性(xìng)能改(gǎi)變的高分子物質。感光樹脂版由聚(jù)酯支撐膜、感光樹脂層和 聚酯保護層三部分組成。柔版感光(guāng)樹脂版有液體感光樹脂版和固體(tǐ)感 光樹脂版兩種。 1．感光樹(shù)脂版制版原理(lǐ) 感光樹脂柔版的制版原理是柔(róu)版在一定(dìng)的光線的照射下，分子迅 速分解，産生活潑的而極(jí)不穩(wěn)定的遊(yóu)離基，遊離基再引發(fā)含不飽和鍵 的樹脂(zhī)發生縮(suō)聚反應。同(tóng)種(zhǒng)感光性樹(shù)脂柔性版吸收光能量不同，其聚 合度也不同，利用(yòng)這種聚合度之差，相應的溶解度也不(bú)同，将曝光後 的樹脂版(bǎn)經一(yī)定顯影劑的處理，得到凸版圖文，制成感光性樹(shù)脂柔版。 感光樹脂版的制版過程是光化學反應過程，該過程有直接光聚合 和增感光聚(jù)合兩種形式。 所謂直接光(guāng)聚合是指(zhǐ)感光(guāng)樹脂版中，若幹分子(zǐ)吸(xī)收光而由基(jī)态變 爲激發态，引起分解而産生遊離基，進而導緻連鎖反應。連鎖反應通 常表現爲如(rú)下兩種反應方式。 一種是分子(zǐ)吸收光直接産生遊離基，進而(ér)引起(qǐ)感光性樹脂版聚合。 另一(yī)種是分子吸收光不直接(jiē)産(chǎn)生(shēng)遊離基，而首先分解爲激發狀(zhuàng)态 的單體，單體再發生(shēng)二次分解生成遊(yóu)離基，進而引起聚合反應。 所謂增感光聚合是指除(chú)感光樹脂結構中的單體以外，加入光譜增 感劑，當感光樹脂吸收光量子後，增感劑生成遊離基，進而引發了樹 脂分子發生聚合反應。
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①厚度選擇。
柔版的(de)厚度有多樣，柔印(yìn)版材厚度在0. 95 – 7mm之間(jiān)有多個型
号。不(bú)同的厚度(dù)，印刷品質(zhì)不同，厚度大的(de)印(yìn)版變形大，印刷品質
差，厚度薄的印(yìn)版變形小，印刷品質好。因此在(zài)選用印版時，要根(gēn)據
不同紙箱的印刷品質要求和不同的印刷設備來選擇印版，一般的紙箱
印刷和(hé)直接印刷可選用(yòng)厚度較大的印版，厚(hòu)度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲多；而在預印高檔紙箱時，印刷品質要求高，可選用
厚度較小的(de)印版，如選用1.7 -2.84mm之(zhī)間的型号。
另外(wài)是印版厚度的均(jun1)一性，如杜邦Cyrel感光樹脂版材厚度(dù)範圍(wéi)
可控(kòng)制在±0. 03mm。還要注意底基膜片的厚(hòu)度，這層膜片是防止柔
版伸縮(suō)變形的基本保(bǎo)證，一般在0. 12 -0.25mm之間。
②硬度選擇。
硬度是指(zhǐ)柔性版制成(chéng)後，其版面硬度的大小，是柔性版性質的一(yī)
個關鍵指标。對印刷而言(yán)印版硬度高，網點清(qīng)晰、結實，硬度低則網(wǎng)
點易變形、質量差。
硬度直(zhí)接影響到印刷壓力，印次和回複(fú)程度，不同設備和不同(tóng)承
印(yìn)物須配備不同(tóng)硬度(dù)的版材。而(ér)與硬度相對應(yīng)的另一個指标則是(shì)彈
性，硬度越小，則彈性越大，與承印物的接觸越均勻，印刷出的墨色
也(yě)均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較爲顯(xiǎn)著(zhe)，反之(zhī)硬(yìng)度高
則彈(dàn)性小，圖像再現(xiàn)的層次較好，适(shì)合印刷高品(pǐn)質的半(bàn)色調圖文。
根據(jù)其硬(yìng)度有硬版及軟版之分，硬版材适用于瓦楞紙預印，飲料
盒，折疊紙盒及(jí)軟包裝等(děng)承(chéng)印物。軟版材适用(yòng)于瓦(wǎ)楞紙闆直接印刷及
牛皮紙，厚紙闆等載體的印刷。
由于柔性版材種類較多，不同承印物的性能對印刷的要求和方式
也不相同，需要用(yòng)不同硬(yìng)度，不同厚度，不同深淺，以至用不(bú)同的油
墨來滿(mǎn)足印(yìn)刷需要，因此，在選用(yòng)版材時應(yīng)注意以下問題：
a．使用設備與油墨、紙張的配套。
不同的生産企業，不同的印刷設備型号要選(xuǎn)用不同型(xíng)号的版(bǎn)材。
在購買版材時首先要選擇(zé)适合(hé)自己的制版和印刷設備。不同的印刷設備，對于版材(cái)的硬度和厚度要求都不一樣的。對(duì)于軟(ruǎn)包裝印刷，薄(báo)
膜硬度高、彈性小(xiǎo)，無吸墨性，隻有硬度高，較薄而(ér)又耐溶劑的版
材才能均勻地轉移并快速幹燥油墨。可選用肖氏硬度在70 – 75之
間的1. 14mm薄版。牛皮紙、塗料紙的印刷中，可選用硬度在45 –
55之間(jiān)的1.7 -2.84mm的中厚版。對瓦楞紙闆的直接(jiē)印刷，因爲印
版是(shì)粘貼到(dào)襯墊紙(zhǐ)的PET基礎材料上後再(zài)裝到印刷機上的(de)，要求在保
持平闆的情(qíng)況下用雙面(miàn)膠帶能粘貼牢(láo)固(gù)。版材厚度、硬度要合适，如
7mm厚的印版和3.94mm的印版，印刷600-/0處的網點，印版在分色(sè)時
不進行壓縮調整，7mm厚的印版印(yìn)刷後其網點可擴大至(zhì)950-/0，而
3. 94mm厚度的印版同樣不進行壓(yā)縮(suō)調整，印刷後其網點擴大至83%。
油墨、溶劑對版材的影響也不容忽視。不相配套(tào)的化學溶劑對(duì)樹
脂版有強烈的腐蝕(shí)作用，可(kě)能使印版開裂，産生(shēng)品質問題，甚至(zhì)造成
廢版。因(yīn)此，應使用專用的溶劑(jì)，以延長印(yìn)版壽命。
b．産(chǎn)品品質要求
品(pǐn)質要求不高(gāo)的線條印刷，可選用激(jī)光雕刻橡膠版，方便快捷，
成本低。高品質的産品最好選用感光樹脂版(bǎn)材。
除了上述要求外(wài)，還要注意：尺寸穩定的底基樹脂(zhī)版可确(què)保印(yìn)刷
套準的精度(dù)。在進(jìn)行四色套印時．排(pái)版的精确性，直接影響印後的品
質。如(rú)要求(qiú)膠片輸出時(shí)規範套準十字線。
高品質印刷時，要求制完的版材表面必需是(shì)不黏的，如果版材表
面還留有黏性的話，會在印刷時黏附紙(zhǐ)闆表面的垃圾與毛(máo)屑，使此小
塊地方不上墨，産生印刷漏白。
c．價格和服務
價格和(hé)服務也是選用版材(cái)的關(guān)鍵，品質滿(mǎn)足的前提下，橡膠版材
優于樹脂版材，液态樹(shù)脂(zhī)版與固态樹(shù)脂版相比又有環保的優勢。中低
檔産品(pǐn)的生産可選用國産版材，如上(shàng)海的GS版材。版材生産(chǎn)商技術
上的支持服務也要考慮，如巴斯夫，在上海設立了技(jì)術中心，可更好(hǎo)
地進行售後服務并加強對客戶的技術支持和培訓。
總之，制(zhì)版(bǎn)人員應(yīng)根據不同(tóng)的承印物、不同的印刷要求，不同的
制版印刷設備及(jí)産品品質要求，合理選擇印版的厚度、硬度和類型。
20世(shì)紀70年代中期開始使用，以其分辨率高(gāo)，套印精度高和耐
印力高占據(jù)了50%的柔版市場，是柔版精裝書印刷
的一次大的發展。這種
技(jì)術可以将圖像從陰圖底片直接轉移到印版表面，因此對原稿圖像的(de)
再現具有很高的忠(zhōng)實性。
感光(guāng)樹脂(zhī)版又有固體感光樹脂版和液體感(gǎn)光樹脂版(bǎn)之分。液體(tǐ)版
感(gǎn)光前爲液體，感光後成(chéng)爲(wèi)固體樹脂，可以制作(zuò)成所需要的具有(yǒu)不同
厚度、不(bú)同硬度和浮雕深度的印版，液體版爲即塗版，不能批量生
産，由每個紙箱廠自行制(zhì)作。但液體版制版速度快，成本低，環保性
好(hǎo)，在同一印版上可制作出不同硬度的印版，實地印刷品質好，更适
合瓦楞紙(zhǐ)箱印刷。而固體版感光前後都爲固體，也(yě)可具有各種不同的
厚度，可進行批量生産，品(pǐn)質穩定性好。無(wú)論(lùn)是液體的還是固體的感
光樹脂版，都是通過使用紫(zǐ)外線對原稿的陰圖底片曝光、曬制成柔印
版(bǎn)。在印版顯(xiǎn)影之後，形成凸(tū)起的圖文。
通常，硬度低的厚版材印(yìn)刷質量差且壓(yā)印(yìn)力大，特别是在印(yìn)刷瓦
楞紙闆時，太大壓力容易(yì)壓壞紙闆，降低紙闆強度。薄版在上版後變
形極小，減少了圖像的凸起高度(dù)，在一定程度上增加了(le)圖像的(de)穩定性
和複制的寬容度，印版定位也(yě)更(gèng)爲穩定。新的襯墊(niàn)材料的不斷出(chū)現(xiàn)，
降低了版材的價格，也提高了(le)印刷的品質。液體感光(guāng)樹(shù)脂版20世紀
80年代興起(qǐ)，在西方國家(jiā)，80%左右的瓦楞紙箱印刷在使(shǐ)用液态柔
性樹脂制版系統，目前在國内還剛剛起步(bù)，使用較(jiào)少。
④CTP版。
CTP版實際上也是一種感光樹脂(zhī)版，是一種新型(xíng)的、更薄的用于
柔版印刷的版(bǎn)材，CTP版版材由片基、感光樹脂層、感光層上的黑色
激光吸收層組成。感光樹脂層和普通感光(guāng)樹脂版的(de)感光樹脂層是(shì)一樣
的，黑色激光吸收層能被激光(guāng)所燒蝕。
用于計算機直接制版的柔印版材也稱爲數字式柔印版材。現在使
用的CTP版材一般有兩種形式：光敏型和熱敏型。
CTP直接制版有着印版品質高，速(sù)度快，節省人力等多方面的優
勢，但投入(rù)較多，技術要求較高，在紙(zhǐ)箱生産中應用(yòng)較少。
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模壓橡膠版又可稱爲鑄造(zào)橡膠版，柔軟可彎曲、彈性好(hǎo)，印刷圖 像部分凸起。這(zhè)種印版通(tōng)過模版或母版模(mó)壓而成。母版(bǎn)是由(yóu)金(jīn)屬制 成，通過照相制作陰圖片，然(rán)後經曬版腐蝕而成。并且由這個母版可 以制作任意數量的印版。由于(yú)印版是用橡膠或橡塑合成材料這樣的軟 性材(cái)料制(zhì)成的，因(yīn)此，印版是(shì)柔軟的。這些印版材料具有非常好的油 墨轉移特性，不僅與各種油墨有很好的親和力，而且對于許多承印物(wù) 都具有很好(hǎo)的油墨傳遞性能。但由于加工過(guò)程(chéng)複雜費時，版面均(jun1)勻性(xìng) 較差(chà)，并且有污染産生，目(mù)前已逐漸被淘汰。
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柔印版根據(jù)版材的成(chéng)分組成可分爲兩大類：橡膠版和感光樹脂
版。最早的是手工雕刻橡膠版(bǎn)，然後是鑄造橡膠版，後來又出來了感
光樹脂版，随着計算機技術在制版上的應用又出現了CTP版。
(1)版材種類。
①雕刻橡(xiàng)膠版。
在模壓橡膠版(bǎn)及感光樹脂版出現以前的很長時間裏，柔版瓦楞紙盒印刷
使
用的都是手工雕刻橡(xiàng)膠版。如今這種橡膠版已經很(hěn)少使用了，手(shǒu)工雕
刻橡膠版采用的版材是天然橡膠版和合成橡(xiàng)膠版，這種橡膠版比較柔軟。在(zài)手工雕刻橡膠版制版過程中，不使用陰(yīn)圖片，而是先将每個色
圖先在(zài)描圖(tú)紙上描出(chū)，然後轉(zhuǎn)拓到橡膠版表面上，最後由技術熟練(liàn)的
人員進行雕刻成版。
這種由手工雕刻制版得到(dào)的印版精(jīng)度較低，一般在40線以下，
隻能制作簡單的文字和圖案。制作過(guò)程要求技術性強，需要豐富的經
驗技巧。印(yìn)刷局限性大，不适合網點印(yìn)刷。但有方便、快捷(jié)，低成本
的優點。目(mù)前市場上已經有激光頭雕刻機取代手工雕(diāo)刻(kè)，在珠(zhū)三(sān)角及
長三角地(dì)區激(jī)光雕刻機制版正迅速發展。
激(jī)光雕刻(kè)具有高效，精确，清晰和自動化的功能，且節能環保。
激光自動雕(diāo)刻制版能達到40 – 60線的印刷效果，通過(guò)軟件控制可實
現0. 3mm坡度雕(diāo)刻，耐印力基本接近樹脂版，僅7号字(zì)以下樹脂版
印刷在清晰度上要優于雕刻版(bǎn)。
與樹脂版制版成本相比，一台激光雕刻機在4萬元左右(yòu)，而一套
2m感光柔性曬版機(jī)設備是其10倍左右的價格(gé)，樹脂版一次(cì)性(xìng)投資成
本高。珠三角(jiǎo)地區，樹脂版平均價格在1. 25元／英寸(cùn)2左右，而(ér)激光
雕刻制(zhì)版僅有0. 32元／英寸2，爲(wèi)樹脂(zhī)版的1/4。雖然大批量制作時樹
脂版(bǎn)成本能(néng)降低到(dào)0. 90元／英寸2，但對于中小企業而言，卻很難進
行(háng)批量制作，即使能做，成本還是遠遠高于雕刻制版。此外激光雕刻
還有生産(chǎn)場地小，制版尺寸大的優(yōu)點。實際生産中(zhōng)可以采用雕刻制版
爲主，感光(guāng)樹脂(zhī)版爲輔的做法，在(zài)品(pǐn)質提高的同時(shí)，可以大大降(jiàng)低
成本。
柔版具有高彈性(xìng)，高耐印力，高分辨(biàn)力等優點。因此要制作高質量的印(yìn)版除需要采用高(gāo)質量版材外(wài)還需(xū)要有高品質的制版技術。
目前制作柔印版的主要方(fāng)法(fǎ)有四種：雕刻法(fǎ)、模壓法(fǎ)、照相制版
法和計算機直(zhí)接制版法(fǎ)。
(1)雕刻法。
雕刻法可分爲手工(gōng)雕刻(kè)法和激光雕刻法。
①手工(gōng)雕刻法。
手工雕刻柔性版一般采(cǎi)用富有彈性的天然橡膠爲版基。用(yòng)手工雕
刻印版版面比較簡單的圖案和文字。類似于雕(diāo)刻印章(zhāng)，将需要(yào)印刷的
圖(tú)案、文字刻成反向(xiàng)凸版，然後用雙面(miàn)膠将印版粘貼(tiē)在印版滾(gǔn)筒上，
進行印刷。這種方法主要應用于簡單活件，如手提袋上的文字和(hé)圖案
及簡(jiǎn)單的幾何圖形等，具有方便、快捷、成本低等優點，但對技術性
要求較強(qiáng)，要求雕刻人員具有熟練(liàn)的技術和豐富的經驗，勞動強度
大，印版(bǎn)質量(liàng)總體不高，現基本上已淘汰。
工藝過(guò)程：原稿制作-轉拓-刻版-校(xiào)對與修(xiū)正-印版。
②激光雕刻法。
激光雕(diāo)刻法采用光電掃描、模數(shù)轉(zhuǎn)換、激光雕刻等技(jì)術自動雕(diāo)刻
橡皮(pí)版。雕刻時依據圖文信(xìn)息在橡皮版上雕刻成(chéng)不同深(shēn)度的印版。這
種方法能制作網線版，特别适用于無接縫的套(tào)筒印版制作。
(2)模壓(yā)法。
模壓(yā)法又稱鑄造法，要先制作金屬原版，然後用熱硬化酚醛樹脂
熱壓成凹型鑄模作爲母版，最後将橡膠版材進行加熱加壓處理(lǐ)而形成
印版的一種方法。
工藝過程(chéng)：原稿_-陰圖片–制制(zhì)金屬原(yuán)版-熱壓母版一模壓橡膠
版(bǎn)-背面加工葉柔性(xìng)印版。
模壓(yā)橡膠版品質(zhì)比手工雕刻版要高，但制版工藝複雜，成本較
高(gāo)，有一定的污染，而且對精(jīng)細産品不能很好地複制(zhì)。因此在感光樹(shù)
脂版出現以後，使用(yòng)量(liàng)迅速減少。
(3)照(zhào)相制(zhì)版法。
照相制版法是(shì)柔版制版最常用的一種方法(fǎ)。主要(yào)是感光樹脂版材
在紫外光照射下，感光樹脂中的光(guāng)引(yǐn)發劑分解(jiě)産生遊離基，而遊離基 與不飽和的雙鍵發生反應，引(yǐn)起(qǐ)聚合交聯反應，從而(ér)使圖文部分材料
變成不溶性物質，而非圖文部分(fèn)仍保持原有的性能，然後用顯(xiǎn)影劑将
非圖文部分的感光(guāng)樹脂除去，使圖文(wén)部分保留(liú)形成浮雕凸版。
而常(cháng)用的感(gǎn)光樹脂版有固體感光樹脂(zhī)版和液體感光(guāng)樹脂版。
其工(gōng)藝流程(chéng)：原稿_陰圖片(piàn)_-裁版–背面曝光-正面曝光_顯
影一-燥-去黏(nián)-後曝光-印版。
其工藝特(tè)點爲(wèi)：
①制版工藝簡單可批量(liàng)生産。
②版材厚度一(yī)緻性好，可制作薄型(xíng)、高精度印(yìn)版。
③尺寸穩定性好，再現圖像能力好，可以再現150線／英(yīng)寸（甚
至175線(xiàn)／英寸），階調範圍可達到50-/0 – 95%。
④印版耐(nài)印力(lì)高，可(kě)達數百萬(wàn)印(yìn)。
相比手工雕刻版(bǎn)和模壓版，感光(guāng)樹脂版的優勢非常明顯，因此(cǐ)一
出現就迅速取代了模(mó)壓橡膠版和手工雕刻版。
(4) CTP制版(bǎn)法。
CTP制版法就是計算機直接制版，是指将(jiāng)計算機上所設計的(de)數字
圖文(wén)直接(jiē)在專(zhuān)用版材上成像制成柔性印版的工藝技術。與傳(chuán)統制版相
比(bǐ)，它實現了無膠片制版，消除了膠片在制作過程(chéng)中的誤(wù)差及(jí)由膠片
在曬版(bǎn)過程中引起的光散射、網(wǎng)點增(zēng)大等(děng)故障，使印版品質(zhì)顯著
提高。
目前主要有計算機直接制版系統和計算機直接制套筒版系統。
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柔(róu)版最明顯(xiǎn)的特點是具有(yǒu)良好的
彈性，一塊制作非常完美的(de)柔印(yìn)版，
被安裝到圓柱形滾筒上時，印版沿滾
筒的周(zhōu)向表面會産生彎曲變形，這種
變(biàn)形會使印版表面的(de)圖文産生變化，
如圖2-2所示，即印刷
出來的圖文
與原稿有偏差。品質要求不(bú)高的企業宣傳冊印刷(shuā)
品則(zé)可不考慮，而品質要求較高的印
刷品(pǐn)則(zé)需要進行(háng)補償。印版的變形會(huì)
随着(zhe)不同(tóng)的材料，有不(bú)同(tóng)的變形，硫
化橡膠版在滾筒軸向的尺寸(cùn)大約會縮(suō)
短2%，而周向上的(de)變形則随(suí)圖文尺
寸而改變。
①補償途徑。
目(mù)前主要(yào)途徑有四種(zhǒng)。
a．在原稿設計(jì)時，根據印版伸長(zhǎng)率，在變向尺寸中減去相應值。
b．拍攝(shè)曬(shài)版膠片時(shí)，采用變形鏡拍攝，縮短(duǎn)變向尺寸。
c．采用電腦制版，隻需在設計完墨稿分色前，給一個單向縮放(fàng)
指令。
d．采(cǎi)用滾筒式(shì)的(de)曬版方法(fǎ)，即曬制(zhì)印版滾筒與(yǔ)印版滾筒尺(chǐ)寸(cùn)相同(tóng)。
②柔性感光樹脂版伸長尺寸的補償計算。
爲了補償圖像的變形，須減小(xiǎo)曬版陰圖片在圓周方向上的圖文尺
寸，目前大多用杜邦經驗公式。其計算公式如(rú)下：
補(bǔ)償(cháng)系數B= K/l×100%
變形率（陰(yīn)圖底片的長度%）=（1一B）
陰片(piàn)的尺寸=L×（1一口(kǒu)）
上面公式(shì)中，L是印(yìn)刷品的(de)複制(zhì)長度，K是印版的周向(xiàng)伸長量。
通常情況下，L值是随印刷訂單給定的，如果(guǒ)沒有(yǒu)給出還可以通過以下方法計算：令/=2Tr(R +B+C，)，其中，R是印版滾筒的半徑；日
是(shì)貼版雙面膠帶的厚度(dù)；c，是印版的厚度；變形(xíng)率即是縮版率。
K值是個(gè)常數，不同的版材可以預先算好各自的K值(zhí)，計算K值
的經驗公式是：K=2丌c。=2rr（c，-C。），c。是印版的感光樹脂層厚
度；c-指的是印版支撐膜(mó)的厚度，通常取值爲0. 005英寸(cùn)（0.127毫
米），但也(yě)有别的特殊版材c。取值爲0. 007英寸(cùn)（0.178毫米）。
常用的不同厚度印(yìn)版與K值的關系(xì)如表2 -1所示。
實際上，由于柔性感光樹(shù)脂版的變形特點(diǎn)非常複雜，印版的内側(cè)
是壓縮變形，尺寸縮(suō)小(xiǎo)，而印版(bǎn)的外側是拉伸(shēn)變形，尺寸增大。前面(miàn)
我們作變形補(bǔ)償時，隻是假設外側(cè)發生了拉(lā)伸變形，忽略了内側變(biàn)形
的影(yǐng)響。除了上述(shù)算式中(zhōng)的影響因(yīn)素外，印版材料的性能、印版上(shàng)的
圖文結構、版厚、印版滾筒的周長(zhǎng)大小等也會對印版的變形産生(shēng)影
響。因此，我們采用上述經(jīng)驗公式計算得(dé)到(dào)的補償(cháng)系數B是近似值。
盡管(guǎn)如此，計算得(dé)到的盧值仍然可以爲實際生産提供很好的指導，它
可以使我們在進行(háng)實際生産時有據可(kě)依。
而對要求精密套印的(de)印品，需要綜合收縮與彎曲的計(jì)算式，作出
精确的版面設計，當計算補償發生困難時(shí)，可采(cǎi)用實驗方法(fǎ)或抽樣法
确定。
柔(róu)性感光樹脂版柔(róu)軟而富有彈性的(de)特性，使得柔印的适應性極爲
廣泛，同時也給柔印提出了印版變形補(bǔ)償的問題。如果采用輥筒式制
版，這一問題可(kě)以基本得到解決，但如果(guǒ)仍然是采用平面式制(zhì)版，那(nà)
麽就要特别注(zhù)意縮版率問(wèn)題。解決好(hǎo)柔印版變形補償這一(yī)問題，爲最
終制得高品質的柔印版提供保證。
柔版印刷由于(yú)版材較柔軟，所(suǒ)用油墨黏(nián)度小，流動性大，使其(qí)比
其(qí)他印刷網點擴大更嚴重，網點再現範圍更窄。柔版印刷(shuā)網點再現範
圍爲100-10 -85%。也就是說：85%以上的大網(wǎng)點，由(yóu)于網點增大而産
生并級現象，會使暗調(diào)區域(yù)糊死、無層次；5%以下的(de)小(xiǎo)網點，由于
網點太小，很難在印版上“站住”。爲了解(jiě)決這個問題，應在印前電
腦設(shè)計和分色時就對柔版網點增大進行補償，一是可以采用混合加網
技術，也就是(shì)10% -900-/0範圍采用(yòng)調幅加網，而10%以下(xià)和90%以
上采用調頻加網。這種加網(wǎng)技術在(zài)高光與暗調部分的網點擴(kuò)大更(gèng)穩定
且容易預測，并可在印前制作時進行補償(cháng)。另外還可以通過調整分色
層次曲線來對網點增大進行補償(cháng)，例如：假(jiǎ)設網點(diǎn)增大爲10%，則(zé)
将印版上50%的網(wǎng)點設置成40%，在印刷時，40%的網點擴大10%
将變成500-/0，就(jiù)像原稿一樣了。這種補償可以在掃描儀上完成，也可以在照排機上完成，且最好是(shì)在照排機上完成，品質較好。
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柔版印刷由于版材結構、性能及印刷工(gōng)藝的特殊性，其印前處理
與膠印和凹印有很大不同，爲了能獲得較好的印版品質，在印前(qián)處理過
程中要采取相應的補償(cháng)措施，如(rú)網點擴大補償、印版變形補償(cháng)等。
(1)網點擴大補償。
①柔版網點傳遞規律。
在(zài)柔版印刷中(zhōng)，圖文信(xìn)息的傳遞和再現主(zhǔ)要是通過柔印版(bǎn)将油墨轉移到承印物上的過程。而在柔版(bǎn)印刷中，由(yóu)于所用的感光樹脂版的
彈性較大，在印(yìn)刷過程中又需要施(shī)加一定的印刷壓(yā)力，雖然柔版(bǎn)印刷(shuā)
中采用較(jiào)小的(de)壓力，但還是會導緻(zhì)印刷品上圖像網點的增大，并引起
色彩和層次複制的變化。在實踐中，通過測定(dìng)并繪制相應的柔版印刷(shuā)
特性曲線可以看出，柔版(bǎn)印刷過程的網點增大問題是十分嚴重的，
lO%以下的網點是很難控制的(de)，因此，對于高光區應作特殊處理，應
該盡量放(fàng)平網。
而柔版水(shuǐ)性油墨的黏度又較(jiào)低，流動性大，在(zài)壓力作用(yòng)下，印版
上的油墨易向四周擴(kuò)大，使網點形成(chéng)一個中間(jiān)墨層薄(báo)邊緣墨層(céng)厚(hòu)，類
似于空心的點子，此現象稱爲邊緣效(xiào)應。如圖2 -1所(suǒ)示。
(1)印前設計要求。
随着計算機科學技術的發展，彩色桌面出版系統已被(bèi)廣泛應用于
包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引進(jìn)了各種高、中檔的彩(cǎi)
色桌面出版系統，進行印前包裝設(shè)計。電腦系統的應用使我們的工作
效率、美術設計、廣告創意、制作水平(píng)都有了顯著提(tí)高。
一件包裝設計稿(gǎo)件往往是圖案(àn)、色彩、文字相互綜合(hé)而成的，在
确定(dìng)圖案的布局、色彩選擇及方案的安排時，除考慮商(shāng)品(pǐn)的性質和美
學、藝術效果外，還須考慮(lǜ)制版印刷後的實(shí)際效果。而目前大(dà)部分(fèn)設
計師使(shǐ)用電腦作爲包裝(zhuāng)設(shè)計工具。對(duì)于新産品，一般都由專業設計人員根據(jù)客戶的要求或市場意圖進行設計，但多數包(bāo)裝設計者(zhě)對瓦楞紙盒印
刷
工藝了解不夠或(huò)設計者與印刷者間缺乏溝通，不能很好地掌握紙箱
印刷的特點，設(shè)計出來的樣品不符合印刷的要求。
紙箱印(yìn)刷的印前設計要求(qiú)設計人員必須了解瓦楞紙箱印刷(shuā)（以柔
版印(yìn)刷爲主）的特點(diǎn)及與普通紙張印刷(shuā)的差異。瓦楞紙箱印刷設計應
結合印(yìn)刷工藝進行(háng)，瓦楞紙箱(xiāng)最原始功能是保護内裝産品，有利于儲
運。瓦(wǎ)楞紙箱的強度是體現(xiàn)其價值的重要指标，因此在(zài)設計時不能(néng)一
味追求美(měi)觀，應遵(zūn)循瓦楞紙盒印刷
的特性，尤其是柔性版印刷特性。因(yīn)
此，設計人員在進行(háng)瓦(wǎ)楞紙箱的包裝設(shè)計時，應注意以下幾點。
①在色彩運用(yòng)上，應盡量簡潔(jié)、明(míng)快、顔色鮮豔，多利(lì)用專色來(lái)
彌(mí)補四色印刷的不足。同一種顔色既有(yǒu)網線又有實地且顔(yá)色較深時，
要分(fèn)别制成兩塊版。
②層次(cì)運用上，高光和暗調處層(céng)次要平（少些），中間調層次要
豐(fēng)富。
由于瓦楞紙盒印刷
多采用柔版印刷，網點擴大(dà)較嚴重，柔印産品
所能表現的高光和暗調的(de)層次區域相對要少些(xiē)，高光處一般隻能再(zài)現
80-/0 – 100-/0的網(wǎng)點。因此，設(shè)計中小于8%的網點，在實際印刷中是表
現不出來的。
網目調圖像盡(jìn)量不(bú)采用00-/0 – 1000-/0的層次效果(guǒ)，以免高光處(chù)絕
網(wǎng)，暗調處變成實地。傳統柔版印刷線數低(dī)，隻能做到2%，1%的
小點子在曬版時就已丢失，2%的網點印刷時會擴大到(dào)12%左右，
50%以下的高中調區域擴(kuò)大尤其(qí)嚴重(zhòng)，已接近中間調(diào)的網點。在暗調
時，柔印的網點大約在90%就會變成實地狀(zhuàng)态，在實際印刷時的困
難會(huì)更(gèng)大。因此設計此類稿件一定要注意，在柔版印刷紙箱時網(wǎng)點擴
大嚴重，階調複制範圍一般(bān)爲10% – 90%，對(duì)于高光和暗調要作特殊
處理，即高光區，應盡量放平網，暗調區，宜采用實地專色印刷。對
于中調(diào)區(qū)，可通過縮小膠片上網點面積率的辦法以補償印刷(shuā)過程中的
網點(diǎn)擴大。在能取(qǔ)得較好的印刷效果的前提下，圖(tú)文網線數不要太
高，通常紙箱印刷爲40 – 80線(xiàn)／英寸(cùn)即可(kě)。
③套印色數不宜過多。 由于瓦(wǎ)楞紙箱印刷精度的限(xiàn)制，套色過多(duō)，套色圖(tú)案過細會造成
印刷困難。
另外印刷過程中的壓力會造成紙箱抗壓強度的降低(dī)，而套印色數(shù)
越多紙箱抗(kàng)壓強度下降也越多。在使用最(zuì)優質的印版時，單色印刷後
紙箱的抗壓強度下降6% – 12%，三色印刷後降低17%- 20%。爲保
證紙箱強度，設計要盡量簡潔，避免大面積實地(dì)印刷(shuā)，減少顔色
數量(liàng)。
④線條和文字的處理上不要過細和過小。
a．不宜(yí)使用過細的線條和過小(xiǎo)的文字。由于柔版在印刷過程中
會變形，因此太細的線條、文字極易發生變(biàn)形，而過細的邊緣裝飾線
條又(yòu)易被主線條湮沒。若是細小的反(fǎn)白(bái)字或反白線條，由(yóu)于浮雕較
淺(qiǎn)，則極易造成糊死現(xiàn)象(xiàng)。所(suǒ)以盡量使用粗(cū)一點的線條，裝飾用線條
與主線條顔色反差要大些。
一般來說，面積小于2cm2的文字在距離5cm以(yǐ)外就看不清了，
對于瓦楞紙箱印(yìn)刷也就失去(qù)了宣(xuān)傳和促銷商品的(de)意義，因此，在設計
時應避免(miǎn)采用太小的文字(zì)。
b．陰線不宜放置在挂網處。由于柔印加網線數低，所以陰線不
宜放置在挂網處，否則會導緻字的(de)邊緣不(bú)直，影響美觀，陰線更不應
該(gāi)出現在套色處，因(yīn)爲套色就必然有偏差，小(xiǎo)陰字不容易表現出來。
c．避免沿(yán)印刷滾筒軸線方向設計的橫向長方形實地或條(tiáo)塊。盡
可能(néng)采用斜線、曲線．波紋線及其他不規則線條，否則會引起版輥的
徑向跳動。
d．版面上避免設計較大的圓形圖案，因爲柔版沿(yán)圓周方向會伸長。
e．條碼方向(xiàng)要與印刷方向一(yī)緻。
由于柔版在印刷過程中受壓變(biàn)形比較嚴重，而且(qiě)印版貼到版(bǎn)輥(gǔn)上
也要(yào)變形，所以條碼(mǎ)的位置必須引(yǐn)起注意(yì)。這裏要對(duì)設計師強調的
是：條碼的(de)尺寸和方向條碼尺寸應參照标準，一般爲SC-2以上；條
碼的方向與(yǔ)印刷方向一緻(zhì)。隻有這樣，才能印出品質優良的條碼。
⑤其他方面。
a．了解所使用(yòng)的印刷機(jī)的特點，尤(yóu)其是網點(diǎn)增大方面。 b．仔細分(fèn)析原(yuán)稿，确定加網的線(xiàn)數及網點百分比。
c．根據印品的品質要求和加網特性來确定版材。
d．設計需(xū)避免環紙箱周長的圖案與瓦楞方向相(xiàng)同的(de)帶狀條紋的
出現。在印刷時，此類(lèi)圖案可以局部壓潰瓦楞産(chǎn)生(shēng)壓痕，使瓦楞紙箱
受(shòu)壓後極易沿壓痕彎折，這對紙箱強度破壞較大。
e．瓦楞紙箱面紙大多采用牛(niú)皮紙，紙張本身呈黃褐色，受其顔
色影響，明度很高的白色，與面紙(zhǐ)顔色(sè)接近(jìn)的淡黃色都無法真實地再
現到紙箱(xiāng)上，設計中要考慮此種情況(kuàng)帶來的顔色偏差(chà)及影響，顔色的
選(xuǎn)擇(zé)要盡量考慮遮蓋力強、色彩飽和度高的顔色。經驗表明(míng)，顔色成
分中(zhōng)K值大于5的顔色(sè)在牛皮紙上才可得到較爲逼真的再現。如果圖
文設計(jì)對顔色要(yào)求較高，則應該選用白色(sè)面紙紙箱。
總之，設計者隻有對整個紙箱印刷工藝包括(kuò)從原稿設計、分色、
加(jiā)網線數和網點形狀、灰平(píng)衡(héng)、印(yìn)前排版到出分以(yǐ)片、印版制作、上
版、印刷、模切及燙金(jīn)、壓凸工序等(děng)都有所了解，才能設計出完美的(de)
作品。
(2)數字原稿的印前設(shè)計。
原稿是印刷過程被複制的對象，它是制版、印刷的(de)基礎。這就是
說在(zài)印刷過程如果沒有好的原(yuán)稿就不可(kě)能獲得高品(pǐn)質(zhì)的印(yìn)刷品。
随着計算機技(jì)術在印刷領域的應用，印刷
用的原稿種(zhǒng)類更多，形
式也多樣化(huà)了，尤其是數字原(yuán)稿在(zài)印刷中的應用越來越普遍。數字原
稿是指以光、電、磁性材料爲載體的用于印刷的數字形式原(yuán)稿，此類
原稿不再需要(yào)數字化過程。常(cháng)見(jiàn)的(de)數字原稿有：采(cǎi)用(yòng)光盤形式(shì)存在的
Photo CD原稿，以磁盤形式存在(zài)的電子文(wén)檔，用數碼相機(jī)直接拍攝的
原稿或(huò)用掃描儀獲得的原稿等。
在印前技術從傳統工藝向(xiàng)數字化轉變的今(jīn)天，客戶委托專業(yè)制版
公司的業務(wù)中，僅有少量能(néng)提供相應的數據電子文檔作爲原稿，約占
1/3。另有一部分電子文檔在制作格(gé)式等(děng)方面，與印前輸(shū)出(chū)不符。而(ér)
大多數則是以電腦噴墨打印(yìn)稿或印刷品做原稿，這樣(yàng)既增加了制版(bǎn)難
度(dù)，又降低了生産(chǎn)效率。
目前數據文檔(dàng)資料存在的問題及解決辦法： ①有些客戶(hù)，原稿設計時将原制作過程完全略去，而将最(zuì)終結果
儲存下(xià)來，沒有了圖片的層次和圖形、文字的外(wài)框或路徑，給制版時(shí)
的修色(sè)及圖文補漏白等操作(zuò)帶來很大的困難。
②對于各種字體及不同國家的文字，制版商不可能都(dōu)有字庫，所
以(yǐ)較特殊的文字未轉好路徑，會給制版帶來很大的麻煩。不常見的字(zì)
體，正确的做法是将(jiāng)文字轉換(huàn)成矢量圖後存儲，或将相應字庫(kù)也一起
拷貝(bèi)上。
③電腦數據文檔資(zī)料的(de)存儲形式應是PC或Mac機(jī)和各類圖(tú)像、
圖形處理軟件，這樣有利于(yú)保存(cún)和互聯網傳送。
④許多設計人員在存儲稿件時圖省事，往往将整個文件存儲在一
個圖中，這樣做的後果(guǒ)是很多文字輪廓不直，需要重新描，工作量
很大。
⑤目前大部分設計師使用電腦作爲包裝設計工具，所使用的設計
軟件有矢量形式的，如Illustrator、CorelDRAW、FreeHand等，有像素
形式的，如Photoshop等。在設計過程中(zhōng)不要全部用Photo。hop等位圖
形(xíng)式的軟件制作。Photoshop最好用來處理位圖圖像或一些特技(jì)效果(guǒ)，
而其他的線條、文字、色塊最好用Illustrator、CorelDRAW等矢量軟件
來制(zhì)作，這樣有利(lì)于制版公(gōng)司依據紙箱印刷的特點做一些調整，如陷
印(yìn)等。
總之，制版公司應加強與客戶的交流，引(yǐn)導客戶認識原稿的重要
性和什麽樣的原稿才符合制版要求，逐步推廣和普及使用電子文檔(dàng)。
這也有利于制版商采用互聯網與客戶進行遠程的稿(gǎo)件傳遞，提高工作
效率。
文章由深圳(zhèn)印刷廠
海倫印刷(shuā)編輯
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