柔版印刷技術是使用具有彈(dàn)性的柔(róu)性印版（其圖文部分凸起，空
白部分凹下），通過網紋傳(chuán)墨輥傳遞油墨的短墨路(lù)印刷方式，屬于凸
版印刷的一種。印刷時網紋輥将一定(dìng)厚度(dù)的油墨層均勻地塗布在印(yìn)版
圖文部分，然後在壓印滾筒壓力的(de)作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到
承印物的(de)表面，形成清晰(xī)的圖文。
    柔版印(yìn)刷也分爲直接印刷和預印刷兩種(zhǒng)方式。柔版直接印刷是使(shǐ)
用水性油墨直(zhí)接在瓦(wǎ)楞紙闆上進行印刷，目前在我國紙箱印刷中應用
很廣泛。
    柔版印刷具有幅面大、色彩多和品(pǐn)質高的優點。寬幅(fú)柔印機(jī)的最
大幅寬可達(dá)2.5 -2.8米，衛星式柔版印刷機組可同時印刷8色。柔
印采用不同網線印刷表(biǎo)現圖案，可使網(wǎng)點細膩，色彩鮮豔，一緻性
強。另外，柔印方式是輕壓印刷，對瓦楞紙闆的強度破壞性小。使用
水性油墨印刷(shuā)，價格較低且(qiě)綠色環保，适合作爲出口商品的包裝(zhuāng)使
用。該方式可聯動生産，印(yìn)刷、開槽(cáo)、壓痕等工序一次即可完(wán)成，效
率較高。
    但由于柔版直接印刷是在(zài)瓦楞紙箱上直接進(jìn)行印刷，因此會對紙
箱的瓦楞造成一定(dìng)程度的損傷，影響紙箱的抗壓強度；同時在(zài)印網線(xiàn)
版時，品質(zhì)也難于控制，效果是(shì)很不理想的。柔版版材受壓易變形，
油墨(mò)傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光(guāng)部分網點易丢失或(huò)增
大嚴重，在暗調部分，網(wǎng)點大約在85%就會并級爲實地狀态(tài)，所能
複制的階調範圍較窄，僅爲8% – 85%，因此一些層次豐富的原稿就
很難用柔性版呈現其豐(fēng)富的層次和色(sè)彩。由深圳彩盒印刷 海倫印刷編輯
正是(shì)由于(yú)上述原因(yīn)，近年來柔版預印工(gōng)藝得到快速發展。預印就 是在做(zuò)成瓦楞紙闆之前(qián)，預先将面紙卷對卷印刷好所需要的圖(tú)案。然
後将印好的卷筒面紙(zhǐ)送(sòng)到瓦楞紙機的面紙工位，生産瓦楞紙闆，然後
經過後(hòu)道工序(xù)加工成紙箱。預印方式可以生(shēng)産中高檔紙箱(xiāng)，既(jì)可以達
到印刷精美的要求，又可以盡可能小地降低瓦楞紙闆的強度。但(dàn)由于
印版昂貴、印刷速度快，預印紙箱的起印量一般不能低(dī)于50萬(wàn)箱，對
中小客戶和短版活(huó)件均不适(shì)用。歐美柔印瓦楞紙(zhǐ)箱占到80% – 900-/0，
但柔印預印僅(jǐn)占300-/0，發展速度減緩。預印在我國是新技術，具有一
定的發展空間(jiān)。
    預印對瓦楞紙(zhǐ)箱有保護作用，不僅(jǐn)可保護瓦楞不受(shòu)破壞，而且使
瓦楞紙箱的抗壓強度較以前(qián)有所提高，能(néng)更好地(dì)保證運輸(shū)過程中産品
的品質。此外，預印瓦楞紙箱的印刷精(jīng)度高、圖文清晰精美、色彩豐
富飽和，采用(yòng)預印并覆膜後，可與膠印後覆(fù)膜的效果相當，經過長途
運輸(shū)、倉儲、搬運過程後仍(réng)然(rán)能保持良好的印(yìn)刷品質。預印工藝尤其
适合牛奶、啤酒及高檔飲料等外包裝箱的印刷。

膠印就是把印版上的圖文先轉印到膠輥上，然後再轉印到(dào)印件
上去，是屬于間接印刷 的一種。
膠印具有制版(bǎn)工藝簡單，成本低，速度快的優勢，是當今應用最
爲廣泛的間接印刷技(jì)術(shù)，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據主導
地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先
向印版供水，潤濕其空(kōng)白部分，之後再向印版供墨，應用油水相斥的(de)
原理将油墨轉印到橡皮布上(shàng)，再轉印至承印物表面，完成一個印刷
過程。
瓦楞紙箱膠版印刷又分爲間接印刷和直接印刷兩種方(fāng)式。間接印
刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然後使(shǐ)用單機複裱瓦楞，形(xíng)成瓦楞紙
闆。膠印産品加網線數可達200線(xiàn)／英寸，圖案精(jīng)美，品質(zhì)穩定，質
量高。PS版版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾，在目前高
檔銷售用包裝紙箱印刷中占了(le)相當一(yī)部分(fèn)比例(lì)。
膠印(yìn)技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方(fāng)式不适(shì)合紙闆聯動
生産(chǎn)線，成品生産效(xiào)率較低工序複雜，周期長。由于膠印印刷(shuā)過(guò)程
中用到潤版液，會加大原紙的水分(fèn)含量，控制(zhì)不當也易産生套印不準
的故障。膠印印刷壓力較大、印刷 幅面(miàn)有限等因素，使其(qí)不能滿足大
批量紙箱(xiāng)生産的需要。
從紙闆的(de)加工工藝來看，膠印後對裱的過程，也會因壓(yā)力和(hé)膠體
巾遺留過(guò)多水分，使(shǐ)紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強度等(děng)技術指标難以(yǐ)滿足
高檔商品對包裝的要求。膠印目(mù)前還沒(méi)有相對環保的油墨可供使用也
是影(yǐng)響其推廣的(de)又一障礙(ài)。（深圳印刷廠 海倫印刷編輯）
瓦楞紙(zhǐ)箱直接膠印工藝目(mù)前在國外已經(jīng)比較成熟，而在我國則還
處于起步階段，生産時可(kě)将瓦(wǎ)楞紙闆（主要是(shì)微型瓦楞紙闆）直接放
到特殊的膠印機上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的(de)成型性，又能完
成精美的紙(zhǐ)面印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，如曼羅蘭
900型(xíng)膠印機就可直接印瓦楞紙箱。