激光雕刻直接制版系統
激光雕刻直接制版是以電子系統的圖像信号控制激光，直接(jiē)在單
張或套(tào)筒柔性版(bǎn)上進行雕刻，形成柔性印版(bǎn)，制作過程全數字化，經
雕刻完成的印版隻(zhī)需用溫水(shuǐ)清洗掉灰塵即可上機印刷
，體現了(le)高精度
簡便快速制版過程的優勢(shì)，具有良好的發展前景。
激光雕刻制版技術早在20世紀90年(nián)代就已在橡(xiàng)膠版雕(diāo)刻中(zhōng)得到
了應用。隻是由(yóu)于(yú)激(jī)光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻(kè)分(fèn)辨率等(děng)指标
上尚不能雕刻制作精細(xì)層次版。近年來，随着激光雕刻技術的進步，
特别是像素尺寸、雕刻速度和版(bǎn)材的(de)改進，使得激光直接(jiē)雕刻制版的
品質(zhì)和水平明顯提高。
(1)激光直接雕刻制版系統組成。
激光(guāng)直接(jiē)雕刻(kè)制版系統由計算(suàn)機桌面出版(bǎn)系統和激(jī)光雕刻系統兩
部分(fèn)組成。通過掃(sǎo)描原稿，用圖像信号控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接(jiē)口采用标準的數據文(wén)件格式，可(kě)接(jiē)受桌面系
統的數(shù)據文件，也(yě)具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系(xì)統也可讀(dú)取光盤圖像文件和(hé)網絡圖像文件。
激光(guāng)雕刻制版通過計算機輸出(chū)信号控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行掃(sǎo)描，受激光掃描部(bù)分(fèn)的材料分子(zǐ)氣化形成(chéng)凹陷
的非圖(tú)文部分，而印版上未被(bèi)激光掃描的部分(fèn)将形成印版的圖文
部分。
制(zhì)版采用的C02激光波長爲lOOOnm，輸出功率爲(wèi)250W。滾筒以(yǐ)
2m/s的(de)速度高速旋轉，在軸向上(shàng)運動的步進電機的精度(dù)爲20ym，當
曝光解像力爲1270dpi時，雕刻一(yī)套四(sì)色A4幅(fú)面的印刷
版需要(yào)大概
70分鍾。
(2)激(jī)光雕刻直接制柔版系統的優點。
激光雕刻直接制版系統最(zuì)突出的特點是擺脫了柔版傳(chuán)統制版和計算機直接制版中曝(pù)光、沖洗、幹燥、後處理等一系(xì)列工藝過程，使制
版工藝大爲(wèi)簡化，減(jiǎn)少了制版工藝環(huán)節(jiē)，提高了印版品質的穩定性。
①不必沖洗，節省大量費用，降(jiàng)低了成本。
②不必再對印版進行幹燥，可顯著縮短制版(bǎn)時間，因爲固體樹脂
版幹燥時間通(tōng)常要2-3小時(shí)。
③雕刻柔版可保證印版(bǎn)品(pǐn)質穩定，而在光聚合物印版的沖洗(xǐ)中，
印版膨脹和幹燥不良易(yì)造成印(yìn)版厚度的偏差。
④直接雕刻柔版不再需要數字激光曝光制(zhì)版系統所需(xū)要的(de)一些設
備如(rú)曝光機、沖洗機、幹燥器和後處理機等，可減少投資(zī)。
⑤在電子顯微鏡下觀察傳統印版網點和激光雕刻印版網點可以發
現，雕刻網點明顯要比傳統網點尖、邊緣(yuán)陡，網點呈(chéng)圓形，直徑大約
爲30微米。印刷後的印刷品具有(yǒu)高反差，網點增大小等特(tè)點。
⑥整個工作流程全數字(zì)化，工(gōng)藝過程大大簡化。
(3)激(jī)光雕刻柔(róu)版的類型(xíng)。
激光直接雕刻柔版主要(yào)有激光雕刻橡(xiàng)皮(pí)版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應(yīng)用于紙張、塑料、不幹膠及瓦楞紙闆
的印刷。
①激光雕刻橡(xiàng)皮版(bǎn)。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式(shì)，即可
雕刻(kè)線條版(bǎn)，也可雕刻層(céng)次版，加網線數一般不超過120線(xiàn)／英寸，
階調再現範圍(wéi)爲10% – 90%；最高(gāo)可雕刻200線／英寸的印版1%的
網點。主(zhǔ)要應用于紙箱、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可(kě)滿足(zú)
一般包裝印刷的要求(qiú)。
②無接縫(féng)橡皮版。整個印版表面沒有連接縫(féng)，能實現卷筒、無接
縫的連(lián)續印刷，作(zuò)爲激光雕刻制版的特色産品之一(yī)，這種印版廣泛應(yīng)
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印(yìn)刷(shuā)。
③無接(jiē)縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮(pí)套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷(shuā)業激烈競争的産(chǎn)物。它除了能實現連續無縫印
刷外，還具有重量輕(qīng)、裝卸方便，套印準确(què)等特點。套筒印版的(de)使用
顯著地減少了印刷機(jī)的停機時間，提高了印(yìn)刷機的生産效率，近年來
得到(dào)了快速發展。 激光直接雕刻柔版可刻成線條(tiáo)版也可刻成(chéng)層次版，主要應用(yòng)于紙
張、塑料、不幹膠的柔版印刷及瓦楞紙闆(pǎn)印刷等。
無縫套筒印版主(zhǔ)要由内層、中間(jiān)層和表層構成。套筒(tǒng)的内層材料
一般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特(tè)點(diǎn)，在高速印刷時也能保證轉動(dòng)平穩。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡(xiàng)膠組成(chéng)，有很強的(de)彈性和可壓(yā)縮性，中間層(céng)的可壓縮性對(duì)于套
筒的構造和性能有很(hěn)大(dà)的影響，它不僅可(kě)以(yǐ)增大套筒的壁(bì)厚，還能夠
吸收套筒所産生的拉伸(shēn)變形。在印刷過(guò)程中，正是由于中間(jiān)層的壓縮
性，才保住了套筒的平穩運轉，從而得到(dào)了(le)良好的印刷品質(zhì)。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或(huò)合成材料(liào)的硬質聚(jù)合物組成。
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與傳統的制(zhì)版方法相比，陰(yīn)圖片的制作工序已被直(zhí)接在印版上(shàng)成 像的工藝所取代。底片的取消使品質上的損失達(dá)到最小。生産實(shí)踐中 已經證明、計算機直接制(zhì)版有明顯的優(yōu)勢。 (1)實現了無(wú)膠片直接制版。這不僅節省了膠片和沖洗藥液(yè)的消 耗(hào)，降低了成本(běn)，保護了環境，還(hái)促進了柔印制版技術進(jìn)一(yī)步的發 展。如杜邦公司開發(fā)出的賽麗快速系統，用熱顯影替代溶劑顯影，整 個(gè)加工過程處于一種完全幹燥的環境中，避免了溶劑洗版過程中因溶 劑浸入版材而引起的(de)版材輕微膨脹變形；減少了洗版、幹燥因素對(duì)網(wǎng) 點增大的影響；同時提高了制版的(de)速度(dù)。 (2)消除了由膠片引起的各種故(gù)障。如散射、漫反射(shè)現象、網點 與實(shí)地(dì)高度不等，減小了網點增大和(hé)網點(diǎn)丢失，使印版圖文部(bù)分更加 趨于平衡，提高了階調的再現範圍，使印版品質有了明顯提高(gāo)。 (3)用極小的YAg激光能量即可得到精細、清(qīng)晰(xī)的印版。 (4)與(yǔ)傳統柔印版相比，數字柔印版在印刷時總是中心點先(xiān)接觸 到承(chéng)印材料，沒空心網點的問題，所以數(shù)字柔印版具有(yǒu)網點擴大量 小(xiǎo)，反差範圍大，暗調層次豐富的特點。 (5)降低網點增大率。 與傳統柔印版的外觀進行比較，數字柔印版的表面更加光滑(huá)，印 版圖文的(de)各個部(bù)分幾乎在一個(gè)平面上。 數字柔印版提供了更爲一緻的(de)印刷特(tè)性，有效降低了網點增大 率(lǜ)。印刷時能再現5%以下的網點，這在傳統柔印工藝中難以做到。 (6)可以采用電腦拼版技術，完成連曬作業的要求。同時由于現在網絡非常發達，即使是(shì)異地的數據，也(yě)可無損地(dì)傳輸到附設的(de)激光
裝置，進行高效的制(zhì)版加工。
(7)直接制版技術适用于制作(zuò)無接縫套筒印版，爲(wèi)壁紙印刷(shuā)和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條(tiáo)件。
陰圖片準備_+裁(cái)切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一烘幹(gàn)。去
黏-÷後曝(pù)光。
①陰圖片準備。
a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大(dà)于或等于4.0。
b．檢查陰圖片質量，查看網點清晰度、文字(zì)線條應整齊實在，
圖文部分有無劃傷和髒污，并用抗靜(jìng)電毛刷清(qīng)掃陰圖片。
c．檢查圖文方向是否正确，正面印(yìn)刷時，從乳劑一側(cè)看圖文應
是正向；而反面印(yìn)刷（裏印）時，從乳劑一側肴(yáo)圖文應是反向。
②裁切。确定版材的型号和厚度後，可(kě)對版材進行裁切，裁切時
應根據陰圖片尺寸，版邊預(yù)留(liú)12mm的夾持餘量，正面(miàn)朝上進行
裁切。
③背面曝光。是指從版(bǎn)材背面對印版進行全(quán)面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所(suǒ)示。将印(yìn)版(bǎn)放人曝光(guāng)裝置，把印版正面朝下放在曬版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是(shì)建立(lì)印版的浮雕深度，加(jiā)強
聚酯支撐層和感光(guāng)樹脂(zhī)層的黏着力(lì)，并可減少(shǎo)正面曝光的時間。背面
曝光時(shí)間長短決定了版基的厚度，曝(pù)光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。
制闆工藝(yì)
④正面曝光。也稱爲主曝光，是通過陰圖片對柔(róu)性版(bǎn)材的正面
進行全面曝(pù)光，将陰圖片上的(de)圖文信息轉移到版材上的過(guò)程。如圖(tú)
2-8 (b)所示。
a．曝光光源。一般采(cǎi)用紫外燈管和高壓水銀燈作爲光源。這種
燈曝光效率高(gāo)，曝(pù)光時間短，提高了印版的層次(cì)範圍。若要制作精細
網目(mù)版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈(dēng)，以保證良好的層(céng)次再現。
b．具體操作。一(yī)般可按照下列順序進行正面曝光(guāng)。
i．放置版材。将版材正(zhèng)面朝(cháo)上放在曬版台上，并撕下保(bǎo)護膜。
ii．貼合陰圖片(piàn)。将陰圖片的乳劑(jì)面與版材的正面(miàn)貼合在一起，
并(bìng)用抗靜電刷子把版面和(hé)負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚(jù)酯膜。未(wèi)被負片覆蓋的版面用(yòng)條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以防止最上層(céng)的覆蓋膜粘到發黏的版面上，并爲抽真空創造
通氣條件。
iv.覆(fù)蓋塑(sù)料片。将條狀聚酯膜(mó)、版(bǎn)材和負片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布抹平，将膜(mó)間的空氣排出。
V.抽真空。抽真空(kōng)時應控制真空壓力，一般情況(kuàng)下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
VI.曝光。抽真空後，開啓光源，即可進行曝光。
．曝光(guāng)時間。曝光時間取決于負片上圖(tú)文的種類，細線(xiàn)條和網
點需要的曝光量比實地陰(yīn)文的多。曝光時間因光源的強(qiáng)度、版的厚度
不同而不同，對于厚爲2 -4mm厚的版，曝(pù)光時間一般(bān)是幾分鍾到十
幾分鍾。
柔性版曬版(bǎn)也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
把按尺寸要求(qiú)裁好(hǎo)的感光版材撕去保(bǎo)護
膜，用雙(shuāng)面膠帶把它的片基面粘貼在裝版輥
上，用有(yǒu)膠的連接片和陰圖片連(lián)接好，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈(dēng)、開動(dòng)馬達，使從A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最後圖文離開B位
置。圓形(xíng)曬版對于曬制套色版很有必(bì)要，可
解決套色不準和陰(yīn)圖尺寸需(xū)計算糾正的
問題。
⑤顯影(yǐng)沖洗。版面經曝光後，見(jiàn)光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯(xiǎn)影液溶劑
除去的工藝過(guò)程，稱爲顯影。如圖2-8 (c)
所示(shì)。
圓形曝光
顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂(zhī)，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的作用下(xià)用刷子除去，刷下去的深度(dù)就是圖
文浮雕的高度。而顯影的時間由版材的厚(hòu)度和版面圖文的面積所确
定，不同的版材采用不(bú)同(tóng)的顯影液。一般薄版(bǎn)，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分鍾。而(ér)對于厚版(bǎn)，圖文面積較大時，顯(xiǎn)影(yǐng)時間可控
制在20分鍾左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面(miàn)不平，
甚至出現浮渣等(děng)。反之顯影時間過長，則會出(chū)現圖(tú)文破損、變形及版面高低(dī)不平(píng)等現象。一般顯影(yǐng)都(dōu)是在專用顯影機内完成。每次顯影後
都應适當(dāng)補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中(zhōng)樹脂含量的穩定性。否
則(zé)會造成版(bǎn)面顯影的品質問題。
⑥烘幹。沖洗顯影後的印版，由于大量溶劑滲入到版材内部，造
成出(chū)現印版膨脹變厚，變得(dé)黏而軟(ruǎn)，圖文變形等現象。如果依靠自然
揮發則需很長時間，爲此應(yīng)采用烘箱或熱風來(lái)進(jìn)行幹燥(zào)。烘箱的溫度
應保持在50—70C，幹燥時間厚版幹(gàn)燥需要長一點，而薄版則短一
點。幹燥時間和溫(wēn)度不夠，不能充分(fèn)幹燥(zào)，版面膨脹不均勻，印(yìn)刷時
會出現爛版現(xiàn)象(xiàng)；溫度過高會使版材變形，并不能複原，甚至(zhì)變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
⑦去黏。也稱爲後處理，印(yìn)版(bǎn)經顯影幹燥後，版(bǎn)面具有一定的(de)黏
性(xìng)。去黏的目的就是(shì)去除版面的(de)黏性，增強版面的着墨能力。目(mù)前常
用的去黏方法有三(sān)種，即光處理法、化學處理法和噴粉(fěn)處理法。而去
黏可在後曝光前也(yě)可在後(hòu)曝光後進(jìn)行。
a．光處理法。用(yòng)波長爲245nm的短波光源（也即UV-C光源），
對版(bǎn)面(miàn)進行短時間的照(zhào)射(shè)，光照時間取決于顯影(yǐng)和烘幹時間，以能達
到去黏爲宜。時間過短不(bú)能達到去黏目的，時間過長會(huì)造成(chéng)印版(bǎn)開裂
變脆(cuì)。如圖2-8 (e)所示。
b．化學處理法。用化學溶劑對版(bǎn)面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液(yè)）和溴(xiù)化處理
（鹽(yán)酸和溴化(huà)物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類(lèi)型(xíng)、去黏液
配方和溫度(dù)等，去黏處理(lǐ)後須用清水沖洗幹淨。
c．噴粉處理法。将細玉米粉或滑(huá)石粉噴灑在版面上的處理方法，
這(zhè)種(zhǒng)方法簡單易行，但不(bú)适合于細(xì)線條和網目版，因爲噴(pēn)粉會導(dǎo)緻版
面堆墨。
⑧後曝光(guāng)。就是在幹燥、去黏後(hòu)對印(yìn)版表面進行最後的全面而均
勻的(de)曝光。目的是使(shǐ)版材(cái)内部沒有硬化的樹(shù)脂徹底交(jiāo)聯，全面硬(yìng)化達
到(dào)工藝所需(xū)的硬(yìng)度，提高印版的(de)耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過(guò)高，對細線條和網目調印版，會出現圖文(wén)變形、小網點丢失等現
象，因此後曝光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。
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對于新購進(jìn)來的(de)版材儲放時，要注意一定(dìng)要平放在(zài)架子上(shàng)，不能(néng)重壓，不(bú)能豎直放，否則(zé)會産生變形。儲放的環境要陰涼幹(gàn)燥，
溫度爲4 -380C，濕度爲40%- 60%。開(kāi)料操作時，要在(zài)黃色(sè)燈光
的室内工作，一定要避免(miǎn)太陽光或不安全光線的照射。開料時用直
尺和鋒利刀裁切(qiē)，要防止版面折痕或版基的(de)脫(tuō)殼。裁切後(hòu)的小塊版
子放入盒(hé)内，也(yě)要單塊平放，不(bú)要搭邊放(fàng)，防止出(chū)現廢版。印刷後
的印版存放，必須把版面清(qīng)洗幹淨，撲上滑石粉(fěn)，用黑(hēi)紙(zhǐ)或避光物
包紮好(hǎo)，存放在(zài)幹燥(zào)和避光的地方，防止版(bǎn)面發硬、發脆或産生(shēng)
裂痕。
目前，品質較好(hǎo)的(de)柔印固體感光樹脂版材有(yǒu)美國杜邦(bāng)公司的賽麗
( CYREL)版、德國(guó)巴斯夫(BASF)版(bǎn)、美國的保利發版、日本的
共榮版和國内的GS版等。這些版材均有系(xì)列産品，有着不同的(de)規格(gé)、
厚度和硬(yìng)度等。
固體感光樹脂版的制作
(1)固體(tǐ)感光樹脂版的構(gòu)成和特點。
①固體感(gǎn)光樹脂版的(de)構成。
固體感光(guāng)樹脂版的主要組(zǔ)成有主體聚合物、光引發劑、丙烯酸酯
類乙烯單(dān)體、熱阻聚劑(jì)和添加劑等，其結構因不同的生産廠家會有所
不同，但基(jī)本結構相似(sì)，都是由聚酯保護(hù)膜、感光樹脂層和聚酯支撐
膜三部分構成，
a．聚酯保護膜。是保(bǎo)護感光樹脂層表面在搬運、裁切和背面(miàn)曝
光過程中(zhōng)免受劃(huà)傷。
b．感光樹脂層。是版材的主體，當印版被紫外光曝光照射時，
感光樹脂中的固化物和化合物發生聚(jù)合反應聚合硬化，形成印(yìn)版的圖
文部分(fèn)。c．聚酯支撐(chēng)膜。是感光樹脂層的版(bǎn)基(jī)。因爲聚酯膜具有變形小、
尺寸穩(wěn)定性好的優點，所以對減少印版變形提高套印精度有重要作用(yòng)。
②特點。
固體(tǐ)感光樹脂版性能優異，印版分辨率高，是目前柔印版印刷(shuā)中
最主要的印版，在國内的市(shì)場占有率高爲700-/0 – 80%。特點主要有：
a．聚酯膜厚度均勻，一緻(zhì)性好，平整度爲±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺寸穩定性，有利于套印精度的保證。
b．印版圖文浮(fú)雕清晰，能複制較(jiào)小的網點（可達150線／英(yīng)寸
2% -95%的網點）和線條文字。
c．耐溶劑(jì)性良好，能承受多種溶劑的浸蝕。
d．硬度較高(gāo)，耐磨性好，耐印力高。相比其(qí)他版(bǎn)材，硬(yìng)度高且
硬(yìng)度範圍(wéi)大（肖氏硬度34 – 82），可提高印版的使用壽命和根據要求
來(lái)選擇合适硬度(dù)的版材。
e．有多層版。多層版相比(bǐ)單層版，除保護膜和支撐(chēng)膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底基層構(gòu)成。
f制作工藝簡(jiǎn)單(dān)可批量生(shēng)産。
可壓縮層的增加(jiā)使印版圖(tú)文的變形量顯著減小，網點增大可得到
明顯改(gǎi)善。
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液體感光樹脂版的制作
(1)液體感(gǎn)光樹脂版的基本構成和特點。
①基本構成。
液體(tǐ)感光樹脂版主要由丙烯基低聚物(wù)、乙烯丙烯橡膠(jiāo)、硬段、軟
段基團構成(chéng)。
a．丙烯基低聚物：是液(yè)體感光樹脂版材的主要成分(fèn)。 b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具(jù)有良好彈性的作用。
c．硬段、軟段(duàn)基團：爲适應印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強度、尺(chǐ)寸穩定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團。
②液體樹脂版的特點(diǎn)。
液體(tǐ)感(gǎn)光樹脂版的原材(cái)料容易獲(huò)得，成本低、制版設備簡單，制
‘穸快；同時可以方便地改變印版的硬(yìng)度、浮雕(diāo)深(shēn)度和印版厚度。
液體(tǐ)感光樹脂(zhī)版分辨(biàn)率較低(dī)，不适宜制作精(jīng)細圖像印版(bǎn)，隻能制
作(zuò)100 – 120線／英寸(cùn)的印版，是即時性制版，随制版過程易發生品質
波動，難以統一批量生(shēng)産。液(yè)體版的局限性在于不能(néng)制作(zuò)較大規格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導緻版材厚度
的不均(jun1)一性，這又是用戶最難(nán)解決的問題，很多廢品也是從這裏産(chǎn)生
的。另外就是制作不同(tóng)厚度的版材需要更換很多煩瑣的(de)原料，所(suǒ)以制
作薄(báo)版的生産量相對更少。
但液體版環保性好(hǎo)，随着社會的發展，對環保要求越來越高，液
體(tǐ)感光樹脂版将(jiāng)會有很好的發展前(qián)景。随(suí)着時間的慢(màn)慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢所趨。
(2)液體感光樹脂版的制作工藝。
液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上(shàng)首先使感光樹脂成型，而(ér)成型方法目前有兩種分别是鋪流和注入。制作時要在專用曬版機上完成。曬(shài)版
機主要由精細研磨的上、下玻璃闆，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣(qì)
裝置等 其制版工(gōng)藝流程爲(wèi)：放置陰圖片-鋪流-背面曝光(guāng)–正(zhèng)面曝光_
回(huí)收未硬化樹且–顯影與沖洗-後曝光_÷後處理(lǐ)-幹燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先将陰圖片放置在下側玻璃闆上，并将
聚丙烯(xī)薄膜(mó)覆蓋在陰圖(tú)片上作保護膜，然(rán)後抽真空将保護膜吸住。
②鋪流(liú)（或注入）。用計量泵将(jiāng)液體樹(shù)脂鋪流在保護膜上，然後
用滾壓輥将底襯材料滾壓在感光樹脂上，并将(jiāng)上側玻璃(lí)闆壓(yā)在樹脂之
上，這樣上下側(cè)玻璃闆将(jiāng)感光(guāng)樹脂層夾在中間，爲(wèi)曝光做準(zhǔn)備。
③背面曝光。也稱前曝光，打開光源(yuán)對背面進行曝光，受(shòu)光照射
的樹脂發生(shēng)光化學反應形(xíng)成光硬化部分，曝光時間(jiān)根據需要的硬化深(shēn)
度來(lái)決定（一般在1-2分鍾之間）。作(zuò)用是使底(dǐ)襯與樹脂粘牢，并确(què)
定印版圖文的(de)深度。
④正面曝光。也稱主曝光，通(tōng)過陰(yīn)圖底片對印版表面進行曝光，
将陰(yīn)圖底(dǐ)片上的圖文信息轉移(yí)到印版上，陰圖底片透明部(bù)分通過光
線，樹(shù)脂層(céng)發生聚合變硬，形成了凸起的圖文(wén)部分，曝光時(shí)間(jiān)根據版
厚和陰(yīn)圖片性能來确定(dìng)（一般在15 – 20分鍾之間(jiān)）。
在曝光中(zhōng)準确控制曝光量非常重要，因爲當曝光過(guò)度時，會(huì)使印
版的(de)坡度增(zēng)大，造成交(jiāo)聯使文字之(zhī)間空隙變(biàn)小、變淺或導緻暗調到中(zhōng)
間調(diào)部分網點膨脹；相反當曝光量不足(zú)時，對文字浮雕側面産生坡度
不利，導緻坡度(dù)不夠，印版耐印力降(jiàng)低。
不同種類的液(yè)體感光樹脂的曝光寬(kuān)容度是不同的，通常感光度同(tóng)
寬(kuān)容度成反比。另外，液體(tǐ)感(gǎn)光樹脂的存(cún)放時間及儲存條件(jiàn)，對其感
光特性都有一定的影響。實際生産中，爲獲得最佳的曝光時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進行測(cè)定。
⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘(cán)留在非圖(tú)文區的
未硬化樹脂很多，可以回收(shōu)利用，可把(bǎ)印版靠在黑闆那樣結構的台(tái)子
上，未硬化(huà)的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右(yòu)的樹脂(zhī)，這是采用
液體(tǐ)樹脂的優(yōu)點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光和回(huí)收後(hòu)可用(yòng)堿性顯影液進行顯影沖
洗，去除殘(cán)留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然後再用水沖洗
幹淨，等幹燥後可進行後曝光。
在顯影沖洗(xǐ)中，沖(chòng)洗液的溫度、壓力也要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高(gāo)，使版面，高光網點和較細的(de)筆畫受到損害；壓力過(guò)小，溫度過低，使版面文字筆畫間隙及暗調小白點沖不幹淨，給印(yìn)刷(shuā)帶(dài)來
一定的困難。沖洗液溫(wēn)度一(yī)般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後曝光。爲使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進行全
面的後曝(pù)光，可提高印(yìn)版的強度和耐印力。但是後曝光時間不宜過
長(zhǎng)，否則會(huì)增大樹脂的脆性，造成印版的文(wén)字易斷畫。
⑧後處(chù)理。後處理也稱爲去黏處理，可用表(biǎo)面處理液進行浸泡，
以消除(chú)版面的(de)黏性。
感光樹脂版制作 感光樹脂又稱爲感光性高分子樹脂，在光的作用下，能在短時間 内發生化學反應(yīng)，從而在溶劑中引起(qǐ)溶解力、着(zhe)色力、硬度和黏附性 等性能改變的(de)高分子物質。感光樹脂版由聚酯支撐膜(mó)、感光樹脂層和(hé) 聚酯保護(hù)層三部分(fèn)組成。柔版感光樹脂版有液體感光(guāng)樹脂(zhī)版和固體感 光樹脂(zhī)版(bǎn)兩種。 1．感光樹脂版制版原理 感光樹脂柔版的制版原理是柔版在一定的光線的照射下，分(fèn)子迅 速分解，産生活潑(pō)的而極不穩定的遊離基，遊離基再引發含不飽和鍵 的樹脂發生縮聚反應。同種感光性樹脂柔性版吸收(shōu)光(guāng)能量不同，其聚 合度也不同(tóng)，利用(yòng)這種聚合度之(zhī)差，相應的溶解度也不同，将曝光後 的(de)樹(shù)脂版經一(yī)定顯影劑的處理，得(dé)到凸版圖文，制成感(gǎn)光性樹脂柔版。 感光樹脂(zhī)版的制版過程是光化(huà)學反應過程(chéng)，該過程有(yǒu)直接光聚合 和(hé)增感光聚合兩種形式。 所謂直(zhí)接光聚(jù)合是指感光樹脂(zhī)版中，若幹分子吸收(shōu)光而由基态變 爲激發态，引起分解而産(chǎn)生遊離基，進而導緻連鎖反應。連鎖反應通 常表現爲如下兩種反應方式。 一種是(shì)分子吸收光直接産生遊離基，進而引起感光性樹脂版聚合。 另一種是(shì)分子吸(xī)收光(guāng)不直接産生遊離基(jī)，而(ér)首先分解爲激(jī)發狀态 的單體，單體再發生二(èr)次分解(jiě)生成遊離基，進而引起聚合反應。 所謂增感光聚合是指除感光樹脂結構中(zhōng)的單體(tǐ)以(yǐ)外，加入光譜增 感劑，當感光(guāng)樹脂吸收光量子後，增感劑生(shēng)成遊離基，進而(ér)引發(fā)了樹 脂分(fèn)子發生聚合反應。
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①厚度選擇。
柔版的厚度有多(duō)樣，柔印版材厚度在0. 95 – 7mm之間有多個型
号。不同的厚度，印刷品質不同，厚度(dù)大的印版變形(xíng)大，印刷品質
差(chà)，厚(hòu)度(dù)薄的印版變形小，印刷品質好。因此(cǐ)在選用印版時，要根據
不同紙箱的(de)印刷品質要求和不同的(de)印刷設備來選擇印版，一般的紙箱
印刷和直接印刷可選用厚度較大的印版，厚度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲(wèi)多；而在預印高檔紙箱時，印(yìn)刷品質要求高，可選用
厚(hòu)度較小的印版，如選用1.7 -2.84mm之間的型号(hào)。
另外是印版厚度的均一性，如(rú)杜邦Cyrel感光樹脂版材厚度範圍
可控制在±0. 03mm。還要注意(yì)底基膜片(piàn)的厚度，這層膜片是防止柔
版(bǎn)伸縮變形的基本保(bǎo)證，一般在0. 12 -0.25mm之間。
②硬度選擇。
硬度是指柔性版制成後，其版面硬(yìng)度的大小(xiǎo)，是柔性版性質的(de)一
個關鍵指(zhǐ)标。對(duì)印刷而言(yán)印版硬度高，網點清晰、結實，硬度低則網
點易變(biàn)形、質量差。
硬(yìng)度直接影響到印刷(shuā)壓力，印次和回複程度，不(bú)同設(shè)備和不同承
印物須配備(bèi)不同硬度的(de)版材。而與硬度相(xiàng)對應的另一個指标則是彈
性，硬度越(yuè)小，則彈(dàn)性越大，與承印(yìn)物的接觸越均勻，印刷出的墨色
也(yě)均勻(yún)，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較爲(wèi)顯著，反之硬度高
則彈(dàn)性小，圖像再現的層次較好，适(shì)合印刷高品質的半色調圖文。
根據其硬度有(yǒu)硬版及軟版之分，硬(yìng)版材适用于瓦楞紙預印，飲料
盒，折疊紙盒及(jí)軟包裝等承印物。軟版材(cái)适(shì)用于瓦楞紙闆直接印刷及
牛皮紙，厚(hòu)紙闆等載體的(de)印刷。
由于柔性版(bǎn)材種類較多，不同承印物的性能對印刷的要求和方式
也不相同，需要用不同(tóng)硬度，不同厚度(dù)，不同(tóng)深淺，以至用不同的油(yóu)
墨來滿足(zú)印刷需要，因此，在選用版材時應注意以下問題：
a．使用設備與油墨、紙張的配套。
不同的生産(chǎn)企業，不(bú)同的印刷設備型号要選用不(bú)同型号的版材。
在購(gòu)買版材(cái)時(shí)首先要選(xuǎn)擇适合自己的制(zhì)版和印刷設備。不(bú)同的印刷設備，對于版材的硬度和(hé)厚度要求(qiú)都不一樣的。對于軟包裝印刷，薄
膜硬度(dù)高(gāo)、彈性小，無吸墨性，隻有硬度高，較薄(báo)而又耐溶劑的版
材才(cái)能均勻地轉移并快(kuài)速幹燥油墨。可(kě)選用肖氏硬度(dù)在70 – 75之
間的1. 14mm薄版。牛皮紙、塗料紙的印刷中，可選用硬度在45 –
55之間的1.7 -2.84mm的中厚(hòu)版。對瓦楞紙闆的直接印刷，因爲印
版是(shì)粘貼到襯(chèn)墊紙的PET基礎材料上後再裝到印刷機上的，要求在(zài)保
持平闆的情況(kuàng)下(xià)用雙面膠帶能粘貼牢固。版材厚度、硬度要合适，如
7mm厚的印版和3.94mm的印版，印刷(shuā)600-/0處的網點，印版在分色時(shí)
不進(jìn)行壓縮調整，7mm厚的印版印刷後其網(wǎng)點可擴大至950-/0，而
3. 94mm厚度的印版同樣不(bú)進(jìn)行壓縮調整，印刷後其(qí)網點擴大至83%。
油墨、溶劑對版材的影響也不容(róng)忽視。不相配套的化學溶劑對樹
脂版有強烈(liè)的腐蝕作(zuò)用，可能使印版開裂，産生品質問題(tí)，甚至造成
廢版(bǎn)。因此(cǐ)，應使用專用的溶劑，以延(yán)長印(yìn)版壽命(mìng)。
b．産品品質要求
品質要求不高的線條印刷，可選用激光雕刻(kè)橡膠版，方便快捷(jié)，
成本低。高品質的産品最好選用感光樹脂版材。
除了上(shàng)述要(yào)求外，還(hái)要注意：尺寸(cùn)穩定的底(dǐ)基樹脂版可确保(bǎo)印刷(shuā)
套準的精度(dù)。在進行四色套印時．排版的精确性，直接影響印後的(de)品
質。如要求膠片輸出時規範套(tào)準十字線。
高品(pǐn)質印刷時，要求制完的版材表面必需是不黏(nián)的，如果版(bǎn)材表
面還留有黏性的話，會在印刷時黏附紙闆表面的(de)垃圾與毛屑，使(shǐ)此(cǐ)小
塊地方不上墨，産生印刷漏(lòu)白。
c．價格和服務
價格和服務也是選用版(bǎn)材的(de)關(guān)鍵，品質滿足的前提下，橡(xiàng)膠版材
優于樹脂版材，液态樹脂版與固态樹脂版(bǎn)相比(bǐ)又有環保的優勢。中低
檔産品的生(shēng)産可(kě)選用國産版材，如上海的GS版材。版材生産商技術
上(shàng)的支持服(fú)務也要考慮，如巴斯夫，在上海設立了技(jì)術中心，可更好
地進行售後服務并加強對(duì)客戶的技術支持和培訓。
總(zǒng)之，制版人員應根據不同的(de)承印物(wù)、不同的印刷要求，不同的(de)
制版印刷(shuā)設備及産品品質要求，合理選擇印版的(de)厚度、硬度和類型。
20世紀(jì)70年代(dài)中期開(kāi)始使用，以其分辨率高，套印精度高和耐
印力高占據了50%的柔版市場，是柔版精(jīng)裝書印刷
的一次大的發展。這種
技術可(kě)以将(jiāng)圖像從陰圖底片直接轉移到印版表面，因(yīn)此對原稿圖像的
再現具有很高(gāo)的忠實性。
感光樹脂版又有固體感光樹(shù)脂版和(hé)液(yè)體感光樹脂版(bǎn)之分。液體版
感光前爲液體，感光後成爲固體樹脂，可以制作成所需要的具有不(bú)同
厚(hòu)度、不同硬(yìng)度和浮雕深度的印版，液體版爲即塗版，不能(néng)批量(liàng)生
産，由每(měi)個紙箱廠自行制(zhì)作(zuò)。但液(yè)體版制版速度快，成本低，環保性
好，在同一印版上(shàng)可制作出不(bú)同(tóng)硬度的印版，實地印刷品質好，更适(shì)
合瓦楞紙箱印(yìn)刷。而固體(tǐ)版感光前後都爲固體，也可具有各種不同的
厚度，可進行批量(liàng)生産，品質穩(wěn)定性好。無論是液體的還是固體的感
光樹脂(zhī)版，都是通過使用紫外線對原稿的陰圖底片曝光、曬制成柔印
版。在印版顯影之後，形成凸起的圖文。
通常，硬度(dù)低的厚版材印刷質量差且壓印力大，特(tè)别是在印刷瓦
楞紙(zhǐ)闆時，太大壓力容易壓壞紙闆，降(jiàng)低紙闆強度。薄版在上版後(hòu)變
形極小，減少了圖像的凸起高度，在一定程度上增加了圖像的穩定性
和複制的寬容度，印版定位也更爲穩定。新的襯墊材料的不斷出現，
降低了版(bǎn)材的價格，也提高了印刷的品質。液體感光樹脂版20世紀
80年代興起，在西方國家，80%左右的瓦楞紙箱印刷在使用液态柔
性樹脂制(zhì)版系統，目前在國内還剛剛起步(bù)，使用較少。
④CTP版(bǎn)。
CTP版實際上也是一種感光樹脂版，是一種新型的、更薄的(de)用(yòng)于
柔版印刷的版(bǎn)材(cái)，CTP版版材由片基、感光樹脂層、感光(guāng)層上的黑色
激光吸收層組成。感光樹脂層和普通感光樹脂版的感光樹脂層是一樣
的，黑色激光吸收層能被(bèi)激光所燒蝕。
用于計算機直接(jiē)制版(bǎn)的(de)柔印版材也稱爲數字式柔(róu)印版材。現在使
用(yòng)的CTP版材一般有兩(liǎng)種形(xíng)式：光敏型(xíng)和熱(rè)敏型。
CTP直接制版有着印版品質高，速度快(kuài)，節省(shěng)人力等多方面(miàn)的優
勢，但投入較多，技術要求較高，在紙箱生産中應用較少。
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模(mó)壓橡膠版又可稱爲鑄造橡膠版，柔軟可彎曲、彈性好，印刷圖 像部分凸起。這種印版通過模版(bǎn)或母版模壓而成。母(mǔ)版(bǎn)是由金屬制 成，通過照相制作陰圖片，然後經曬版腐蝕而成。并且由這個母(mǔ)版可 以制作任意數量的印版。由于印版是用(yòng)橡膠或橡塑合成材料這樣的軟 性材料制成的，因此，印版是柔軟(ruǎn)的(de)。這些印版(bǎn)材料具有非常好的油 墨轉(zhuǎn)移特性，不僅與各種(zhǒng)油墨有很好的親和(hé)力，而且對于許多承印物 都具有(yǒu)很好的(de)油墨傳遞性能。但由(yóu)于加工過程複雜費(fèi)時，版面均勻性 較差，并(bìng)且有污染産生，目前已(yǐ)逐漸被淘汰。
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