海倫：燙金的工藝讓色彩跳出了(le)“赤、橙、黃、綠、青、藍、紫(zǐ)”的世界，添上了一抹金屬光澤。
随(suí)着包裝市場的走熱，更多的包裝設計都(dōu)在(zài)精緻上用功，爲使宣傳品達到标新立異的效果(guǒ)，也會适當用些搶眼的色彩。富蘭德林公司就特别印制了一份龍年台曆，台曆的設計精巧(qiǎo)細膩，一串(chuàn)燙金字母(mǔ)展現了台曆的(de)精緻，使人看(kàn)了之後很想(xiǎng)擁有，富蘭德林公司的名字也一下子被記住了，小小台曆成了不錯的宣傳品。
這樣的事例随處(chù)可見(jiàn)，也足見燙金工藝在(zài)印刷
包裝(zhuāng)市場中的重要地位(wèi)。
據燙印行業歸納總結，燙(tàng)印具有：圖案清晰、美觀，色彩鮮豔奪目，耐磨、耐候。在(zài)印制的煙标上，燙(tàng)金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到(dào)畫龍點睛、突(tū)出設計主題(tí)的(de)作用，特别是用于商标、注冊名上，效果更爲顯著。
燙(tàng)印擁(yōng)有廣泛的市場，在發展過程中其技術也進(jìn)一步細分化，熱燙、冷燙(tàng)、全息燙等都有自己特定的工藝流(liú)程。在我國(guó)印刷品的燙印市場中，熱燙印(yìn)一直占據主導地位，然而近年(nián)來，冷燙印技術也以其(qí)精細的(de)燙印效果逐步發展(zhǎn)起(qǐ)來，尤其是在IPEX2010上，帶(dài)有跳步功能的膠印(yìn)連線冷燙印單元正式推出，更引發(fā)了冷燙印新一輪的技術(shù)關(guān)注熱潮。
目前冷燙印技(jì)術已成爲熱(rè)燙印(yìn)技術的強大競争(zhēng)對手，而且冷燙印(yìn)技(jì)術正從窄(zhǎi)幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝範圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠(jiāo)印及單(dān)張紙膠印等。比如在(zài)Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。今年的德魯巴展上，瑞士的Gietz公司展(zhǎn)示了他們公司的最新燙印技術，讓(ràng)在場遊客感受到新的冷燙工藝。
燙(tàng)金工藝的關鍵在(zài)于：UV粘合(hé)劑；電化鋁金箔。冷燙(tàng)中(zhōng)使用的電化鋁是一種特制(zhì)電化鋁，背面不塗膠，粘合劑在(zài)印刷時直接塗在需要裝飾的位置上，轉移(yí)時，電化鋁同粘合劑接觸在(zài)粘合劑的(de)作用下，電化鋁粘附在印刷品表面上。
這(zhè)種金箔材料随着燙印的發展而發展(zhǎn)，目前全球主要真空蒸鍍競争者(zhě)包(bāo)括了全球第一大(dà)廠德國Kurz、美(měi)國ITW集團與CRL、英國APl、日(rì)本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國内真空(kōng)蒸鍍産業始自1968年由日本東洋真空(kōng)鍍金提供技術并(bìng)出資(zī)49％在嘉義縣民雄鄉成立之東洋真空鍍金•發展至今，約有10餘家業者，如東和真空鍍金與農寶企業成立(lì)較早，台灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱(dài)棱等則成立時間相近，而國内産(chǎn)值每年(nián)穩定(dìng)成長，近年已達40億元台(tái)币，市(shì)場發展逐(zhú)漸以外(wài)銷爲主。
冷燙技術之所以得到(dào)快速的發展是因爲它具(jù)有速度快、成本低、污染小、适(shì)用材料面廣、生産周期短等優點。冷(lěng)燙的最高時速可達50-60米/分鍾，而一般(bān)圓壓燙金速度隻有(yǒu)20-30米/分鍾；冷燙使(shǐ)一般柔印替代了(le)昂貴的金屬版滾筒，成本隻有普通燙金的(de)十分之一；冷燙不制作金(jīn)屬滾筒、摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，減少了污染；除此之(zhī)外，冷(lěng)燙制版比較容易，制作時間短，能夠縮短生産周期。
對客戶而言，冷燙印技術的性價比(bǐ)較高，能夠幫助客戶(hù)提高産品的附(fù)加值，而且非常經濟合算(suàn)。”另外，由于冷燙印技術無須制(zhì)作昂貴的燙印版(bǎn)，因(yīn)此非常适合于短版活、質量要求不高的标簽及打(dǎ)樣生産。
ITWFoilmark公司的國際銷售部(bù)經理Chriscorbtt先生指出：輪轉熱燙印滾筒(tǒng)的價格較高，在熱燙(tàng)印工藝(yì)成本中占有較大的比重。從成本上考(kǎo)慮，更多的印刷(shuā)廠會考慮用冷燙(tàng)來代替傳統熱燙，使用加熱滾筒，節(jiē)省了能源，降低了能耗，使印刷成本大大降低。
但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在着一定的缺陷，冷燙受燙(tàng)金工藝、粘合(hé)劑、金屬箔等條件的限制，UV粘(zhān)合(hé)劑流平性(xìng)差，幹燥後的(de)平面不是(shì)絕對的平面，轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象。因(yīn)而，冷燙印技術并不太(tài)适合(hé)于高質量包裝和标簽産(chǎn)品的加工(gōng)，冷(lěng)燙(tàng)印技術有待進一步提高。
基于(yú)冷燙印的優缺點和市場發展(zhǎn)形勢，冷(lěng)燙(tàng)工藝很有可能會成爲市(shì)場熱(rè)點，cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業(yè)總經理談到過冷(lěng)燙市場，這位總經理表示，他對冷燙市(shì)場很有信心，他認爲，随着冷燙技術的進步，冷燙在(zài)燙金市(shì)場中的占比會越來越(yuè)大。冷(lěng)燙市場真會如這位總經(jīng)理描述的(de)這樣嗎？未來冷燙技術會不會見證燙金業奇迹？隻有等候時間的驗證。
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在瓦楞紙(zhǐ)闆直接柔性版印(yìn)刷(shuā)
中，使用的版材是可塑(sù)性的柔軟材
料，存(cún)在着一個(gè)很難避免的缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨(péng)脹糊
版等，造成這種故障(zhàng)的主要因素之一是印刷壓力控制(zhì)不當，因此印刷
壓力的控制調(diào)整非常(cháng)關鍵，壓力過輕，瓦楞紙闆表面凹凸不平，不如
其他紙張表現光(guāng)滑(huá)平整，印迹轉移不充分，圖文不清不實(shí)。若壓力過
大，柔版被(bèi)擠壓變形(xíng)，線條、網點向外鋪展、變粗、模糊(hú)，30% –
40%網(wǎng)點有空心點(diǎn)，印刷時會出現
嚴(yán)重的硬(yìng)口現象等，甚至壓潰(kuì)瓦
楞。隻有合理地控制印刷壓力，才
能印(yìn)刷出精美、高品(pǐn)質的産品。因
此印刷壓力要以(yǐ)圖文能清晰印(yìn)刷(shuā)爲
準。從圖2 – 23中可知，在印刷過
程中，有三個壓力點，即墨(mò)鬥輥與
網紋(wén)輥、網(wǎng)紋輥與印版滾筒(tǒng)、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個壓力點(diǎn)在操作技術上都非(fēi)常重
要，在印刷過程(chéng)中要非常注意，不
能(néng)僅憑經驗操作，而應在受控情況
下進行印刷。一般來說，可從以下(xià)
三個(gè)方面來考慮。
(1)墨鬥輥與網紋輥(gǔn)間的接觸壓力(lì)。
墨鬥(dòu)輥與網紋輥之間的壓力的主要(yào)作(zuò)用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版(bǎn)輥、印版輥與壓印輥(gǔn)的壓力來
說，由于墨鬥輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因(yīn)此其壓力可以(yǐ)
略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨(mò)量就少，反之則墨量(liàng)多。但
若兩輥壓力太大(dà)（間隙小）網紋輥上墨量相對(duì)減少，同時會因兩輥間
的(de)壓力太大而引起網紋輥與墨鬥輥兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒(chǐ)牙
斷裂等(děng)故障。兩輥(gǔn)間壓力若太小（間隙太大(dà)），一旦達到網紋高度的
臨界點，就失去了網紋輥傳遞油(yóu)墨的(de)作用，導緻印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時墨量不(bú)易控制，最終使印制的産品印膜過厚，清晰度
差、網(wǎng)點虛糊、線(xiàn)條鋪展，字迹虛毛等弊病。一般印刷面(miàn)積較大的，
壓力可輕一(yī)些，以增加油(yóu)墨量，從而提高實地密(mì)度和鮮豔度、光亮
度。而印刷面積較(jiào)小或較爲細膩的，壓力則要略(luè)大一些，以降低油墨
量提(tí)高印刷的清晰度。具體來說，印(yìn)刷網線産品、細小文(wén)字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地(dì)産品可相(xiàng)對小些(xiē)。一般控制方
法爲：用0. lOmm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而
且要(yào)在比較緊(jǐn)的情況下塞(sāi)進去。也可(kě)将牛皮紙裁切成60—80mm的長
條，放在接觸點上，按網(wǎng)紋輥(gǔn)長(zhǎng)度，長則均勻放4-6條(tiáo)，短則放3
條(tiáo)。将墨鬥輥調整到牛皮紙(zhǐ)在比較(jiào)緊的情(qíng)況下能夠拉動，若拉起來感
覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明兩者之間有間隙，屬于不(bú)正常，
兩者之間有間隙就失去(qù)了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一
定要有“定量(liàng)”供墨(mò)的概念，不能用間隙(xì)來調整墨量，有間隙墨量(liàng)就
控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕，網線版(bǎn)會産生
色差(chà)。
深圳印刷(shuā)廠
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現(xiàn)代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（後印(yìn)）和預印刷兩種生産工
藝。柔版直(zhí)接印刷是使用柔(róu)印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行(háng)印刷，印刷時網紋輥将一定厚度的(de)油墨層均勻地塗布在印(yìn)版圖文(wén)部
分，然後(hòu)在壓印滾筒給予(yǔ)印刷壓力的作用下，圖(tú)文部(bù)分的油墨層(céng)轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
柔版直接印刷是首先生産出(chū)瓦楞紙闆，然後用柔印機直接在瓦楞
紙闆(pǎn)上進行印刷的印刷工(gōng)藝，開槽、模切(qiē)等(děng)後工序可(kě)與印刷聯(lián)機
完成。
1．柔性版直接印刷紙箱生産的工藝流程
瓦楞紙(zhǐ)闆生(shēng)産一紙闆(pǎn)直接(jiē)印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘(dìng)
箱。常規的柔版印(yìn)刷瓦楞(lèng)紙箱工藝(yì)是直(zhí)接在(zài)瓦楞紙闆上進行印刷，使(shǐ)
用的是水性油墨，目前在我國的紙(zhǐ)箱廠中應(yīng)用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
2．桑性(xìng)版直接印刷優點
(1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
(2)價格低(dī)，柔印版耐(nài)印力很高，可重複使用。
(3)紙(zhǐ)箱生産工藝簡單(dān)，可(kě)以聯動生産，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成(chéng)；但生産效率高，成本(běn)低。
(4)柔(róu)印是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙闆的強度影響較小(xiǎo)。
(5)使用水性油墨，環保安全(quán)，油墨價格較低。
(6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保(bǎo)護較好。
3．缺點(diǎn)
(l)瓦楞紙闆較厚(hòu)，在印刷(shuā)中變化因素(sù)多，控制較難，印刷精(jīng)度
不高。
(2)多色(sè)印刷品質較差。
(3)印刷壓力控(kòng)制(zhì)較難，易(yì)造成紙闆(pǎn)強度下降。 爲實現高(gāo)品質的印刷，要綜合考(kǎo)慮可能(néng)影響印刷的各(gè)種因素，使
之達到最優組合。柔版印(yìn)刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械(xiè)、承印材(cái)料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷産品(pǐn)高品質的
關鍵。
4．柔印版材的使(shǐ)用
在瓦楞紙闆柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關(guān)鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分爲三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材爲例，常用的柔(róu)性感光樹脂(zhī)版厚(hòu)度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種(zhǒng)，肖氏硬度爲25 -50，最常使用的是3.94mm。
(1)普通版材。普(pǔ)通版材的厚度爲(wèi)3.94 -7.OOmm。這(zhè)種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上(shàng)，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆印
刷中，由于瓦楞紙闆本身(shēn)的特點，采用這種版材會對印(yìn)刷造成較大影
響，主(zhǔ)要表現爲(wèi)影響套印精度，實地印(yìn)刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條(tiáo)的擴大變形等。
(2)薄型(xíng)版材和超薄型版材。薄型版材的厚度爲(wèi)2.84 –
3. 94mm，超薄(báo)型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱爲薄型
版材，該版材一般要與襯墊組(zǔ)合一(yī)起使用才能獲得(dé)優質效(xiào)果。如(rú)圖
2 -21 (b)、(c)所(suǒ)示。常用的是美國(guó)的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù)，由于其襯墊材料柔性高(gāo)
于樹脂版(bǎn)或橡膠版2 -10倍，所以具有彈(dàn)性好、不變形、受壓複原快
的特點。采用該氣墊襯版(bǎn)，能吸收瓦(wǎ)楞紙闆、印版和印版輥之間(jiān)産生
的壓力(lì)，可有效防止印版的變形和(hé)紙闆損壞，使(shǐ)傳墨更(gèng)均(jun1)勻，有效控
制網點擴大(dà)，壓(yā)印點面适印性更(gèng)大，印刷(shuā)圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印(yìn)刷點面壓力，有效控制網
點擴(kuò)大；避免印版變形(xíng)，延長印版使用壽命；對于跳動過大(dà)的印版(bǎn)輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙闆有良好的适(shì)印性，并能避
免損壞(huài)瓦楞紙闆；可提高傳(chuán)統印刷設備的印刷檔次。
R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中(zhōng)應(yīng)用廣泛的一項
成熟技術，被大家視爲一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最爲直接、效
果最爲明顯的解決(jué)辦法。氣(qì)墊式襯版(bǎn)技術(shù)正在逐步取代傳統的厚型
印(yìn)版。
應盡可(kě)能使用薄版，與厚印版相(xiàng)比，薄版不僅可以進行平整的實
地(dì)印刷(shuā)，而且網點擴大量(liàng)小，套印精度(dù)高，印(yìn)刷品質穩定(dìng)，圖像層次
更精細(xì)，而用厚版印刷(shuā)，印刷(shuā)壓力過小時，瓦(wǎ)楞紙闆易(yì)産生瓦楞狀和
“搓闆(pǎn)”樣圖(tú)案，而且影響實地及(jí)精細線條；印刷壓力過大時(shí)，瓦楞
紙(zhǐ)闆易變形甚至損壞，同時樹脂(zhī)版印版變形，印刷網(wǎng)點(diǎn)擴大，厚(hòu)版則
網點擴大量大。
所以瓦楞紙闆(pǎn)品質較(jiào)差時，應選用厚度(dù)較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小(xiǎo)字、網線版(bǎn)時，應選擇肖氏硬度爲35 -45
的薄版。
實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印迹的虛實也不同。其
規律是在同等條件下(xià)，印速高時印迹顯得較實(shí)，反之，則較(jiào)虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較(jiào)高速時大。
現以第三種貼(tiē)版機即視頻(pín)貼版機爲例，來說明(míng)貼版的主要操作 步(bù)驟。 ①校(xiào)準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版(bǎn)滾筒軸線平(píng)行的刻線，用“絕對平直”的基準(zhǔn)線來校準視頻 貼(tiē)版機的(de)兩個鏡頭。方法是：先将印版滾筒在(zài)軸上定位，然後将兩(liǎng)個(gè) 鏡頭的橫向位置調至(zhì)印版滾筒體的(de)兩個端點處，如果熒光屏上顯示(shì)的(de) 左右兩段刻線的圖像是(shì)水平成一條線的，則說明兩個鏡頭是準确的， 否則需要調整(zhěng)至水平狀(zhuàng)态，并(bìng)鎖緊(jǐn)兩個鏡頭(tóu)。 ②仔細檢查印版質量。對照膠片仔細(xì)檢查每張版的成像質量，有 無丢失點子、圖文變形及移位等現象。 ③确定(dìng)貼版的方向。根據收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方(fāng) 向及模切刀的方向等，确(què)定整套版的貼版方向，并逐個(gè)記(jì)上明顯的标(biāo)記。
④精(jīng)心裁(cái)切印(yìn)版。在印版的橫向(xiàng)裁切時，可(kě)在平衡線外(wài)側兩邊各
留(liú)lOmm左右的邊緣，留作最後封版用。縱向(xiàng)裁切(qiē)時，一般根據變形
率的計算公式推算(suàn)出留的印(yìn)版長度。
⑤徹底清潔印版滾(gǔn)筒表面和(hé)待貼柔印版，确保滾筒(tǒng)表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
⑥在印版滾筒體表面(miàn)粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中(zhōng)寬度比
印版大5mm，長度略(luè)大于滾筒周(zhōu)長。待印版滾筒幹燥(zào)以(yǐ)後，揭去粘貼
面上的保(bǎo)護紙，利(lì)用滾筒上的規矩(jǔ)線(xiàn)，将雙面膠帶正确、平(píng)服地粘貼
在版(bǎn)滾筒(tǒng)體上。爲了(le)避免産生(shēng)氣泡，粘(zhān)貼時一邊緩緩旋(xuán)轉印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
⑦貼版(bǎn)。以印版标準十字線爲依據，在(zài)印版滾筒體表面确定出印
版的左右位(wèi)置，然後揭去保護層，在攝(shè)像頭的協助下，将印版的一邊
先貼上，對準兩面的十字線，逐步延伸拉(lā)緊，拉平服，不(bú)得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上塗色，監控屏内會同時顯(xiǎn)示印版左(zuǒ)右兩邊的
定位十字(zì)線影像，方便印版的對準、調整。然後(hòu)進行周向(xiàng)貼版，要點
與印版滾筒體上(shàng)貼雙面膠類似。
⑧封版。封版的(de)作用是使印版下面的(de)雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版(bǎn)用水及其他溶劑等(děng)。
⑨下版。對(duì)于不(bú)再重複使用(yòng)的雙面膠，可用酒精一點點潤濕版(bǎn)材(cái)
下面的雙面膠，一邊塗(tú)酒精，一達輕輕地将印版(bǎn)揭起取下。需要重複
使用(yòng)雙面膠(jiāo)時，應先慢掀起版的一端至雙面(miàn)膠的接縫前，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢(màn)慢至雙面膠的接(jiē)縫處，然後握住版的另一側中(zhōng)部沿
橫向撕下版。
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貼版就是将感光樹脂(zhī)柔(róu)性版粘(zhān)貼到印版滾筒上的過程，對(duì)于采用(yòng)
整體式印版滾筒的柔印機來說，印版是通過雙(shuāng)面膠帶粘貼在印版滾筒
表面的，這個操作一般由貼切版機來(lái)完成。
1．貼版雙面膠帶(dài)的選用
貼版雙面膠帶也(yě)稱(chēng)壓敏貼版膠帶，其作用(yòng)是将感光樹脂柔性版粘
貼在(zài)印版滾筒上。目(mù)前國(guó)内常用的貼版雙面膠帶主要有美國3M公司
和德國TESA公司的産品。
(1)雙(shuāng)面(miàn)膠帶的結構。
貼版(bǎn)膠帶主要由中間基材層、
兩面塗膠層、單面或雙面保護紙構
成。
①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及(jí)其性能的重要組成部分。按
其組成可(kě)分爲薄膜類基材和泡棉類
基(jī)材兩種類型。除了上述兩種基(jī)材
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承(chéng)印材料的印刷。
②塗(tú)膠層。塗膠層的作用包括(kuò)兩(liǎng)個方(fāng)面：一、将保護紙黏(nián)附在基
材表面上；二、當保護紙被撕開後，能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分爲(wèi)橡膠系和丙烯酸系兩種。
③保(bǎo)護紙。保(bǎo)護紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于(yú)解卷。
(2)貼版膠帶的性能和(hé)技術參數。
貼版雙面膠(jiāo)帶是影響柔性版印刷質量的主(zhǔ)要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能(néng)主要包括五個方面：黏性、服帖性、厚度的均勻(yún)性、硬度
和密度(dù)。①黏性。是指膠帶與印版滾(gǔn)筒和印(yìn)版之間的黏(nián)合程(chéng)度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于塗膠層，而且與版(bǎn)材的(de)類型、版材表面的(de)處理方
法、貼版操作(zuò)的正确(què)性有關。
②服帖性(xìng)。指在膠帶對印版和印版滾筒表面的(de)服(fú)帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印(yìn)版滾(gǔn)筒上，而且還會産生縫隙；如果(guǒ)太軟(ruǎn)，
則膠帶不便于(yú)操作使用，會産生皺紋和(hé)氣泡。
③厚度的均勻性。穩定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網點
增大現象，以保證良好的印刷效(xiào)果。
④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力(lì)，不同硬度的膠
帶用于不同的場合。
⑤密度。密度不同(tóng)則壓縮率也不同。
以3M公司的貼版雙面膠爲例(lì)，其主要技術參數如表2-3所示。
(3)貼版雙面膠帶的類型及其适用範圍。
常用(yòng)的貼版膠帶有四種(zhǒng)類型：硬質膠帶(dài)、低密度彈(dàn)性膠帶、中密
度彈性(xìng)膠帶、高密度彈性膠帶(dài)等。
①硬質(zhì)膠帶(dài)具有(yǒu)良好的厚度均勻性(xìng)、服帖性，但沒有壓縮回複
性，印刷壓力過大時，會造(zào)成重影故障，在一般的文字、線(xiàn)條印(yìn)刷中直接得到應用。
②低密度彈性膠(jiāo)帶具有豐富的回彈性，專門用于高質量(liàng)的網點印
刷和文字、線條印刷。
③中密度彈(dàn)性膠帶的回彈性介于前兩者之間(jiān)，可兼(jiān)顧實地和網
線，通用(yòng)性好，用于一般網點印刷和文字、線條、滿(mǎn)版印刷。
④高密度彈性膠帶回彈(dàn)力小，印出的産品表面結實，但容易出現
印迹，專門(mén)用于實地(dì)印刷。
瓦楞紙箱的基本功能是在(zài)物流運輸過程中保護商品不受損害，但
随着消費者購買心理的(de)不斷(duàn)變化，瓦楞紙箱又(yòu)擔負(fù)起展示商品、促進
銷售的任務。其色彩越來越鮮豔，圖案(àn)印刷越來(lái)越精(jīng)美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度的同時還要具(jù)有優良的表面(miàn)印刷質量。
我國瓦楞紙箱的印(yìn)刷主要(yào)有柔版(bǎn)直接印刷、柔版(bǎn)或凹版預印刷、
膠印、絲印和數字印刷等方式。每一種方式都有其優缺點，要(yào)根據(jù)實
際情況和生産的紙箱的特點選擇合适的印刷工藝(yì)
目前瓦楞紙箱(xiāng)柔版印刷生産工藝可分爲柔版直接印(yìn)刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙闆上進行印刷，目前
在我國的紙箱企業中應用很廣泛。
激光燒蝕套(tào)筒制(zhì)版技術。
激(jī)光燒蝕套筒制版技(jì)術(shù)目前主要有兩種(zhǒng)類型：有縫套筒(tǒng)印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
①有(yǒu)縫套筒印版。就是把感光樹脂(zhī)柔性版拼貼在(zài)一個套筒上，再
進行激光曝光，完成(chéng)從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機(jī)印刷的印版滾
筒，這種印(yìn)版在整個加工過程中都裝在套筒上，無(wú)須在(zài)上機印刷前再
進行裝版。
a．有縫套筒(tǒng)印(yìn)版技術(shù)的特點。
i．使用感光樹脂版(bǎn)，省去(qù)了拼版操作過程(chéng)，提高了(le)生産效率。
ii．可避免印版在印刷過程中産(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，提高了套印精度。
iii.根據(jù)印版的類型和厚(hòu)度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
IV．能充分滿足細小(xiǎo)網點的挺立要求。
V．對版材的選擇範圍大，可根據版材對油墨的轉移性(xìng)能，或對
UV油(yóu)墨的抗蝕性等(děng)因素，合理選擇版材的類型。
VI.成本比(bǐ)無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
b．工藝流程。
i．背面曝光(guāng)。從背面對激光曝光(guāng)型印版進行預曝光。
ii．貼版(bǎn)。用雙面膠帶将印版完好地粘貼在套筒滾筒(tǒng)上，中間不
得留有氣泡。
iii．安裝套筒。将(jiāng)套筒滾筒安裝在可調試(shì)的刀具架上，利用氣壓
裝置和(hé)工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
iv.激光掃描和(hé)曝光。使用YAG激光(guāng)器進行激光曝光(guāng)，其中很重要的一(yī)點是要配有精确的自動平衡系統。
V.沖洗顯影。在獨立的沖(chòng)洗設備上進(jìn)行，以避(bì)免以後的交(jiāo)叉
污染。
vi.去黏和後曝光。
②無縫套筒印版。先将光聚合物塗布在無縫印(yìn)版套筒上進行激光(guāng)
曝光，需使用特殊的(de)直接制版(bǎn)機。
a．無(wú)縫套筒印版技(jì)術的特點。
i．可印出連續不斷的(de)纖細條紋的接線印件。
ii．輔(fǔ)有網紋的印件(jiàn)，在印刷中不(bú)會産生斷線或接縫現象。
iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷，爲擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場(chǎng)提供了重要保(bǎo)證。
b．激(jī)光燒蝕套筒技術(shù)。在包裝印刷品中，常遇到一(yī)些花樣設計
滿版重複一緻，又可随意裁切下來，而兩端對接(jiē)看不出接縫。在(zài)卷筒
式印(yìn)刷機上雖然能(néng)辦到，但如果用單張紙印刷，要(yào)做到看不出接縫是
一件很困難的(de)事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因爲在(zài)套(tào)筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步(bù)驟
如(rú)下：背面曝光一印版輥塗布–版材粘貼-烘幹與冷卻。版面磨削(xuē)-
噴塗(tú)黑色(sè)膠層-激光掃描–常規(guī)曝(pù)光_顯影–去黏-後曝光-打樣與
檢驗。
計算機直(zhí)接制套筒印版系統
計算機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接(jiē)在套筒印版(bǎn)上制版的技(jì)術。制(zhì)好套筒版後把套(tào)筒版套
在版滾筒上就可印刷(shuā)，工(gōng)作效率更高。目前先(xiān)進(jìn)的套筒系統印(yìn)刷周長
範圍爲(wèi)130 – 2000mm；印刷寬度範圍爲100 – 4500mm，這(zhè)就使得套(tào)筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到标簽印刷(shuā)，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不(bú)同，可分爲激光雕刻(kè)套筒印版(bǎn)和激光燒(shāo)蝕
套筒印版，根據版面有無接縫可分爲有縫套(tào)筒印版和無縫套筒印(yìn)版。
套筒(tǒng)制版技術和普通柔版制版技術相比，有很多的優點。
①套筒(tǒng)重量(liàng)輕，裝卸方便，手工就(jiù)要可輕松地完成套筒的更換(huàn)，
大大降低了操作人員的勞動(dòng)強度(dù)，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生産的(de)需要。
②通過使用不同厚度的套筒就可改(gǎi)變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
③套筒占地(dì)面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和(hé)材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
④采用(yòng)套筒系統可(kě)以降低生産和運輸費用，成本較低。
(1)激(jī)光雕刻套筒技術。
激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是(shì)以電子系統的
圖像信号控制激光(guāng)直接(jiē)在套(tào)筒柔性版上進行雕刻，形(xíng)成柔性套(tào)筒印(yìn)
版。制版過程全數字化，經雕刻(kè)完成的套筒印(yìn)版隻需用溫水清洗後，
馬上就可以上機印刷，體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
随(suí)着計算機制版技術及激光雕(diāo)刻技(jì)術的發(fā)展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國内已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印(yìn)版了。無縫套筒印版可以(yǐ)完成連續花紋圖案或相同底色産品的印
刷，如包(bāo)裝紙(zhǐ)，香煙過濾嘴(zuǐ)水松紙(zhǐ)、牆紙等。
激光雕刻套(tào)筒印版制作可由電(diàn)腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激(jī)光雕刻套筒技術可制出(chū)實地與層次網點相結合的印(yìn)版，并可得到超
精細(xì)的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度(dù)已很高，最小網點
200線(xiàn)／英寸1%的網點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最(zuì)
小(xiǎo)陽文(wén)或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精确的色彩校正
控制。
激光直接雕刻的優點是：①不用幹燥和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制版(bǎn)效率高(gāo)。③所需制版(bǎn)設備
少，投資成(chéng)本低。④工作流程(chéng)全數(shù)字(zì)化，工作(zuò)步驟簡單，生産成本低。
CDI數字制版系統。
在數字化(huà)工(gōng)藝流程中，比較典(diǎn)型的是比利時的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯合研制的(de)CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直(zhí)接
制版技(jì)術，可(kě)将數字化圖文信息直接轉移到激光光敏印版上。①基本構成(chéng)。CDI數字成像直接(jiē)制版工藝過程所用設備與傳統制(zhì)
版技術相(xiàng)同，隻是所用版材及數字成(chéng)像技術與傳統柔(róu)印制版不同。
CDI計算機激(jī)光(guāng)直接制版(bǎn)機采用外鼓式雙激光頭結構，使用60W的
YAG激光器産生(shēng)紅外線，可直接在專(zhuān)用版材上曝光，以燒(shāo)蝕版材圖(tú)
文部(bù)分的黑色吸收層。CDI系統采用的版材是Cyrel專(zhuān)用的DPS或(huò)
DPH版，該版(bǎn)材在版面上複(fú)合一層具有良(liáng)好遮光性能的水溶性塗層，
以替代傳統制版中的陰圖(tú)片，将(jiāng)數字圖文直接轉移到版材上(shàng)，然後與
傳統制版一樣(yàng)，再經背面曝(pù)光、主曝光、顯影、去黏和後曝光等(děng)工
藝，即可完成制作。
②工(gōng)藝流程。
CDI系統制版工藝流程。
a．版(bǎn)材安裝。曝光(guāng)前先将專用版材安裝在制版機的滾筒上，然
後啓動真(zhēn)空吸(xī)氣(qì)裝置，滾筒開始轉動，吸氣裝置将版材吸附在(zài)滾筒(tǒng)表面，并用膠帶将版材的(de)連接處密(mì)封。蓋好機蓋，即可轉入激光成(chéng)像工
序進行曝光。
b．揭去保護膜。在激光成像之前揭去保護膜(mó)，爲了防止灰塵、
異物等(děng)黏附在版材表面(miàn)，揭去保護(hù)後應立即進行激光成像曝光。
c．激光成(chéng)像。由(yóu)桌面系統( DTP)輸入的數字信号(hào)，通過計算機
控制制(zhì)版機CDI内的YAG激光，滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，激(jī)光頭則沿滾(gǔn)筒軸(zhóu)
向(xiàng)移動進行曝光，如圖2 -18所(suǒ)示(shì)。紅外線(xiàn)在版材的黑(hēi)色表層上進行
曝光，将(jiāng)需要的成像部(bù)位(wèi)的黑(hēi)色層消融，使(shǐ)圖文部分的感光樹脂外
露，而非圖(tú)文部分不受影響(xiǎng)，保(bǎo)持原狀，此時的黑(hēi)色表層(céng)看上去像陰
圖片，與感光樹脂緊密結合。紅外激(jī)光對感光樹脂沒有任(rèn)何作(zuò)用，從
而完成由數字印刷圖文到版材上的轉移。
d．背面曝光(guāng)。激光成像後，将(jiāng)專用印版從CDI系統(tǒng)中取出，放
入帶有(yǒu)UV光(guāng)源的傳統曝光(guāng)機中進行背面(miàn)曝光，曝光時間決定了版材
的厚度。
e．主(zhǔ)曝光。激光成(chéng)像(xiàng)完成後，就可進行主曝(pù)光，曝光時間由印
版性能、版面結構(gòu)和光源強(qiáng)度來(lái)決定。
￡顯影沖洗。将專用印(yìn)版送到傳統沖版機沖洗，黑(hēi)色表層遮光材
料與未曝光部分(fèn)的(de)樹脂被溶解一起沖走，形成凸起的圖文部分。
g．幹燥。将印版上的溶劑殘(cán)留物去除幹淨。h．後(hòu)曝光。最後(hòu)進行充分的UV曝光，使殘餘的光敏聚合物完全
硬化(huà)，提高強度，降低版材的黏度。
在前面一節已較爲詳細地(dì)介紹了傳統柔性版的制作工藝爲：陰圖
底片制備–背面(miàn)曝光-主曝光一顯影(yǐng)沖洗一烘(hōng)幹一(yī)去黏。後曝光。與
數字化(huà)制版工藝相(xiàng)比較，傳統的柔印制(zhì)版工藝在許多方面(miàn)存在着
缺陷。 a．高光部分網點易丢失，暗調(diào)部分網點易糊并。
應用柔版印刷階調稿時，在高光(guāng)部分，網點(diǎn)呈明顯的兩極分化，
要麽小網點（5 070以下的(de)網點(diǎn)）在曬版時就已(yǐ)損失，成爲絕網；要麽(me)
網點增大過(guò)大，成爲已接近中(zhōng)間調的網點。在暗調部分網點大約(yuē)在
85%左右就會處理實地狀态。
當然小(xiǎo)網點丢失、大網點糊并(bìng)，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓(yā)力等有關。
b．加網線數小。
由于較小網(wǎng)點在印(yìn)刷時容(róng)易丢失，爲了再現原稿的階調，往往采
用較粗的加網線數來(lái)進行制版和(hé)印刷。因此，傳(chuán)統柔版的定位隻(zhī)能局
限于中低檔産品的印刷。
c．底片(piàn)與(yǔ)版材不密合。
主曝光(guāng)時陰圖底片與版材(cái)接觸，容易有灰塵侵(qīn)入，造成印版聚合
不良從而形成凹(āo)陷，抽真空時易發生真空洩露(lù)，使得底片與版(bǎn)材(cái)貼合
不緊密，造成(chéng)圖文邊(biān)緣不實。
d．曝光時間不易(yì)控制。
印前系統比較複雜，過多(duō)依賴于操(cāo)作人員的經驗技巧(qiǎo)，曝光時間
由圖文決(jué)定，不易控(kòng)制。高光部位需較長的曝光時間，而實地及(jí)反白
陰字僅需很少的曝光時間。
e．高光部分網點增大。
由于顯影時所吸收的溶劑較(jiào)多，會産生較大(dà)的膨脹，使高光部分
的網點将高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印(yìn)
刷時，高光部分(fèn)受到較大的印(yìn)刷壓力，因(yīn)此會引起較大的(de)網點增大。
￡浮雕的截面大小由曝光時間決(jué)定。一般說來，寬容度較好的版材，
随着主曝光時間的(de)增加，圖文肩部截(jié)面的變化較小。反之，則變化較(jiào)大。
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