柔印版根據版材(cái)的成分組成可分爲兩大類:橡膠版和感光樹(shù)脂
版。最早的是手(shǒu)工雕刻橡膠版,然後是鑄造橡膠版,後來(lái)又出來了感
光樹脂(zhī)版,随着計算(suàn)機技術(shù)在制版上的應用又出現(xiàn)了CTP版。
(1)版材種(zhǒng)類。
①雕刻橡膠(jiāo)版。
在模壓橡膠版及感光樹脂版出現以前的很長時間裏,柔版瓦楞紙(zhǐ)盒印刷
使
用的都是手工雕刻橡膠(jiāo)版。如今這種橡膠版已經(jīng)很少使用了,手工雕
刻橡膠版采用的版材是天然橡膠版和合成橡膠版,這種橡膠版比較柔軟。在手工雕刻橡膠版制版(bǎn)過程(chéng)中,不使用陰圖片,而是先将每個色
圖先在描圖紙上描出,然後轉拓到(dào)橡膠版(bǎn)表面上,最後由技(jì)術熟練的
人員進行雕刻成版。
這種由手工雕刻制版得到的印版精度較低,一般在40線以(yǐ)下,
隻能制作簡單的文(wén)字和圖案。制作過程要(yào)求技術(shù)性強,需要(yào)豐(fēng)富(fù)的經
驗技巧。印刷局限性大,不适合網點印刷。但有方便(biàn)、快捷,低成本
的優點。目前市場上已(yǐ)經有激光頭雕刻(kè)機取代手工雕刻,在珠三角及
長三角地區激光雕刻機制版正迅速發展。
激光雕刻具有高效,精确,清晰和自動(dòng)化的功(gōng)能,且(qiě)節能環保。
激光自動雕刻制版能達到40 – 60線(xiàn)的印刷效果,通過軟件控制可(kě)實
現0. 3mm坡度雕刻,耐印力基本接近樹脂版,僅7号字以下樹脂版
印刷(shuā)在清(qīng)晰度上要優于雕刻版。
與樹脂版制(zhì)版成(chéng)本相比,一台激光雕刻機(jī)在4萬元左右,而一套
2m感(gǎn)光柔性(xìng)曬版機(jī)設備是其10倍左右的價(jià)格,樹脂版一次性投資成
本高。珠三角地區,樹脂版平均價格在1. 25元/英寸2左右(yòu),而激光
雕刻制版僅有0. 32元/英寸2,爲樹脂版的1/4。雖然大批量制作(zuò)時樹
脂版成本能降低到0. 90元/英寸2,但對于中小企業而言(yán),卻很難進
行批量制作,即使能做,成本還是遠遠高于雕刻制版。此外激光雕刻
還有生(shēng)産場地小,制版尺寸大的優點。實際生産中可以采用(yòng)雕刻制版
爲主,感光樹脂版爲輔的做法,在品質提高的同時,可以大大降低
成(chéng)本。
月度歸檔:2012年03月
柔(róu)版(bǎn)制版方(fāng)法
柔版具有高彈性,高耐印力,高(gāo)分辨力等優點。因此要制作高(gāo)質量的印版除需要采(cǎi)用高質量(liàng)版材外還需要有高品質(zhì)的制版技術。
目前制作柔印(yìn)版的主要方法有四種:雕刻(kè)法、模壓法、照相制版
法和計算機直接制(zhì)版法。
(1)雕刻法。
雕刻法(fǎ)可分爲(wèi)手工雕刻法和激光雕刻法。
①手工雕刻法。
手(shǒu)工雕刻柔(róu)性版一般采用富有彈性的天(tiān)然橡(xiàng)膠爲版基(jī)。用手工雕
刻印(yìn)版版面比較簡單的圖案和文字。類似于雕刻印章,将需要印刷的
圖(tú)案、文字刻成(chéng)反向凸版(bǎn),然後用雙面膠将印版粘(zhān)貼在印版滾筒上,
進行印刷。這種方(fāng)法主要(yào)應用于簡單活件,如(rú)手(shǒu)提袋上的(de)文字和圖案(àn)
及簡單的幾何圖(tú)形等,具有方便、快捷、成本低等優點(diǎn),但對(duì)技術性
要求較強,要求雕刻人員具有熟練的技(jì)術和豐(fēng)富的(de)經驗,勞動強度
大(dà),印版質量總體不高,現基本上已淘汰。
工藝(yì)過程:原稿制作(zuò)-轉拓-刻版-校對與修正-印版。
②激光雕刻法。
激光(guāng)雕刻法采用光電掃描、模數轉換、激光雕(diāo)刻(kè)等技術自動(dòng)雕刻(kè)
橡皮版。雕刻時依(yī)據圖文信息在橡皮版上雕刻成不同深度(dù)的印版。這
種方法能(néng)制作(zuò)網線版,特别适(shì)用于無接縫的套筒印版制作。
(2)模壓法。
模(mó)壓法又稱鑄造法,要先制作金屬原(yuán)版,然(rán)後用熱硬化酚醛樹(shù)脂
熱壓成凹型鑄模作爲母(mǔ)版,最後将橡膠版(bǎn)材進行加熱加壓處理而形成
印版(bǎn)的一種方(fāng)法。
工藝過程:原稿_-陰(yīn)圖片–制制(zhì)金屬原版-熱壓母(mǔ)版(bǎn)一模壓橡膠
版-背面加工葉柔(róu)性印版。
模壓橡膠版品質(zhì)比手(shǒu)工雕刻版要高,但制(zhì)版工藝複雜,成本較
高,有一定的污(wū)染,而且對精細産品不能很好地複(fú)制。因此在(zài)感光樹
脂版出(chū)現以後,使用量迅速減少。
(3)照相制版法。
照相(xiàng)制(zhì)版法是柔版制版最常用的一種方法。主要是感光樹脂版材(cái)
在紫外光(guāng)照射下,感(gǎn)光樹脂中的光(guāng)引發劑分解産(chǎn)生遊離基,而遊離基 與不飽和(hé)的雙鍵發生反應,引起聚合交聯反應,從(cóng)而使圖文部分材料(liào)
變成不溶性物質,而非圖文部分仍保持原有(yǒu)的性能,然後用顯影劑将
非圖文部(bù)分的感光樹脂除去,使圖文部分保留形成浮雕凸版。
而常用的感光樹(shù)脂版(bǎn)有(yǒu)固(gù)體感光樹脂版和液(yè)體(tǐ)感光樹脂版。
其工藝(yì)流程:原稿_陰圖片(piàn)_-裁版–背面曝光-正面(miàn)曝光_顯
影一-燥-去黏-後曝光-印(yìn)版。
其工藝特點爲:
①制版(bǎn)工藝簡(jiǎn)單可批量生産。
②版(bǎn)材厚度一緻性好,可制作(zuò)薄型、高精度(dù)印版(bǎn)。
③尺寸穩定性好(hǎo),再(zài)現(xiàn)圖(tú)像能力好,可(kě)以再現150線(xiàn)/英寸(甚
至175線/英寸),階調範(fàn)圍可達到50-/0 – 95%。
④印版耐印力高,可達數百萬印。
相(xiàng)比手工雕刻版和模壓版,感光樹(shù)脂版的優勢非常明顯,因此一
出現(xiàn)就迅(xùn)速取代了模壓橡(xiàng)膠版和手工雕刻(kè)版。
(4) CTP制版法。
CTP制版法就是計算機直接制版(bǎn),是指将計算機上所(suǒ)設(shè)計的數字
圖文直接在專用版材上成像制成柔性印版的工藝(yì)技術。與傳統制版相
比,它實現了無膠片制版,消除了膠(jiāo)片在制作過程中的誤差及(jí)由膠片
在曬版過(guò)程中引起(qǐ)的光散射、網點增大等故障,使印版(bǎn)品質(zhì)顯著(zhe)
提高。
目前主要有(yǒu)計算機直接制版系統和(hé)計算機直接制套(tào)筒版系統。
印刷制版變形補償
柔版最明顯的特點是具有良好的(de)
彈性,一塊制作非常完美(měi)的柔印版,
被安裝到圓柱形滾筒上時,印版沿滾
筒的周向表面會産生彎曲變形,這種
變形會(huì)使印版表面的圖文産生變(biàn)化,
如圖2-2所示,即印刷
出來的圖文
與原(yuán)稿有偏差。品質(zhì)要求不(bú)高的企業(yè)宣傳冊印(yìn)刷
品則可不考慮,而品質(zhì)要求較高的印(yìn)
刷品則需要進行(háng)補償。印版的變形會
随着不(bú)同的材料(liào),有不同的變形,硫
化橡膠版在滾筒軸向的尺寸大約會縮
短2%,而周(zhōu)向上的變形則随圖(tú)文尺
寸而改變。
①補償途徑(jìng)。
目前主要途徑有四種。
a.在原稿設計時,根據印(yìn)版伸長率,在變向尺寸中減去相應值。
b.拍攝曬版膠片時,采用(yòng)變形鏡(jìng)拍(pāi)攝,縮短變向尺寸。
c.采(cǎi)用電腦制(zhì)版,隻需在設(shè)計完墨稿分(fèn)色前,給一個單向縮放
指(zhǐ)令。
d.采用滾(gǔn)筒式的曬版方法,即曬制印版滾筒與印版(bǎn)滾筒尺寸相同。
②柔性感光樹脂版伸長尺寸的(de)補償計算。
爲了補(bǔ)償圖(tú)像的變形,須(xū)減小曬版(bǎn)陰圖片在圓周方向上的圖文尺
寸,目前大(dà)多(duō)用杜邦經驗公式。其計算公式如下:
補償系(xì)數(shù)B= K/l×100%
變(biàn)形(xíng)率(陰圖底片的長度%)=(1一B)
陰片的尺寸=L×(1一口)
上面公式中,L是印刷品的複制長度,K是印版的(de)周(zhōu)向伸長量。
通常情(qíng)況(kuàng)下,L值(zhí)是随印刷(shuā)訂單給(gěi)定的,如果沒有給出還(hái)可以通過以下方法計算:令/=2Tr(R +B+C,),其(qí)中,R是(shì)印版(bǎn)滾筒的半徑;日
是貼版雙面膠帶的厚度;c,是印版的厚度;變形率即是縮版率。
K值是個常數,不(bú)同的版材可以預先算好各自的K值,計算K值
的經驗(yàn)公式是:K=2丌c。=2rr(c,-C。),c。是印版(bǎn)的感光樹脂(zhī)層厚
度;c-指的是印版支撐膜的厚度,通常取值爲0. 005英寸(cùn)(0.127毫
米),但也有别的特殊版材c。取值爲0. 007英寸(0.178毫米)。
常用的不同(tóng)厚度印版與K值的關系如表2 -1所示。
實際上,由于柔性感光樹脂版的變形(xíng)特點(diǎn)非常複雜,印(yìn)版的内側
是壓縮變形(xíng),尺寸縮小,而印版的外側是拉(lā)伸變形,尺寸(cùn)增大。前面
我們作變形補償時,隻(zhī)是假設外側發生了拉伸變形,忽略了内側(cè)變形
的影響。除了上述(shù)算式中的影響(xiǎng)因素外,印版材料的性能、印版上的
圖文結構、版厚、印版滾筒的周長大小等也會對印版的變形産生影
響。因此,我們采用上述(shù)經驗公式計算得到的補償系數B是近似值。
盡管如此,計算得到的盧值仍然可(kě)以爲實際生産提供很(hěn)好的指導,它
可以使我們在進行實際生(shēng)産時有據可依。
而對要求精密套印的印品,需要綜合收縮與彎曲的(de)計算式,作出
精确的版面設計,當計算補償(cháng)發生困難時,可采用實驗(yàn)方法或抽樣法
确定。
柔性感(gǎn)光樹脂版柔軟而富有(yǒu)彈(dàn)性的特性,使得柔(róu)印的适應性極爲
廣泛,同時也給柔(róu)印提出了印(yìn)版變形(xíng)補償的問題。如(rú)果采(cǎi)用輥筒式制
版,這一問題可以基本得到(dào)解決,但如果仍然是采用(yòng)平面式制版,那
麽就要特别注意縮(suō)版率問題。解決好柔(róu)印版變形(xíng)補償這一問題,爲最
終(zhōng)制得高品質的柔(róu)印版提供保證。
網點增(zēng)大的補償
柔版印刷由(yóu)于版材較柔軟,所用油墨(mò)黏度(dù)小,流動性(xìng)大,使其比
其他印刷網點擴大更嚴重,網點再現範圍更窄。柔(róu)版印刷網點再現範(fàn)
圍爲100-10 -85%。也就是說:85%以上的大網點,由(yóu)于網點增大而産(chǎn)
生并級現(xiàn)象,會使暗調區域糊死、無層次;5%以下的小網(wǎng)點,由于
網點太小(xiǎo),很難在印版上“站住”。爲了解決這個問題(tí),應在印前電
腦設計(jì)和分色時就對柔版網點增大進(jìn)行補償,一是可以采用混合加網
技術,也就是10% -900-/0範圍采用(yòng)調(diào)幅加網(wǎng),而10%以下和90%以
上采用調頻加(jiā)網。這種加網技術(shù)在高光與暗調部分的網點(diǎn)擴大更穩定
且容易預測,并(bìng)可(kě)在(zài)印前制(zhì)作時進行補償(cháng)。另外還可以通過調整分(fèn)色
層次曲線來對網(wǎng)點增大進行補償,例如:假設網點增大爲10%,則
将印版上50%的網點設置成(chéng)40%,在印刷時,40%的網點擴大10%
将變成500-/0,就像原稿一樣了。這種補償可以在掃描儀上完成,也可以(yǐ)在照排機上完(wán)成,且最好是在照排(pái)機上完成,品質(zhì)較好。
柔版印前處理的獨特性
柔版印刷由于版材結構、性能及(jí)印刷工藝的特殊性(xìng),其印前處理
與膠印和凹印有很大不同,爲了能獲得較(jiào)好的印版品質,在印前處理過
程中要采取相(xiàng)應的補(bǔ)償措施,如網點擴大補償、印版變形(xíng)補償等。
(1)網點(diǎn)擴大補償。
①柔版網點(diǎn)傳遞規律。
在柔版印刷中,圖文信息的傳遞和(hé)再現主要是通過柔(róu)印版将油墨轉移到承印物上的過程。而(ér)在柔版印刷中,由于(yú)所(suǒ)用的感光樹脂版的
彈性較大,在印刷過程中又需(xū)要施加一定的印(yìn)刷壓力,雖然柔版印刷
中采用較小(xiǎo)的壓力,但還是會(huì)導緻印(yìn)刷品上圖像網點的增大,并引起
色彩和層次複制(zhì)的變化。在(zài)實踐中,通過測定并繪制相應的柔版印刷
特性曲線可以看出,柔版印刷過程的網點增大(dà)問題是十分嚴重(zhòng)的,
lO%以下的網點是很難控制的,因此,對于高光區應作特殊處理(lǐ),應
該盡量放平網。
而柔版(bǎn)水性油墨(mò)的黏度又(yòu)較低,流動性大(dà),在壓力作用下,印版
上的油墨易向(xiàng)四周擴大,使網點形成一個中間墨層薄邊緣墨層厚,類
似于空心的點子,此現象稱爲(wèi)邊緣效應。如圖2 -1所示(shì)。
印刷包裝前的設計要求
(1)印(yìn)前設計要求。
随着計(jì)算機科學技術的發(fā)展,彩色桌面出版系統已被廣泛應(yīng)用于
包裝裝潢設計中,許多廣(guǎng)告公(gōng)司、制版中心引進了各種高、中檔的彩
色桌面出版系統,進行印前包(bāo)裝設計。電腦系統(tǒng)的應(yīng)用使我們的工作
效率、美術設計、廣告創意、制作水(shuǐ)平都有了顯著(zhe)提高。
一件包裝設計稿件往往是圖(tú)案、色彩、文字相互綜合而成的(de),在
确定圖案的布局、色彩選(xuǎn)擇及方案的安排時,除(chú)考慮商品的性質和(hé)美
學、藝術(shù)效(xiào)果外,還須(xū)考慮制版印刷後(hòu)的實際(jì)效果。而目前大部分設(shè)
計師(shī)使用電腦作爲包裝(zhuāng)設計(jì)工具。對于新産品,一般都由專業設計人員根(gēn)據客戶的要求或市場意圖進行設計,但多數包裝設計者對瓦楞紙盒印
刷(shuā)
工藝了解不(bú)夠或設計者與印刷者間缺乏溝通,不能很好地(dì)掌握紙箱
印刷的特(tè)點,設計出來的樣品不符合印刷的要(yào)求(qiú)。
紙箱印刷的印前設計要求設計人員必須了解(jiě)瓦楞紙箱印刷(以柔(róu)
版印刷爲主)的特點及(jí)與普通紙張(zhāng)印刷的差異。瓦楞紙箱印刷設計應(yīng)
結(jié)合印(yìn)刷工藝進行,瓦楞紙箱最原始功能(néng)是保護内裝産品,有利于儲
運(yùn)。瓦楞紙箱(xiāng)的強度是體現其價(jià)值的重要(yào)指标,因此在設計時不能(néng)一
味追求美觀,應遵循瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)盒印刷
的(de)特性,尤其是柔性版印刷特性。因
此,設計人員在進行瓦楞紙箱的包(bāo)裝設(shè)計時,應注意(yì)以下幾點(diǎn)。
①在色彩運用上,應盡量簡(jiǎn)潔、明快、顔色鮮豔,多利用專色來
彌(mí)補四色印刷的(de)不足。同一(yī)種顔色(sè)既有網線又有實地且顔色較深時,
要(yào)分别制成兩塊版。
②層次運用上,高光和暗(àn)調處(chù)層次要平(少些(xiē)),中間調層(céng)次要
豐富。
由于瓦楞紙盒印刷
多采用柔版印刷,網點擴大較嚴重,柔印産品
所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少些,高光處一般隻能再現
80-/0 – 100-/0的(de)網點。因此,設計中小(xiǎo)于8%的(de)網點,在實(shí)際印刷中是表
現不出來(lái)的。
網目調圖像(xiàng)盡量不采用00-/0 – 1000-/0的層次效果,以免高光(guāng)處絕
網(wǎng),暗調處(chù)變成實地。傳統柔版印刷線數低,隻能做(zuò)到2%,1%的
小點子(zǐ)在曬版(bǎn)時就已丢失,2%的(de)網點印刷時會擴大到12%左(zuǒ)右,
50%以下的(de)高中調區域擴大尤其嚴重,已接近(jìn)中間調的網點。在暗調
時,柔印的網點大約在90%就會變成實地狀态,在實(shí)際印刷時(shí)的困
難會更大。因此設計此類稿件一定要(yào)注意(yì),在柔版印刷(shuā)紙箱時網點擴
大嚴重,階調複制範圍一般爲10% – 90%,對于高光和暗調要(yào)作特殊
處理,即高光區,應(yīng)盡量放平網,暗(àn)調區,宜采用實地專色印刷。對
于中(zhōng)調區,可通(tōng)過縮小(xiǎo)膠片上網點(diǎn)面積(jī)率的(de)辦法以補償印刷過程中的(de)
網(wǎng)點擴(kuò)大。在能取得較好的印刷效果的前提下,圖文網線數不(bú)要太
高,通常紙箱印刷爲40 – 80線/英寸即可。
③套印色(sè)數不宜過多。 由于瓦楞紙箱印刷精(jīng)度的限制,套色過多,套(tào)色圖案過細會造(zào)成
印刷困難。
另外印刷過程中(zhōng)的壓力會(huì)造成紙箱抗壓強度(dù)的降(jiàng)低,而套印色數
越(yuè)多紙箱抗壓強度下降也越多。在使用最優質的印版時,單色印(yìn)刷後
紙(zhǐ)箱的抗壓強度下降6% – 12%,三色印(yìn)刷後降低17%- 20%。爲保
證紙箱(xiāng)強度,設計要盡(jìn)量簡潔,避免大面積實(shí)地印刷,減少顔色
數量。
④線條和文字的處理上不要過細和過小。
a.不宜使用過細的線條和過(guò)小的文字(zì)。由于(yú)柔版在印刷過程中
會變形,因此太細的線條、文字極易發生變形,而過細的(de)邊緣裝飾線
條又易被(bèi)主線條(tiáo)湮沒。若是細小的反白字或反(fǎn)白線(xiàn)條,由于浮雕較
淺(qiǎn),則極易造成糊死(sǐ)現象。所以盡量使用粗一點的線條(tiáo),裝飾用線條
與主線條顔色反差要大些。
一般來說,面積小于2cm2的文字(zì)在距離5cm以外就看不清了,
對于瓦楞紙(zhǐ)箱印刷(shuā)也就失去了宣傳和促銷商(shāng)品的(de)意義,因此,在設計
時應避免采用太小的文字。
b.陰線(xiàn)不宜放置在挂網處。由于柔印加網線數低,所(suǒ)以陰(yīn)線(xiàn)不
宜放置在挂網處,否則會導緻字的(de)邊緣不直,影響美觀,陰線更不應
該出現在套色處,因(yīn)爲套色(sè)就必(bì)然有偏差,小陰(yīn)字(zì)不容易(yì)表現出來。
c.避免沿印刷滾筒軸(zhóu)線方向設計的橫向長方形實地或條塊(kuài)。盡
可(kě)能采(cǎi)用斜線、曲線.波紋線及其他不規則線條(tiáo),否則會引起版輥的
徑向跳動。
d.版面上避免設計較大的圓形圖案,因爲柔版沿圓周方向會伸長。
e.條碼(mǎ)方向要與印刷方向一緻。
由于柔版(bǎn)在印刷過程中受壓變形比較嚴重(zhòng),而且印版貼到版輥上
也要變形(xíng),所以條(tiáo)碼的位置必須引起注意。這裏要對設計師強調(diào)的
是:條碼的尺寸和方向條碼尺寸應參照标準,一般爲SC-2以上;條
碼的方向(xiàng)與印刷方向一緻。隻有這樣,才能(néng)印出品質優良的條碼。
⑤其他(tā)方面。
a.了解所使(shǐ)用的印刷機的特點(diǎn),尤其是網點增大方面。 b.仔(zǎi)細分析原稿,确定加網的線數及網點百分比。
c.根據(jù)印品的品(pǐn)質要求和加網特性來确定版材。
d.設計需避免(miǎn)環(huán)紙箱周長的圖案與瓦楞方向相(xiàng)同的帶狀條紋的(de)
出現。在印刷時,此(cǐ)類圖案可以局部壓潰瓦楞産生壓痕,使(shǐ)瓦楞紙箱(xiāng)
受壓後極易沿壓痕彎折,這對紙箱強度破壞較大。
e.瓦楞紙箱面紙大多采用(yòng)牛皮紙,紙張本身呈黃褐色,受其顔
色影響,明度很高的白色(sè),與面紙(zhǐ)顔色接近的淡(dàn)黃色都無法真實(shí)地(dì)再
現到紙箱上,設(shè)計中要考慮(lǜ)此種情況帶來的顔色偏差及影響,顔色(sè)的
選擇要盡量考(kǎo)慮遮蓋力強、色彩飽和度高的顔色(sè)。經驗表明,顔色成(chéng)
分中K值大于5的顔色在牛皮紙上才可得到較爲逼真(zhēn)的再現。如果圖
文設計對顔色(sè)要求較高,則應該選用白色面紙紙箱。
總(zǒng)之,設計者隻有對(duì)整個紙箱印刷(shuā)工(gōng)藝包括從原稿設(shè)計(jì)、分色、
加網線數(shù)和網點形狀、灰平衡、印前排版到出分以片、印(yìn)版制作、上
版(bǎn)、印刷、模切及燙金、壓凸工序等都有所了解,才能(néng)設計出完美的
作品。
(2)數字原稿的印前設計。
原稿是印刷過程(chéng)被複制的(de)對象,它是制版、印刷的基礎。這就是(shì)
說在印刷過程(chéng)如果沒有好的原稿就不可能獲得高品質的印刷品(pǐn)。
随着計(jì)算機技術在印(yìn)刷領域的應用(yòng),印刷
用的原稿種類更多,形
式(shì)也多樣化了,尤其是數字原稿在印刷中(zhōng)的應用越來越普遍。數字原(yuán)
稿是指以光、電、磁性材料爲載體(tǐ)的用于印刷的數字形式原稿,此類
原稿不再(zài)需要數(shù)字化過(guò)程。常見的數字原稿有:采用光盤形式存在的
Photo CD原稿,以磁盤形式存在的電(diàn)子文檔,用數(shù)碼(mǎ)相(xiàng)機直接拍攝的
原稿(gǎo)或用掃描儀獲(huò)得的原(yuán)稿等。
在(zài)印前技術從傳統(tǒng)工(gōng)藝向數(shù)字化轉變的今天,客戶委托專業制版
公司的業務中,僅有少量(liàng)能提供相(xiàng)應的數(shù)據電子文檔作爲(wèi)原稿,約占
1/3。另有一(yī)部分電(diàn)子文檔在(zài)制作格式等方面,與印前輸出不符(fú)。而
大多數則是(shì)以電腦噴(pēn)墨打印稿(gǎo)或印刷品做原稿,這樣既增加了制(zhì)版難(nán)
度,又降低了生産效率。
目前數據文檔資料存在的問題及解(jiě)決辦法: ①有些客戶,原稿設計時将原制作過程完全略去,而(ér)将最終結果
儲存下來,沒有了圖(tú)片的層次和圖形、文(wén)字的外框或路徑,給制版時
的修色及圖(tú)文補漏白等操作帶來很大的困難。
②對于(yú)各種字體及不同國家的(de)文字,制版商不可能都有字庫,所
以(yǐ)較特殊的文字未轉好路徑,會給制(zhì)版帶來很大的麻煩。不常見的(de)字
體,正确的做法是将文字轉換成矢量圖後存儲(chǔ),或将相應(yīng)字庫也一起
拷(kǎo)貝上。
③電腦數(shù)據文檔資料的存儲形式應(yīng)是PC或Mac機和各(gè)類圖像、
圖形處(chù)理軟件,這樣有利于保存和互聯網傳送。
④許多設計人員在(zài)存儲稿件時圖省事,往往(wǎng)将整個文件存儲在一
個圖中,這樣做的後(hòu)果是很多文字輪廓不直(zhí),需要重新描,工作量
很大。
⑤目(mù)前大部分設計師使用電腦作爲包(bāo)裝設計工具,所使(shǐ)用(yòng)的設計
軟件有矢量形式的,如Illustrator、CorelDRAW、FreeHand等,有像素
形(xíng)式的,如(rú)Photoshop等。在設計過程中不要全部用Photo。hop等位(wèi)圖
形式的軟件(jiàn)制作。Photoshop最好用來處理位圖圖像或一些(xiē)特技(jì)效果,
而其他的線(xiàn)條、文字、色塊最好用Illustrator、CorelDRAW等矢量軟(ruǎn)件
來制作(zuò),這樣有利于制版公司依(yī)據紙箱印刷的(de)特點做一(yī)些調整,如陷
印等。
總之,制版公司應加強與客戶的(de)交流,引導客戶認識原稿的重要
性和什麽樣的原稿才符合(hé)制版要求,逐步推廣和普及使用電子文檔。
這也有利(lì)于制版商采用互聯網與客戶進行遠(yuǎn)程的稿件傳遞,提高工作
效率。
文章由深圳印刷廠 海倫(lún)印刷編輯
中國(guó)紙箱行(háng)業的發展趨勢
近幾年,我國(guó)瓦楞紙箱行業發展速度很快,但是(shì)與國民經濟發展
的需求和與先進(jìn)國家同行的水平相比,還有很大差距,紙箱行業是一
個長青長盛的産(chǎn)業。
首先包(bāo)裝是爲商品生産和流通服務的,随着國民經濟的發展,全
社會對紙箱包裝的(de)需求量隻能是越來越大。
第(dì)二,從紙箱包裝本身的性(xìng)質來看,它是一種綠色包裝産品,更
受歡迎。現代社會強調的是節約資源保護環境和可持續發(fā)展,紙(zhǐ)箱包(bāo)
裝可以回(huí)收、再生,可(kě)重複利用(yòng),自然(rán)降解,符合環保(bǎo)要求。
目前我國紙箱行業正在由單一功能向多功能的方向發展,紙箱包
裝從單純的運輸包裝向運輸與銷(xiāo)售包裝相結(jié)合的方向轉化,由此(cǐ)引出
了紙箱包裝輕(qīng)量化(huà)、高強(qiáng)度、細瓦楞(lèng)、精印刷、異型箱結構(gòu)以(yǐ)及預印(yìn)
問題等。
1.産品向全面發揮包裝功能的方向發(fā)展
随着市場經濟的發展,商(shāng)品對包裝要求越來越高,瓦楞紙箱由過
去的單純(chún)用作運輸包(bāo)裝向運輸包裝和銷售包(bāo)裝相結合的方向發展。
2.生産設備向(xiàng)高檔化、國際化(huà)方向發展
瓦楞紙闆生産線向高速、高效、寬幅、低耗、封閉無污(wū)染、計算
機控制和多功(gōng)能的方向發展。後工序的印刷開槽機也向(xiàng)着高檔、快
速、多色、寬幅、自動化控制等方向發展(zhǎn)。
3.生産模式逐步椎行“集中制闆,分散制箱”
“集中制闆,分散制箱”體現(xiàn)了社會化大生産的專業(yè)化(huà)分工和協(xié)
作,有利于調整和提升産業結構,符合市場經(jīng)濟的優勢互補、共同發
展和優勝劣汰(tài)的規律。
4.瓦楞原紙向低定量、高強度、輕量化發展(zhǎn)
目前,各種微細瓦(wǎ)楞(G、N型)的開(kāi)發以及低定量瓦楞原紙的
生産,使得瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)的定量明顯(xiǎn)下降,國(guó)外最低可達500g/m2。微細
瓦(wǎ)楞紙闆可在膠印機上直接印刷,且(qiě)質量高。國内高強度瓦楞紙闆的消費潛力還很大(dà),應積極發(fā)展本土的高強度瓦楞紙闆生(shēng)産,降低其進
口(kǒu)數量。
5.節省資源、保護環境
目前(qián)我國加工(gōng)紙箱對紙資源浪費(fèi)嚴重:高強度、低定量(liàng)瓦楞原紙
尚未全面推廣。美國三層瓦楞紙箱比例占89.4%,日本三層瓦楞(lèng)紙箱
占84. 6%,而我(wǒ)國五層瓦楞紙箱占(zhàn)80%以(yǐ)上,多用兩層紙就(jiù)浪費2/5
的紙(zhǐ)。
6.開發新産品,拓寬紙箱應用範圍,注重瓦楞紙箱結(jié)構調整
一(yī)是開(kāi)發了可在膠印機上直接印刷的G型瓦楞紙闆;二是開發了
F型和K型(xíng)瓦楞紙闆;三是推出了高強度瓦楞複合闆,該紙闆(pǎn)改變了
傳統瓦楞紙闆的卧式排列結構,創造性地采用(yòng)瓦楞立式緊密排列結
構,不僅強度(dù)高,而且具有優異的抗(kàng)壓、抗彎和緩(huǎn)沖性(xìng)能,可替代重
型瓦楞紙闆、蜂窩(wō)紙(zhǐ)闆和木闆包裝,是一種新型(xíng)的環保包裝材料。
瓦楞紙(zhǐ)箱是一種十分優良的包裝材料,可(kě)以代木、代塑,可(kě)以回(huí)
收利用,是綠色包裝(zhuāng)材(cái)料,具有良好的發展前景。
另外我國超市零售(shòu)及食品行業發展迅速,作爲快速消費品的包
裝,瓦楞紙箱紙盒有很大優勢,特别是微(wēi)細瓦楞的市場發展前景更是
廣(guǎng)闊,如超市貨架、同時具有運輸和展示商品功能的箱盒(hé)、集束包(bāo)裝
等。如G楞、F楞産品具有優良(liáng)的物(wù)理性能和印刷精美效果,據預(yù)
測,今後五年内,G楞将占到10%的市揚份額。
中國作爲世界瓦楞包裝大國,“十(shí)一五”期間(jiān)經濟的高速發(fā)展爲
我(wǒ)國(guó)紙箱行業帶來了(le)非常有(yǒu)利的市場(chǎng)契機,隻要我們攜手努力,我們
紙箱行業的明(míng)天一定會更加美好。
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中(zhōng)國(guó)瓦楞紙箱行(háng)業存在的問題
中國瓦(wǎ)楞紙箱行業存在的(de)問題
(1)企業現代化管理水平不高,利潤無法最大化(huà)。
(2)産品檔次不高、單一化、結構不(bú)合理。目前大多數企業新産
品開發和科技推廣能力不強,行業産(chǎn)品單一、更(gèng)新速度慢,高檔次、
性能優良的紙箱(xiāng)産品依然(rán)短缺。
(3)各區域紙箱企業分布不均勻,缺乏有行業領軍地位的(de)大型企
業集團。
(4)設備(bèi)集(jí)約化程度不(bú)高。據資料介紹,美(měi)國瓦楞紙闆生産線數
目還不及我國的40%,但其生産的(de)瓦楞紙闆(pǎn)(按面(miàn)積計算)是我們
的3倍(bèi)多,這與生産線(xiàn)水(shuǐ)平和開機率有很大關系。據統計,我國瓦楞
紙闆生産(chǎn)線的(de)平均開機率僅爲40%。而提高開機率,一是走“集中
制闆,分散制箱”的道路,再就是必須通過聯合、兼并、重組和股份
制改造,淘汰設備落後的小(xiǎo)紙(zhǐ)箱廠,組建若幹大型瓦楞紙箱企業(yè)集
團,讓先進的設備充分發揮其作用。
(5)行業标準不能及時與國際接軌。我國瓦(wǎ)楞紙箱行業标準水平不(bú)高,也未能(néng)做到及時與國際标準接軌。
文章由深圳(zhèn)印刷廠 海倫印刷編輯 /wp-login.html
紙箱行業的三次技術改造
(l)第一次技(jì)術改造。從80年代後期(qī)開始,單面瓦楞機組(zǔ)替代
傳統的單機生産瓦楞紙闆,這是我(wǒ)國瓦楞紙箱(xiāng)行業進行的第一次技術
改造。文章又深圳印刷廠
海(hǎi)倫印刷編(biān)輯
(2)第(dì)二(èr)次技術改造。從90年代開始使用瓦楞紙闆生(shēng)産線,使
紙闆生産質量好(hǎo)、速度快,爲(wèi)紙(zhǐ)箱(xiāng)後道(dào)成型工序提供了品質保證。
(3)第三次技術改造。21世紀初期(qī),我國瓦楞紙箱(xiāng)行業進行了
第三次技術改造,新上馬的瓦楞紙箱生(shēng)産線的幅寬一般在2米以上,
速度(dù)在150米/分以上。同時瓦楞紙箱印刷的(de)發展向(xiàng)高檔次、多色彩、
高質量、立體感強(qiáng)、視覺效果突出方向發展。
經(jīng)濟的快(kuài)速增長促使我國瓦(wǎ)楞紙箱行業形成三大區域闆(pǎn)塊
我國(guó)各省市經濟發展的不同特點造成了各地瓦楞紙箱企業分布(bù)和
發(fā)展的不均衡。珠江(jiāng)三角洲,長江三角洲,京(jīng)、津和河北、山東的(de)一些地區,由于市場需求的不斷提高,無論在企(qǐ)業(yè)規模還是生産(chǎn)能力、
産品質量(liàng)、生産效益上都位居全國同行業前列。文章(zhāng)由深圳印刷(shuā)廠
海倫編輯
珠江三角地區(qū)是我國瓦楞紙箱行業(yè)發(fā)展最成熟的,尤其以廣東較
爲明顯。廣東是國内家電(diàn)和電子産品生産企(qǐ)業最集中的地(dì)區,廣東紙
箱企業的先進設備、行業規模、産品(pǐn)質量和産值效益都超(chāo)越(yuè)了全(quán)國其
他省市。例如瓦楞紙闆生産線,廣東擁有量(liàng)占到全國的近三(sān)分之一;
從行業規(guī)模看,廣(guǎng)東目前有大(dà)小規模紙箱廠五千多家(jiā),銷(xiāo)售額過億元
的包裝企業和企業集團達五十多家,香港和(hé)外商投資的企業在廣(guǎng)東地
區也是最爲集中的。
長江(jiāng)三角洲地(dì)區近幾年發展最爲迅速,其迅猛之勢直逼華南并(bìng)且
極具超越潛力。據上海市包裝容器委員會統計,上海市紙箱行業1990
年銷售額爲10億元,到2002年(nián)銷售額增加到60億元。上海目前擁
有瓦楞紙闆生産線150條,年銷售額上億元的企業10多家。
浙江、江蘇瓦楞紙箱行業發展勢頭(tóu)強勁(jìn),目前中國包裝聯合會全
國(guó)性的中國紙包裝開發生産(chǎn)基地(勝達集團有限(xiàn)公司)、中國(guó)紙闆開
發基地(浙江景興(xìng)紙業公司)、中國紙制品納米技術應(yīng)用研究中心
(上峰包裝集團)等大型包裝專業生産基地、中心(xīn)全部(bù)落戶在浙(zhè)江(jiāng)地
區,這足以說明該區域闆(pǎn)塊在(zài)同行業舉足輕重的位置。
以京、津(jīn)、河北、山東爲代表的區(qū)域闆(pǎn)塊的發展也極爲迅(xùn)速(sù)。
近幾年,中國食品(pǐn)行(háng)業(yè)特别是乳制品行業的發展爲這個區域的瓦楞
紙箱行業帶來(lái)了巨大商機,内蒙古伊利集團、蒙牛集團、北京三
元、上海光明等乳業巨頭紛紛在華北、東北地(dì)區投資擴張,這(zhè)從側(cè)
面促進了這個區域紙箱行業的飛速發展。在不遠(yuǎn)的将來,環渤海地
區就會成(chéng)爲中國經濟發展的新(xīn)引擎,并引領中國區域發展重點
北(běi)移。
經濟的快速(sù)增長促使我國瓦楞(lèng)紙箱(xiāng)行業(yè)形成三大區域闆塊,帶動
了(le)我國箱闆紙生産行業的發(fā)展,2008年中國瓦楞紙市場(chǎng)消(xiāo)費量爲
2500萬噸左右。三大箱闆生(shēng)産(chǎn)基地也已相應形(xíng)成:珠江三角洲地區,
總的年(nián)生産能(néng)力爲550萬- 600萬噸;江(jiāng)蘇、浙江包括安徽地區(qū),總
的年生産能(néng)力爲550萬噸左右;京、津、唐包括(kuò)河北、山東地區,總的年生(shēng)産能力達(dá)到了500萬噸。三大經濟區域包裝産值約占當年全國
的2/3。“東快西慢,東強西弱(ruò)”現象相當明顯,東北、西部及中原(yuán)
地區(qū)隻占1/3左右。包裝産業已日益成爲反映經濟發展水平的(de)重要(yào)标
志,成爲區域經濟的一個重(zhòng)要支柱産業。