激光燒蝕套筒制版(bǎn)技術

激光燒蝕套(tào)筒制版技術。
    激光燒蝕套筒制版技(jì)術目前主要有(yǒu)兩種類型:有縫(féng)套筒印(yìn)版
(PTS)和無縫套筒印版(CTS)。
    ①有縫套(tào)筒印版。就是把感(gǎn)光樹脂柔(róu)性版拼貼在(zài)一個套筒上,再
進行激(jī)光曝光,完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上(shàng)機印刷的印版滾(gǔn)
筒,這種印版在整個加工過(guò)程中都裝在套筒上,無須在上機印刷前再
進行裝版(bǎn)。
    a.有縫套筒印版技術的特點(diǎn)。
    i.使用感光樹脂版(bǎn),省去了拼版操作過程,提(tí)高了生産效率。
    ii.可避免印版在印刷過程中産(chǎn)生翹(qiào)曲現象(xiàng),提高了套(tào)印精度。
    iii.根據(jù)印版的類型和厚度,可合理匹(pǐ)配印(yìn)版下的底襯厚度。
    IV.能充(chōng)分滿足細小網點的挺立要求。
    V.對(duì)版材的選擇範(fàn)圍大(dà),可根據版材對油墨的轉移性能,或對
UV油墨的抗蝕性等因素,合理選擇版材的類型。
    VI.成本比無縫套筒印版(bǎn)更低些,制版(bǎn)速度更快些。
    b.工藝流程。
    i.背面曝光。從背面對(duì)激光曝光型印版進行預(yù)曝光(guāng)。
    ii.貼版。用雙面膠帶将印版完好地粘貼在套筒(tǒng)滾筒上,中間不
得留有氣泡。
    iii.安裝套筒。将套筒(tǒng)滾筒安裝在(zài)可調試的刀具架(jià)上,利用氣壓
裝置和工夾部件(jiàn)使套筒滾筒保持在中心位置。
    iv.激光掃描(miáo)和曝光。使用YAG激光器進行激光(guāng)曝光(guāng),其中很重要的(de)一點是要配有精确(què)的自動平衡(héng)系統。
    V.沖(chòng)洗顯影。在獨立(lì)的沖洗設備上進行,以避免以後的(de)交叉
污染。
    vi.去黏和後曝光。
    ②無縫套筒印版。先将光聚合物塗布在無縫印版(bǎn)套筒上進行激光(guāng)
曝光,需使用特殊的直接(jiē)制版(bǎn)機。
    a.無縫套筒印版技術的特點。
    i.可印出(chū)連續不斷的纖細條紋的接線印件。
    ii.輔有網紋的印件,在印刷中不會(huì)産生斷線或接縫現象。
    iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷,爲擴大包裝材料印
刷和裝飾(shì)材料印刷市場提(tí)供了重要保證。
    b.激光燒蝕套(tào)筒(tǒng)技術。在包裝印刷品中,常遇到一些花樣設(shè)計
滿版重複一緻,又可随意裁切下來,而兩端對接看不出接縫。在卷(juàn)筒
式印刷機上雖(suī)然能辦到(dào),但如果用單張紙印刷,要做(zuò)到看不出接縫是
一件很困難的(de)事。而套筒(tǒng)技術能很好地解決這個問題,因爲在套筒式
印版上,可(kě)以利用CTP技術直(zhí)接制版,輕易(yì)地解(jiě)決問題(tí)。其制版步驟
如(rú)下:背面曝光一印(yìn)版輥塗布–版材粘貼-烘幹與冷卻。版面磨削-
噴塗黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-後曝光-打樣與
檢驗。

計算機直接制套筒印版系統

計算機直(zhí)接制套筒印版系統
    計算(suàn)機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve),
就是計算機直接(jiē)在套筒印版上制版的(de)技術(shù)。制好套筒版後把套筒版套
在版滾筒上就可(kě)印刷,工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
範圍爲130 – 2000mm;印刷寬度(dù)範(fàn)圍爲100 – 4500mm,這(zhè)就使得套筒
系統能(néng)被應用于幾乎所有的柔版印刷中,小到标簽印刷(shuā),大(dà)到瓦楞紙
箱印(yìn)刷。根據制版(bǎn)技術的不同,可分爲激(jī)光雕刻套筒印版(bǎn)和激光燒蝕
套筒印(yìn)版,根據版面有無接縫可分(fèn)爲有縫套筒印版和無縫套筒印(yìn)版。
    套筒制(zhì)版技術和普通(tōng)柔版制版技術(shù)相比,有很多的優點(diǎn)。
    ①套筒重量輕,裝卸方便,手工就要可輕松地完成套筒的更換,
大大(dà)降低了操作人員的勞動(dòng)強度,能滿足(zú)印刷廠家快(kuài)速(sù),靈活及個性(xìng)
化生産的需要(yào)。
    ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周(zhōu)長,具有很
高靈(líng)活性。
    ③套筒占地面積小,儲存(cún)簡單,它采用特殊的工(gōng)藝和材料制造而
成,具(jù)有很高的精(jīng)度,使用壽(shòu)命長。
    ④采用套筒系統可以降低(dī)生産和運輸費用,成(chéng)本較低。
    (1)激光雕刻套筒技(jì)術。
    激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像(xiàng)信号控制(zhì)激光直接在套筒柔性版上進行雕刻,形成柔性套筒印
版。制版過程(chéng)全數字化,經雕刻(kè)完成的套筒印版隻需用溫水清洗(xǐ)後,
馬上就可以上機印刷,體現(xiàn)了高(gāo)精度簡便快速制版(bǎn)過程的優勢。
    随(suí)着計算機制版技術及激光雕刻技術的(de)發展,無接縫套筒印版的
應用(yòng)越來越普遍了,目前國内已有(yǒu)不少柔版(bǎn)印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續(xù)花紋圖案(àn)或(huò)相同底色産品的印
刷,如包裝紙,香煙過濾嘴水松紙、牆(qiáng)紙等。
    激光(guāng)雕刻(kè)套筒印版制作可由電腦直(zhí)接輸出到套筒上,省去了(le)曝
光、沖洗、固化、上版等,工作效(xiào)率大大提高。如(rú)德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可(kě)制出實地(dì)與層(céng)次網點相結合的印版,并可得(dé)到超
精細的圖文效(xiào)果。目前激光直接雕刻制版技術的精度(dù)已很高,最小網點
200線/英寸1%的網點,甚至更小,最小線條寬度可(kě)達到0.lOmm,最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字,并(bìng)可(kě)進行(háng)精确的色彩校正
控制。
    激光直接雕(diāo)刻的(de)優點是:①不用幹燥和沖洗,有利于環境保護,
節省費用。②制版質量高(gāo),制版周期(qī)短,制版效率高。③所需(xū)制版(bǎn)設備
少,投資成本低。④工作流程全數(shù)字化,工作步(bù)驟簡單,生産成本低。