柔版印刷技術是使用具有彈性的柔性(xìng)印版（其圖(tú)文部分凸起，空
白部(bù)分凹下），通過(guò)網紋傳墨輥傳遞油墨(mò)的短墨路印刷方式，屬于(yú)凸
版印刷的一種(zhǒng)。印刷時網紋輥将一定厚度的油(yóu)墨層均勻地塗布在印版
圖文部分，然後在壓印滾(gǔn)筒壓力的(de)作用下，圖文部分的油墨(mò)層轉移到
承印物的表面(miàn)，形成清(qīng)晰(xī)的圖文。
    柔版(bǎn)印(yìn)刷也分爲直接(jiē)印刷和預(yù)印刷兩種方式。柔版直接印刷是使
用水性油墨直(zhí)接在瓦(wǎ)楞紙闆上進行印(yìn)刷，目前在我國紙箱印刷(shuā)中應用
很廣泛。
    柔版印刷具有幅面大、色(sè)彩多和品(pǐn)質高的優點。寬(kuān)幅柔印機的最
大幅寬可達2.5 -2.8米，衛星式柔版印刷機(jī)組可(kě)同時(shí)印刷(shuā)8色。柔
印采用不同網線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點細膩(nì)，色彩鮮(xiān)豔，一緻性
強。另外，柔印方式是輕壓印(yìn)刷，對瓦楞紙闆(pǎn)的強度破壞性小。使用
水性油墨印刷，價格較低且綠色環保，适合作(zuò)爲出口商品的包裝使
用。該方式可聯動生産，印刷、開槽(cáo)、壓痕等工(gōng)序一次即可完(wán)成，效
率較(jiào)高。
    但由于柔版直接印刷是在瓦楞紙箱上直接進行印刷，因(yīn)此會對紙
箱的瓦楞造成一定程度的損(sǔn)傷，影(yǐng)響紙(zhǐ)箱的抗壓強度；同時在印網線
版時，品質也難于控制，效果是很不理想的。柔版版材受壓易變形，
油墨傳遞及印刷壓力(lì)問題較難控制，圖案的(de)高光部分網點易丢失或(huò)增
大(dà)嚴重，在暗調部分(fèn)，網點大約在85%就會并級爲實地狀(zhuàng)态，所能
複制的階調(diào)範圍較窄(zhǎi)，僅爲8% – 85%，因此一些層次豐富的原稿就
很難(nán)用柔性版(bǎn)呈(chéng)現其豐富的層次和色彩。由深圳彩盒(hé)印刷 海倫印刷編輯
正是由(yóu)于上述原因(yīn)，近年來柔(róu)版(bǎn)預印工藝得到快速發(fā)展。預印就 是在做成瓦楞紙闆之前(qián)，預先将面紙卷對(duì)卷印刷好所需要的圖(tú)案。然
後将(jiāng)印好的卷筒面紙送(sòng)到瓦楞紙機的面紙工位，生産瓦楞紙闆，然後
經過後道工序(xù)加工成紙箱。預印方式可以生産中高檔紙箱，既(jì)可以達
到印(yìn)刷精美的要求，又可(kě)以盡可能小地降低瓦楞紙闆的強度。但由于
印版昂貴、印刷速度快，預(yù)印紙箱的起印量(liàng)一般不能低于50萬箱，對
中小客戶和短版活(huó)件均不适用。歐美柔印瓦楞紙箱占到80% – 900-/0，
但柔印預印僅占300-/0，發展速度減緩。預印在我國是新技術，具有一
定的發展空(kōng)間。
    預印(yìn)對瓦(wǎ)楞紙箱有保護作用，不僅(jǐn)可保護瓦楞不受破壞，而且使
瓦楞紙箱的抗壓強度較以前有所提高，能更好地保證運(yùn)輸過程中産品
的(de)品質。此外，預印(yìn)瓦楞紙(zhǐ)箱的印刷精(jīng)度高、圖文清晰精美(měi)、色彩豐
富飽(bǎo)和，采用(yòng)預印并覆膜後，可與膠印後覆(fù)膜的效果(guǒ)相當(dāng)，經過長途
運輸(shū)、倉儲、搬運過程後仍然(rán)能(néng)保持良好的印刷品質。預印工藝尤其
适合牛奶、啤(pí)酒及(jí)高檔飲料等外包裝箱的印刷。

膠印(yìn)就是把印版上的圖(tú)文先轉印到膠輥(gǔn)上，然後再轉印到印件
上去，是屬(shǔ)于間接印刷 的一種。
膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優勢，是當今應用最
爲廣泛(fàn)的間接印刷技術，在(zài)書報刊印刷，紙包裝印刷中一(yī)直占據主導
地位(wèi)。其印版的圖文部分和空白部(bù)分幾乎在同一個平面上，印刷時先
向印版供水，潤濕其(qí)空白部分，之後再(zài)向印版供墨，應用油(yóu)水相斥的
原理将油墨(mò)轉印到(dào)橡皮布上，再轉印至承(chéng)印(yìn)物表面，完成一個印刷(shuā)
過程。
瓦楞紙箱膠版印刷又(yòu)分爲間接印刷和直接(jiē)印(yìn)刷兩種方(fāng)式。間接印
刷(shuā)方(fāng)式是先印刷瓦楞紙箱面(miàn)紙，然後使用單機複裱瓦楞，形(xíng)成瓦楞(lèng)紙
闆。膠印産品加網線數可達200線(xiàn)／英寸，圖(tú)案精美，品質穩定，質
量(liàng)高。PS版版容易，還可進行覆(fù)膜、上光等(děng)表面整飾，在目前高
檔銷售用包裝(zhuāng)紙箱印刷中占了相(xiàng)當一部分比例。
膠印技術雖然比較成熟(shú)，印(yìn)刷速度快，但該方式不适合紙闆聯動
生産(chǎn)線，成(chéng)品生産效率較低工序複雜，周期長。由于膠印(yìn)印刷過程
中用到潤(rùn)版液(yè)，會加大原紙(zhǐ)的水分(fèn)含量，控制不當也(yě)易産生套印不準
的故(gù)障。膠印印刷壓力較(jiào)大(dà)、印刷 幅面有限等(děng)因素，使其(qí)不能滿足大
批量紙箱生産的需要。
從(cóng)紙闆的加工工藝來看，膠印(yìn)後對裱的過(guò)程，也會因壓(yā)力和(hé)膠(jiāo)體
巾遺留過多水分，使(shǐ)紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指(zhǐ)标難以滿足
高檔商品對包裝的要求。膠印目前還沒有相(xiàng)對(duì)環保的油墨可供使用也
是影響其推廣的又一障礙(ài)。（深圳印刷廠 海倫印刷編輯）
瓦楞紙箱直接膠印工藝(yì)目前在國外已(yǐ)經比較成熟，而在我國則還
處(chù)于起步(bù)階段，生産時可(kě)将瓦楞紙闆（主(zhǔ)要是微型瓦楞紙闆）直(zhí)接放
到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完
成精美的紙面印刷，但對印刷機要求(qiú)較高，且價格較貴，如曼羅蘭(lán)
900型膠印機就可直(zhí)接(jiē)印瓦楞紙箱。