柔版印刷技術是使(shǐ)用具有(yǒu)彈性的柔性印版（其圖文部(bù)分凸起，空
白部分凹下），通過網(wǎng)紋傳墨輥(gǔn)傳遞(dì)油墨的短墨路(lù)印刷方式，屬于凸
版(bǎn)印刷的一種。印(yìn)刷時網紋輥将一定厚度(dù)的油墨層(céng)均勻地塗布在印版
圖文部分，然後在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到
承印物的表面，形成清晰(xī)的圖文。
    柔版印刷也分爲直接印刷和預印刷(shuā)兩種方式。柔版直接印刷是使
用水性油(yóu)墨直接在(zài)瓦楞紙闆上進(jìn)行印(yìn)刷，目前在我國紙箱印刷中應(yīng)用
很廣泛(fàn)。
    柔版(bǎn)印刷具有幅面(miàn)大、色彩多和品質高的優點。寬幅柔印機的最
大幅寬可達2.5 -2.8米，衛星式柔版印刷機組可同時印刷8色(sè)。柔(róu)
印采用不同網線印(yìn)刷表現圖(tú)案，可使網點細膩(nì)，色彩鮮豔，一緻性
強。另外，柔印方(fāng)式是輕壓印刷，對瓦楞紙闆的強度破壞性小。使用
水性(xìng)油(yóu)墨(mò)印刷，價格較低且綠(lǜ)色環保，适合作爲出(chū)口商品(pǐn)的包裝使
用。該方(fāng)式可聯動生産(chǎn)，印刷(shuā)、開槽、壓痕等工序一次(cì)即可完成(chéng)，效(xiào)
率較高。
    但由于(yú)柔版直接印刷是在瓦楞紙(zhǐ)箱上直接進行印刷，因此會對紙
箱的瓦楞造成一定程度的損傷，影(yǐng)響紙箱的(de)抗壓強度；同時在印網線
版時，品質也難于控制，效果是很不理想的。柔版(bǎn)版材受壓易變形，
油墨傳遞及印刷壓力問題較難(nán)控制，圖案的高光(guāng)部分網點易丢失或增
大嚴重，在暗調部分，網點大約在85%就會并級爲實地狀(zhuàng)态，所能
複制的階調範圍(wéi)較窄，僅爲8% – 85%，因此一些層次豐富的原稿就
很難用柔性版呈現其豐富的層次(cì)和色彩。由深圳彩盒印刷 海倫印刷(shuā)編輯
正是由于(yú)上述原因，近年來柔版預(yù)印工藝得到(dào)快速發展。預印(yìn)就(jiù) 是在做(zuò)成瓦楞紙闆(pǎn)之前，預先将面紙卷對卷印刷好(hǎo)所需要(yào)的圖案。然
後将(jiāng)印好的卷筒面紙送到瓦楞紙機(jī)的面紙工位(wèi)，生産瓦楞紙闆，然後
經過後道(dào)工序加工(gōng)成紙箱。預印方式可(kě)以生産中高檔紙箱，既可以達(dá)
到印刷精美的要求，又可以盡可能(néng)小地降低瓦楞紙闆的強度(dù)。但由于(yú)
印版昂貴、印刷速度(dù)快，預印紙箱的起印(yìn)量一般不能低于50萬箱，對(duì)
中小客戶和短版活件(jiàn)均不适用。歐美柔印瓦楞紙箱占(zhàn)到80% – 900-/0，
但柔印預印僅占(zhàn)300-/0，發展速度減緩。預(yù)印在我(wǒ)國是新技(jì)術，具有一
定的發展空間(jiān)。
    預印對瓦楞紙箱有保護作用，不僅可保護瓦(wǎ)楞不受破壞，而(ér)且使
瓦楞紙箱的抗壓強度較以前有(yǒu)所提高，能更好地(dì)保證運輸過程中産品
的(de)品質。此外，預印瓦楞紙箱(xiāng)的印刷精度高、圖文清晰精美、色彩豐
富飽和，采用(yòng)預印并覆膜後，可與膠(jiāo)印(yìn)後覆膜的效果(guǒ)相當，經過長途
運(yùn)輸、倉(cāng)儲、搬運過程後仍然能保持良好的印刷品(pǐn)質。預印工(gōng)藝尤其
适合牛奶、啤酒及高檔(dàng)飲料等外包裝箱的印刷。

膠印就是把印版上的圖文先(xiān)轉(zhuǎn)印到膠(jiāo)輥上，然後再轉(zhuǎn)印到印件
上去，是屬于間接印刷 的(de)一種。
膠印具(jù)有制版(bǎn)工(gōng)藝簡單(dān)，成本低，速度快的優勢，是當今應用最
爲廣泛的間接印刷技術，在(zài)書報刊印刷，紙包裝印刷(shuā)中一直占據主導
地位。其印版的(de)圖文(wén)部分和空白部分幾乎在同一(yī)個平面上，印刷時先
向印版供水，潤濕(shī)其空白部分，之後再向印版供墨，應(yīng)用油水相斥的(de)
原理将油墨轉印到橡(xiàng)皮(pí)布上，再轉(zhuǎn)印至承印物(wù)表面，完成一個印刷
過程。
瓦楞紙箱膠(jiāo)版印刷又分爲間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印(yìn)
刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然後使用單機複裱瓦楞，形成瓦(wǎ)楞紙
闆。膠印産品加(jiā)網線數可達200線／英寸(cùn)，圖案精美，品質穩定，質
量(liàng)高。PS版版容易，還可進行覆膜(mó)、上光等表面整飾，在目前高
檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當一部分比(bǐ)例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷(shuā)速度快，但(dàn)該方式不适合紙闆(pǎn)聯動
生産線，成品生(shēng)産效率較低工序複雜，周期長。由于(yú)膠印印刷過程(chéng)
中用到潤版液，會加(jiā)大原紙的水分含量(liàng)，控制(zhì)不當也(yě)易(yì)産生(shēng)套印不準
的(de)故障。膠(jiāo)印印刷壓(yā)力較大、印刷 幅面有限等因素(sù)，使其(qí)不能滿足大
批量紙箱生産的需要。
從紙闆的(de)加工工(gōng)藝來看，膠印後對(duì)裱的過程(chéng)，也會因壓力和(hé)膠體
巾遺(yí)留(liú)過多水(shuǐ)分，使紙箱的平(píng)壓強(qiáng)度、黏合強度等技術(shù)指标難以滿足
高檔(dàng)商品對包裝的要(yào)求。膠印目前(qián)還沒有相對(duì)環保的油墨可供使用也
是(shì)影響其推廣的又一障礙。（深圳印刷(shuā)廠 海倫印刷編(biān)輯）
瓦楞紙箱直接膠(jiāo)印工藝目前在國外(wài)已經比較成熟，而在(zài)我國則還
處于起步階(jiē)段，生産(chǎn)時可将瓦楞紙闆（主要是(shì)微型(xíng)瓦楞紙(zhǐ)闆）直接放
到特殊的膠印機上進(jìn)行印刷。該(gāi)工藝既能保證紙箱的成(chéng)型性，又能完
成精美的紙面印(yìn)刷，但(dàn)對印刷機要求較高，且價格較貴，如曼羅(luó)蘭
900型膠印(yìn)機就(jiù)可直接(jiē)印瓦楞紙箱。