柔版印刷技術是使用具有彈(dàn)性的柔(róu)性印版（其圖(tú)文部分凸起，空
白部(bù)分凹下），通過網紋傳墨輥傳遞油墨的短墨路(lù)印刷(shuā)方式，屬于凸
版印刷的一種。印(yìn)刷時網(wǎng)紋輥将一定厚(hòu)度的油墨層均勻地塗布在印(yìn)版
圖文(wén)部分，然後在壓印滾(gǔn)筒壓力的作用下，圖文部分(fèn)的油墨層轉移到
承印物的(de)表面(miàn)，形成清晰(xī)的圖文。
    柔版印刷也分爲直接(jiē)印刷和預印刷兩種方式。柔版直接印刷是使
用水性油墨直接在瓦楞紙闆上進行印刷，目(mù)前在我國紙箱印(yìn)刷(shuā)中應用
很(hěn)廣泛(fàn)。
    柔版印刷(shuā)具有幅(fú)面大、色彩多和品(pǐn)質高的優點。寬幅柔印機的最
大幅(fú)寬可(kě)達2.5 -2.8米，衛(wèi)星式柔版印刷機組可(kě)同時印刷8色。柔
印(yìn)采用不同網線印(yìn)刷表(biǎo)現圖案，可使網點細膩，色彩鮮(xiān)豔，一緻性
強(qiáng)。另外，柔印方式是輕壓印(yìn)刷，對瓦楞紙闆的強度(dù)破壞性小。使用
水性油墨印(yìn)刷，價格較低且綠(lǜ)色環保，适合作(zuò)爲出口商品的包裝使
用。該方式可聯動生産，印刷、開槽(cáo)、壓痕(hén)等工(gōng)序一次即可完成，效
率較高。
    但由于柔版直接印刷是在(zài)瓦楞紙箱上直接進行印刷，因(yīn)此會對紙
箱的(de)瓦楞造成一定程度的損傷，影響紙箱的抗壓強度；同時在印網線
版時，品質也(yě)難于控制，效果是很不理想的。柔版版材受壓易變形，
油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖(tú)案的(de)高光部分網點易丢(diū)失或增
大嚴重，在暗調部分，網點大約在85%就會(huì)并級爲實地狀(zhuàng)态，所能
複制的階調(diào)範圍較窄，僅爲8% – 85%，因此一些層次(cì)豐富的原稿就
很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。由深圳彩盒印刷 海倫印刷編輯(jí)
正是(shì)由于上述原因，近年來柔版預印(yìn)工藝得到快速發展。預印就 是在做成瓦楞紙闆之前，預先将面紙卷對卷印刷好所需要的圖(tú)案。然
後将印好的卷筒面紙(zhǐ)送到瓦楞紙機的面(miàn)紙工位，生産(chǎn)瓦楞(lèng)紙闆，然後
經過後道工序加工成紙箱。預(yù)印方(fāng)式可以生産中(zhōng)高檔紙箱，既可以達
到印刷精美的要求，又可(kě)以盡可能小地降低瓦楞紙闆的強(qiáng)度。但由于
印版昂貴、印刷速度快，預印紙箱的(de)起印量一般不能低于50萬(wàn)箱，對
中小客戶(hù)和(hé)短版活件均不适(shì)用。歐美柔印瓦楞紙(zhǐ)箱占到80% – 900-/0，
但柔印(yìn)預印(yìn)僅占300-/0，發展(zhǎn)速度減緩(huǎn)。預印在我國是新技術，具有一
定的發展空間(jiān)。
    預印(yìn)對瓦楞紙箱有保護作用，不僅(jǐn)可保護瓦楞不受破壞，而且使
瓦楞紙箱的抗壓強度較以前(qián)有所提高，能更好地保證運輸(shū)過程中産品
的品質。此外，預印瓦楞紙箱的印刷精度(dù)高、圖文(wén)清晰精美、色彩豐
富飽和，采用預印并覆膜後，可與膠印後覆(fù)膜的效果相當，經(jīng)過長途
運輸、倉儲、搬運過程後仍然能保持(chí)良好的印(yìn)刷品質。預印工藝尤(yóu)其
适合(hé)牛奶、啤酒及高檔飲料等外包裝箱的印刷(shuā)。

膠印就是把印(yìn)版上的圖文先轉印到膠輥上，然後再轉印到印件
上去，是(shì)屬于間接印刷 的一(yī)種。
膠印具有制版工藝簡單，成本(běn)低(dī)，速度快的優勢，是當今應用最
爲廣(guǎng)泛的間接印刷技術，在(zài)書報刊印刷，紙包裝(zhuāng)印刷(shuā)中一直占據主導
地位。其印版的圖文部分和空白(bái)部(bù)分幾乎在同一個平面上，印刷時先
向印版供水，潤濕其空白部分，之後再向印版供(gòng)墨，應用油水相斥的
原理将油墨轉印到(dào)橡皮(pí)布上，再轉印至(zhì)承(chéng)印(yìn)物表面，完成一個印刷
過程。
瓦楞紙箱膠版印刷又(yòu)分爲間接印刷和(hé)直接印(yìn)刷兩種方式。間接印
刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然後使(shǐ)用單機複裱瓦楞，形(xíng)成瓦楞紙
闆。膠印(yìn)産(chǎn)品加網線數可達200線(xiàn)／英寸，圖(tú)案精美，品質穩定，質
量(liàng)高。PS版版容易，還可進行覆膜、上光等(děng)表面整飾，在目(mù)前高
檔銷售用包(bāo)裝紙箱印刷中占了相(xiàng)當一部分比例。
膠印技(jì)術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不适合紙闆聯動
生産(chǎn)線，成品生産效率較低工序複雜，周期長。由于膠印(yìn)印刷(shuā)過程
中用到潤版(bǎn)液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易産生(shēng)套印不準
的故障。膠印印刷壓(yā)力(lì)較(jiào)大、印刷 幅面有限等(děng)因素，使其不能滿(mǎn)足大
批(pī)量紙箱生産的(de)需要。
從紙(zhǐ)闆的加工工藝來看，膠印後對裱的過程，也會因壓(yā)力和(hé)膠(jiāo)體
巾遺留過(guò)多水分，使紙箱的平(píng)壓強度、黏合強度等(děng)技術指标難以滿足
高檔商品對包裝的要求。膠印目前還沒(méi)有相對環保的油墨(mò)可供(gòng)使用也
是影響其(qí)推廣的又一(yī)障礙。（深圳印刷廠 海倫(lún)印刷編輯）
瓦楞紙箱直接膠(jiāo)印工藝目前在國外已經比較成熟，而在我國則還(hái)
處于起步階段，生産時可(kě)将瓦楞紙闆（主要是微型(xíng)瓦楞紙闆）直接放
到特殊的膠(jiāo)印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完
成精美的紙面印刷，但對印刷機要求較高，且價(jià)格較貴，如曼羅蘭
900型膠印機就可直接印瓦楞紙箱。