柔印版根據版(bǎn)材的成分(fèn)組成可分(fèn)爲兩(liǎng)大類：橡膠版和(hé)感光樹(shù)脂
版。最早的是手工雕(diāo)刻橡膠版，然後是鑄造橡膠版，後來又出來了感
光樹脂版，随着計算機技術在制版上的應用又出現了CTP版。
(1)版材種類。
①雕刻橡膠版。
在(zài)模壓橡膠版及感光樹脂(zhī)版出現以前(qián)的(de)很長時間裏，柔版瓦楞紙盒印刷
使
用的都是手工(gōng)雕刻(kè)橡膠版。如今(jīn)這種橡膠版(bǎn)已經很少使用了，手工雕
刻橡膠版采用的版材是天然橡膠版和(hé)合成橡膠版，這(zhè)種橡膠(jiāo)版比較柔軟。在手工雕(diāo)刻橡膠版制版過程中，不使用陰圖片，而是先将每個色
圖先在描圖紙(zhǐ)上描出，然後轉(zhuǎn)拓到橡膠版表面上(shàng)，最後(hòu)由技術熟(shú)練的
人員(yuán)進行雕刻(kè)成版。
這種(zhǒng)由手工雕刻制版得(dé)到的(de)印版(bǎn)精度較低，一(yī)般在40線以下，
隻能(néng)制作簡單的文字和圖案。制作過程(chéng)要(yào)求技術性強，需要豐富的經
驗技(jì)巧。印刷局限性大，不适合(hé)網點印刷。但有方便、快捷，低成本
的優點。目前市場上已經有激(jī)光(guāng)頭雕刻機取代手(shǒu)工(gōng)雕刻，在珠三角及
長三角地區(qū)激光雕刻機制版正迅(xùn)速發展(zhǎn)。
激光雕刻具有高效，精确，清晰和自動化的功能，且節能環(huán)保。
激光自動雕刻制版(bǎn)能達到40 – 60線的印刷效果，通過軟(ruǎn)件控制可(kě)實
現0. 3mm坡度(dù)雕刻，耐印力基(jī)本接近樹脂版(bǎn)，僅7号字以下樹脂版(bǎn)
印刷在清晰度上(shàng)要優于雕刻版。
與樹脂(zhī)版制(zhì)版成本相比，一台激光雕刻機在4萬元左右，而(ér)一套
2m感光柔性(xìng)曬版機設備是其10倍左右的價格，樹脂版一次性投資成
本高。珠三角地區，樹(shù)脂版平均價格在1. 25元／英寸2左右，而激光
雕刻制版(bǎn)僅有0. 32元／英寸2，爲樹脂版的1/4。雖然大批量(liàng)制作時樹
脂版成本能降(jiàng)低到0. 90元／英(yīng)寸2，但對于中小企業而言，卻很(hěn)難進
行批量制作，即使能做，成(chéng)本還是遠遠高于雕刻制版。此(cǐ)外激光雕刻
還有生産場地小，制版尺寸大的優點。實際生産中可以采用雕(diāo)刻制版(bǎn)
爲主，感(gǎn)光樹脂版爲輔的做法，在品質提高的同時，可以大大降低
成本。
柔版制版方法
柔版具有高彈性，高耐印力，高分辨力(lì)等優點。因(yīn)此要制作高質量的印版除需要采用高質(zhì)量版材外還需要有高品質的制版技(jì)術。
目前制作柔(róu)印版的主要方法有四種：雕刻法、模壓法、照相(xiàng)制版
法和計算機直接制版法。
(1)雕刻法。
雕刻法可分爲(wèi)手工雕刻法和激光雕刻法。
①手工雕刻法。
手(shǒu)工(gōng)雕刻柔性版一般采用富有彈性的天然橡膠爲版基。用手工雕
刻印版版面比較簡單的圖案和文字。類(lèi)似于雕刻印章，将需要印刷的
圖案(àn)、文字刻(kè)成反向凸版，然後用雙面膠(jiāo)将印版粘(zhān)貼在印版滾筒上，
進行印刷。這種方法主要應用于簡單活件，如手提袋上的文字和圖案
及簡單的幾何圖形等，具有方(fāng)便、快捷、成(chéng)本低等優點，但對技術性
要(yào)求較強，要求雕刻人員具有熟練的技術和豐(fēng)富的經驗，勞動強(qiáng)度(dù)
大，印版質量總體不高，現基本上已淘汰。
工藝過(guò)程(chéng)：原稿制作-轉拓-刻(kè)版-校對與修正-印版。
②激光雕刻法。
激光雕刻法采用光(guāng)電掃(sǎo)描、模數轉換、激光雕刻等技術(shù)自動(dòng)雕刻
橡皮版。雕刻時依據圖文(wén)信息在橡皮版上雕刻成不同深度(dù)的印版。這
種方法能制作網線版，特(tè)别适用于無接縫的(de)套筒印版制作。
(2)模壓法。
模壓法又稱鑄造法，要先制作金屬原版，然後(hòu)用熱(rè)硬化酚(fēn)醛樹脂
熱壓成凹型(xíng)鑄模(mó)作爲母版，最後将橡膠版材進行(háng)加熱加壓處理而形成
印版的一種方法。
工(gōng)藝過程：原(yuán)稿_-陰圖片–制制金屬原版-熱壓母版一模壓橡膠
版(bǎn)-背面加工葉柔性印(yìn)版。
模壓橡膠版品質(zhì)比手工雕刻版要高，但制版工藝複雜，成本較
高，有(yǒu)一定的污(wū)染，而且對精(jīng)細産品(pǐn)不能很好地複制。因(yīn)此在感光樹
脂版(bǎn)出現以後，使用量迅速(sù)減少(shǎo)。
(3)照相制版法。
照相制版法是柔版制版最常用的一種方法。主要是感光樹脂(zhī)版材
在紫外光照射下，感光樹脂中的光引發劑分解産生遊離(lí)基，而遊離基 與不飽和的雙鍵(jiàn)發生反(fǎn)應，引起聚(jù)合交聯反應，從而使(shǐ)圖文部分(fèn)材料
變成不溶性物質，而非圖文部分仍保持原有(yǒu)的性能，然後用顯影劑(jì)将
非圖文(wén)部分的感光樹脂除去，使圖文部(bù)分保留形成浮雕凸版。
而常用(yòng)的(de)感光樹脂版有固體感光樹脂版(bǎn)和液體感光樹脂版。
其工藝(yì)流程：原稿_陰圖片(piàn)_-裁版–背面曝光(guāng)-正面曝光(guāng)_顯(xiǎn)
影一-燥-去黏(nián)-後曝光-印版。
其工藝(yì)特點爲：
①制版工藝簡單可批量生産(chǎn)。
②版材厚度一緻性好，可制作薄(báo)型、高精度印版(bǎn)。
③尺寸穩(wěn)定性好(hǎo)，再現圖像能力好，可以再現150線／英寸（甚(shèn)
至175線／英(yīng)寸），階調範圍可(kě)達(dá)到50-/0 – 95%。
④印版耐印力高，可達(dá)數百萬印。
相比手工雕刻版和模壓版，感光樹脂版的優勢非常明顯，因此一
出現就(jiù)迅速取代了模壓橡膠版和手工(gōng)雕刻版。
(4) CTP制(zhì)版法。
CTP制版(bǎn)法就是計(jì)算機直接制版，是指将計(jì)算機上所設計(jì)的數字
圖文直接在專用版材上成像制(zhì)成(chéng)柔性印版的工藝技術。與傳統制版相
比，它實現了無膠片制版，消除了膠片在(zài)制作(zuò)過程(chéng)中的誤差及(jí)由膠(jiāo)片
在曬版過(guò)程中(zhōng)引起的光散射(shè)、網點增大等故障，使印版品(pǐn)質顯著
提高。
目前主要有(yǒu)計算機直接(jiē)制版系統和計算機直接制套筒(tǒng)版系統。
印刷制(zhì)版變形補償
柔版最明顯的特點是具有良好的
彈(dàn)性，一塊制作非常完美的柔(róu)印版，
被安裝到圓柱形滾筒上時，印版沿滾
筒的周(zhōu)向表面會産生彎曲變形，這種
變形(xíng)會(huì)使印版表面的圖文産生變化，
如圖2-2所示，即(jí)印刷
出來的圖文
與原稿有偏差。品質要(yào)求不(bú)高的企業宣傳冊印刷
品則可不考慮，而品質要求較高的印
刷品則需(xū)要進行補償。印版的變形會
随(suí)着不同的材料，有不同的變形，硫
化橡膠(jiāo)版在滾筒軸向的尺寸大約會縮
短(duǎn)2%，而周向上的變形則随圖文尺
寸而改變。
①補償途徑(jìng)。
目前主要途徑有四種。
a．在原稿設計時，根據印版伸(shēn)長率(lǜ)，在變(biàn)向尺寸中減去相應值。
b．拍攝曬(shài)版膠片時(shí)，采用變形鏡拍攝，縮短變向尺寸。
c．采用電腦制版，隻需在設計完墨稿分色前，給一個單向縮放
指令。
d．采用滾筒式(shì)的曬版方法，即曬制印版滾筒與印版滾筒尺寸相同。
②柔性感(gǎn)光樹脂版伸長尺寸的補償計(jì)算。
爲了補償圖像的變形，須減小曬版陰圖片在圓周方向上(shàng)的圖文尺
寸，目前大多(duō)用杜(dù)邦經驗公式。其計算公(gōng)式如下：
補償系數B= K/l×100%
變形率（陰圖底片的長度%）=（1一B）
陰片的尺寸=L×（1一口）
上面公式中，L是印刷品的複制長度，K是印版的周向伸長量。
通常情況下(xià)，L值(zhí)是随(suí)印刷訂單給定的，如果沒(méi)有給出還可以通過以下方法計(jì)算：令/=2Tr(R +B+C，)，其中，R是印版滾筒的半徑；日
是貼版雙(shuāng)面膠帶的厚度；c，是印版的厚度；變形率即是縮版率。
K值是個常(cháng)數，不同的版材可以預先算好各自的K值(zhí)，計算K值
的經驗公式是：K=2丌c。=2rr（c，-C。），c。是印版的感光樹脂層(céng)厚
度；c-指的是(shì)印版支撐膜的(de)厚度，通常(cháng)取值(zhí)爲0. 005英寸（0.127毫(háo)
米），但(dàn)也有(yǒu)别的特殊版材c。取值爲0. 007英寸（0.178毫米）。
常(cháng)用的(de)不同厚(hòu)度印版與K值的關系如表(biǎo)2 -1所示。
實際上，由于柔性感光樹脂版(bǎn)的變形特點非常複雜(zá)，印版的内側
是壓縮變形，尺寸縮小，而印(yìn)版的(de)外側是拉伸變形(xíng)，尺寸增大。前面
我們作變形補償時，隻是假設外(wài)側發生了(le)拉伸變形，忽略(luè)了内側變形
的(de)影響。除了上述算式中的影響因素外，印版材料的性(xìng)能、印版(bǎn)上的
圖文(wén)結構(gòu)、版厚、印版滾筒的周長(zhǎng)大小等也會對印版的變形産生影
響。因此，我們采用上述經驗公式(shì)計算得到的補償系數(shù)B是近似值。
盡管如此，計(jì)算得到的盧值仍然可以爲實際生産提供很好的指導，它
可(kě)以使我(wǒ)們(men)在進行實際生産時有據可依。
而對要求精密套印的(de)印品，需要綜合收縮與彎曲(qǔ)的計算(suàn)式，作出
精(jīng)确的版(bǎn)面設計，當計算補償發生困難時，可采用實驗方法或抽樣(yàng)法
确定(dìng)。
柔性感光樹脂版柔軟而富有(yǒu)彈性的特性，使得柔印(yìn)的适應性極爲
廣泛，同時也給柔印提出了印(yìn)版(bǎn)變形補償的問題。如果采用輥筒式制
版，這一問題(tí)可以基本得到解決，但如果仍(réng)然是采用平面式制版，那
麽就要特(tè)别注意縮版率問(wèn)題。解決(jué)好柔印版變形補償(cháng)這一問題，爲最
終制(zhì)得高品質的柔印版(bǎn)提供保證。
網點增大(dà)的補償
柔版印刷由于版材較柔軟，所用油墨黏度小，流動性大，使其比
其他印刷網點擴大更(gèng)嚴重，網點再現範(fàn)圍更窄。柔版印刷網點再現範(fàn)
圍爲100-10 -85%。也就是說(shuō)：85%以上(shàng)的(de)大網點，由于網點增大而産
生并(bìng)級現(xiàn)象，會使暗調區域糊死、無層次(cì)；5%以(yǐ)下的小網點，由于
網點太小，很難在印版上(shàng)“站住”。爲了(le)解決這個問題，應在印前電
腦設計和分(fèn)色時就對柔版網點增大進行(háng)補償，一是可以采用混合加網
技(jì)術，也就是10% -900-/0範圍采用調(diào)幅加網，而10%以下(xià)和90%以
上采(cǎi)用調頻加網。這種加(jiā)網技術在高光與暗調部分的(de)網點擴大更穩(wěn)定
且容易預(yù)測，并可在印前制(zhì)作時進行補償。另外還可以通過調整分色
層(céng)次曲線來對網點增大進(jìn)行補償，例如：假設網點增大爲10%，則
将(jiāng)印版上50%的網點設置(zhì)成40%，在印刷時，40%的網點擴大10%
将變成500-/0，就像原稿一樣了。這種補償(cháng)可以在掃描儀上完(wán)成，也可以在(zài)照排機(jī)上(shàng)完成，且最好是在照排機上完成，品質較好。
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柔版印前處理的獨特性
柔版印(yìn)刷由于版材(cái)結構、性能及印刷工藝的特殊性，其印前處理
與膠印和凹印有很大(dà)不同，爲了能獲得較(jiào)好的印版品質，在印前處理過(guò)
程中要采取相應的補償措施，如網點擴大補償、印版變形補償等。
(1)網點擴大補償。
①柔版網點傳遞規律(lǜ)。
在柔版印刷中，圖文信息的傳遞和(hé)再現主要是通過柔印版将油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。而在柔(róu)版印刷中，由于所用的(de)感(gǎn)光樹脂版的
彈性較(jiào)大，在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，雖然柔版印刷
中(zhōng)采用較小的壓力，但還是會導緻印刷品上圖像網點的增大，并引(yǐn)起
色彩和層次複制的變(biàn)化。在實踐中，通過測(cè)定并繪制相應的柔版印刷
特(tè)性曲線可以看出，柔版印刷過程的網點增大問題(tí)是十分嚴重的，
lO%以下的網點是(shì)很難控制的，因此，對于高光區應作特殊處理，應
該盡量放平(píng)網。
而柔版(bǎn)水性油墨的黏度又較低，流動(dòng)性大，在壓力作用下，印版
上的油墨易向四周擴大，使網點形成一個中間墨層薄邊緣墨層厚，類
似于(yú)空心(xīn)的點子，此現象(xiàng)稱爲邊緣效應。如圖2 -1所示。
印刷包裝前的設計(jì)要求
(1)印前設計要求。
随着計算機科學技術的(de)發展，彩色桌面出版系(xì)統已(yǐ)被廣泛應用于
包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引(yǐn)進了各(gè)種(zhǒng)高、中檔的彩
色桌面出版系統，進行印前包裝設計。電腦系統的應用(yòng)使我們的工作
效率、美術設計、廣(guǎng)告創意、制(zhì)作水平都(dōu)有了顯著提高。
一件包裝設計稿件往往是圖案、色彩(cǎi)、文字相互綜合而成的，在
确(què)定圖(tú)案的布局、色彩(cǎi)選擇及方案的安排時，除考慮商品的性(xìng)質和美
學、藝術效(xiào)果外，還須考(kǎo)慮制版印刷後的實際(jì)效果。而目前大部(bù)分設
計師(shī)使用電(diàn)腦(nǎo)作爲包裝設計工具(jù)。對于新産品，一般都由專業設(shè)計人員根據客戶的要求(qiú)或市場意圖進行設計，但多數包裝設計者對(duì)瓦楞紙盒印
刷
工藝了解不夠(gòu)或設(shè)計者與印(yìn)刷者間缺乏溝通，不能很好地掌握紙箱
印刷的特點，設計出(chū)來的(de)樣品不符合(hé)印刷的(de)要求。
紙箱印刷的印前設計要求設計人員必(bì)須了解瓦楞紙箱印刷（以柔
版印刷(shuā)爲主）的特點及與普(pǔ)通紙張印刷的差異(yì)。瓦楞紙箱印刷設計(jì)應
結合印刷工(gōng)藝進行，瓦楞紙箱最原始功能(néng)是保護内裝産品，有利于儲
運。瓦楞(lèng)紙箱的強度是(shì)體現其價值的重要指标(biāo)，因此(cǐ)在(zài)設計時不能一
味追求(qiú)美觀，應遵循瓦楞紙盒印刷
的特性，尤其是柔性版印刷特(tè)性。因
此，設計人員在進行瓦楞紙箱的包裝設計時，應注意以下(xià)幾點。
①在色彩運用上(shàng)，應盡量簡(jiǎn)潔、明快、顔色鮮豔，多利用(yòng)專色來
彌補四色(sè)印刷的不足(zú)。同一種顔色既有網線又有實地且顔色較深時，
要分别制成兩塊(kuài)版。
②層次運用上，高光和暗調處層次(cì)要平（少些），中間調層次要
豐富。
由于瓦楞紙盒印刷
多采(cǎi)用柔版(bǎn)印(yìn)刷，網點擴大較(jiào)嚴重，柔印産品
所能表現的高光和暗調的層次(cì)區域(yù)相對要少些，高光處(chù)一般隻能再現
80-/0 – 100-/0的網點。因此，設計(jì)中小于8%的網點，在實際印刷中是表
現不(bú)出來的。
網目調圖像盡量不采(cǎi)用00-/0 – 1000-/0的層次(cì)效果，以免(miǎn)高光處絕
網，暗調處變成實地(dì)。傳統柔版印刷線數(shù)低，隻能做到2%，1%的
小(xiǎo)點子在曬版時就已丢失，2%的網點印(yìn)刷時會擴(kuò)大到12%左右，
50%以下的高中調區域擴大尤其嚴重，已接近中間調的網點。在暗調
時(shí)，柔印的網點大約在90%就會變成實地(dì)狀态，在實際印刷時的困
難會更大。因此設計此類稿件一定要注意，在柔版印刷紙箱時網點擴(kuò)
大嚴重(zhòng)，階調複制範圍一般爲10% – 90%，對于高光和暗調要作特(tè)殊
處理，即高光區，應盡量放平網，暗調區，宜(yí)采用實地專色印刷。對
于中調區(qū)，可通過縮小膠片(piàn)上(shàng)網點面積率的辦法以補償印刷過程中的
網點擴大(dà)。在能取(qǔ)得較好的印刷效果的前提下，圖文網線數不要太
高，通常紙箱印刷爲(wèi)40 – 80線／英寸即(jí)可。
③套印色數不宜過多。 由于瓦楞紙(zhǐ)箱印刷精度的限制，套色過多，套色(sè)圖案過細會造成
印刷困難。
另外印刷過程中的壓力會造成紙(zhǐ)箱抗壓(yā)強度的降低，而套印色數
越多紙箱抗壓強度下降(jiàng)也越多。在(zài)使用最優質(zhì)的印版(bǎn)時，單色印刷後
紙箱(xiāng)的抗壓強(qiáng)度下降6% – 12%，三色印刷後降低17%- 20%。爲保(bǎo)
證紙箱強度，設計要盡量簡潔(jié)，避免(miǎn)大面(miàn)積實地印刷，減少顔色
數量。
④線條和文字的處理上不要過細和過小。
a．不宜使用過細的線條和過小的文字。由于柔版在印刷過程中
會變形，因此太細的線條、文字極(jí)易發生(shēng)變形，而過細的邊緣(yuán)裝飾線
條又易被主線條湮沒。若是(shì)細小的反白字或反白線條(tiáo)，由于浮(fú)雕較
淺，則(zé)極易(yì)造成糊死現象。所以(yǐ)盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條
與主線條顔色反差要大些。
一般來說，面積小于(yú)2cm2的文(wén)字(zì)在距離5cm以外就看不清(qīng)了，
對(duì)于(yú)瓦楞紙箱印刷也就失去了宣傳和促銷商品的意義，因此，在設計
時應避免采用太(tài)小的文字。
b．陰線不宜(yí)放置在挂網處。由于柔印加網線數低，所(suǒ)以陰線(xiàn)不
宜放置在挂網處，否則會導緻字的邊緣不直，影響(xiǎng)美觀，陰線更不(bú)應
該出(chū)現在套色處，因爲(wèi)套色(sè)就必然有偏差，小陰字不容(róng)易表現出來。
c．避免沿印刷滾(gǔn)筒軸線方向設計的橫向長(zhǎng)方形實地或條塊(kuài)。盡
可能采用斜(xié)線、曲線．波紋線及其他(tā)不規則線條，否則會引起版輥的
徑向(xiàng)跳動。
d．版面上避免設計較大的圓形圖案，因爲柔版沿圓(yuán)周方向會伸長。
e．條碼方向(xiàng)要與印刷方向一緻。
由于(yú)柔版在印刷過(guò)程中受壓變形比較(jiào)嚴重，而且印版貼到版輥上
也要變形，所(suǒ)以(yǐ)條碼的位置必須(xū)引起注意。這裏要對(duì)設計師強(qiáng)調的
是：條碼的尺寸和方向條(tiáo)碼尺寸應參照标準(zhǔn)，一般爲SC-2以上；條
碼的方向與印刷方向一緻。隻有這樣，才(cái)能印出品質優良的條碼。
⑤其他方面。
a．了解所使用的印刷機的特點，尤其是網點增大方面。 b．仔細分析(xī)原稿，确定加網的線數及網點百分(fèn)比。
c．根據印品的品質要求和加網特性來确定版材。
d．設(shè)計需避免環紙箱周長的圖案與瓦楞方向相同的帶狀條紋的
出現。在印刷時，此(cǐ)類圖案可以局部壓潰(kuì)瓦(wǎ)楞産生壓痕，使瓦楞紙箱
受壓後極(jí)易沿壓痕彎(wān)折，這對(duì)紙箱強度破壞較大。
e．瓦楞紙箱面紙大多(duō)采用牛皮紙，紙張本(běn)身呈黃褐色，受其顔
色(sè)影響，明度很高的白色，與面紙顔色接近的淡(dàn)黃色都(dōu)無法真實地再
現到紙箱上，設計中要考慮此種情況帶(dài)來的顔色偏差及影(yǐng)響，顔色的(de)
選擇要盡量考慮遮(zhē)蓋力(lì)強、色彩飽和度高的顔色。經驗表(biǎo)明，顔色成
分中K值(zhí)大于(yú)5的顔色在牛(niú)皮紙上才可得到較爲逼真的再現。如果圖
文設計對顔色要求(qiú)較高，則應該選用白色面紙紙箱。
總之，設計者隻有對整個紙箱印刷工藝包括從原稿(gǎo)設計、分色、
加網線數和網點(diǎn)形狀、灰平衡、印前排版到出分以片、印版制作(zuò)、上
版、印(yìn)刷、模切及燙金(jīn)、壓凸工序等都有所了解(jiě)，才能設計出完美的(de)
作(zuò)品。
(2)數字原稿的印前設(shè)計。
原(yuán)稿是印刷過程被複制的對象(xiàng)，它(tā)是制版、印刷的基礎。這就是(shì)
說在印刷(shuā)過程如果沒(méi)有好的原稿就不可(kě)能獲得高品質的印刷品。
随着計算機技術在印(yìn)刷領(lǐng)域的應用，印刷
用的原稿種類更多，形
式也多樣化了，尤其是數字原稿(gǎo)在印刷中的應用越來越普遍。數字原
稿是指以光(guāng)、電、磁性材料爲載體的用于(yú)印刷的數字形式原稿，此類(lèi)
原稿不再需要(yào)數(shù)字化過程。常(cháng)見的數字原稿有：采用光盤形式存在的
Photo CD原稿，以磁盤形式存(cún)在的電子文檔(dàng)，用數碼(mǎ)相機直(zhí)接拍攝的
原稿或用(yòng)掃描儀獲得的原稿等。
在(zài)印前技術從傳(chuán)統工藝向數字化轉(zhuǎn)變的今天，客戶委托專業制版
公司的業務中，僅有少量能提供相應的數據電子文檔作爲(wèi)原(yuán)稿，約占
1/3。另有一部分電子文檔在制作(zuò)格式等方(fāng)面，與印前輸出不符。而
大多數則是以電腦噴墨打印稿或印刷品做原稿，這樣既增加了制版難
度，又降低了生産效率。
目前數據(jù)文檔(dàng)資料存在的問題及解(jiě)決辦法： ①有些客戶，原稿設計時将原制作過程(chéng)完全略去，而将最終結果
儲存下來，沒有了圖片的層次(cì)和圖形、文字的外框或路(lù)徑，給制版時
的修色及圖文補漏白等操(cāo)作帶來很大的困難。
②對(duì)于各種字體及不(bú)同國家的文字，制版(bǎn)商不可能都有字庫，所
以較特殊的文字未轉好路(lù)徑，會給制版帶來很大的麻煩。不常見的字
體，正确的做法是将文字轉換成矢量圖後存儲，或将相應(yīng)字庫(kù)也一起
拷貝上。
③電腦(nǎo)數據文檔資料的存儲形式應是(shì)PC或Mac機和各類圖像、
圖形處理軟件，這樣有利于保存和互聯網傳送。
④許多設計人員在存儲稿件(jiàn)時圖省事，往往将整個文件存儲在一
個圖中，這樣做的後果是很多文字輪廓不直，需要重新描(miáo)，工作量
很大。
⑤目前大部分(fèn)設計師使用電(diàn)腦作爲包裝設計工具，所使用的設計
軟件有矢量形式的，如Illustrator、CorelDRAW、FreeHand等，有像素
形式的，如Photoshop等。在設計過程中不要全部用Photo。hop等位圖
形式的軟件制作(zuò)。Photoshop最好(hǎo)用來(lái)處理位圖圖像(xiàng)或一(yī)些特技效果，
而其他(tā)的線條、文(wén)字、色塊最好用(yòng)Illustrator、CorelDRAW等矢量軟件
來(lái)制(zhì)作，這樣有利(lì)于制版公司依據紙(zhǐ)箱印刷的特點做一(yī)些調整，如陷
印等。
總之，制(zhì)版公司應加強與客(kè)戶的交流，引導客戶認識原稿的重要
性和什麽樣的原稿才(cái)符合制版要(yào)求，逐步(bù)推廣和普及使用(yòng)電子文檔。
這也有利(lì)于(yú)制版商采用互聯網(wǎng)與客戶(hù)進行遠程的稿(gǎo)件傳遞，提高工作
效率。
文章由深圳印(yìn)刷廠 海倫印刷編輯
中國紙箱行業的(de)發展趨勢(shì)
近(jìn)幾年，我國瓦楞紙箱(xiāng)行(háng)業發展速度很快，但是與國民(mín)經濟發展
的需求(qiú)和與先(xiān)進國家同行的水平相(xiàng)比，還有很大差距，紙(zhǐ)箱行業是(shì)一
個長青長盛的産業。
首先(xiān)包裝是爲商品生産和流通服務的(de)，随着國民經濟的發展，全
社(shè)會對紙(zhǐ)箱包裝的需求量隻能(néng)是越來越大。
第二，從紙箱包裝(zhuāng)本身的性質來看，它是一種綠色包裝産品，更
受歡迎。現代社會強調的是節約資源保護環(huán)境和可持續發展，紙箱包
裝可以回收、再生，可重複(fú)利用，自然降解，符合環保要求。
目前我國紙(zhǐ)箱行業正在由單一功能向多功能的方向發展，紙箱包
裝從單純的運輸包裝向運輸與(yǔ)銷售包裝(zhuāng)相結合的方向轉化，由此引出
了紙箱包(bāo)裝輕量化(huà)、高強度、細(xì)瓦楞、精印(yìn)刷、異型箱結構以及預印
問題等。
1．産品向全面發(fā)揮包裝功能的方向發(fā)展
随着市場經濟的發(fā)展，商品對包裝要(yào)求越(yuè)來越高，瓦楞紙箱由過
去的單純用作運輸包裝向運輸包裝和銷售包裝相結合的方向發展。
2．生産設備向高檔化、國際化方向發展
瓦楞紙闆生産線向高速、高效、寬幅、低耗、封閉無污染、計算
機控制和多功能的方向發展。後工序的印刷開(kāi)槽機也向着高檔、快
速、多色、寬幅、自(zì)動化控制等方向發展。
3．生(shēng)産模式逐(zhú)步椎行“集中制闆，分散制箱”
“集中制闆，分散制箱”體現了社會化大生産的(de)專業化分工和協
作，有利于(yú)調整和提升産業結構(gòu)，符合市場經濟(jì)的優勢互補、共同發
展(zhǎn)和優勝劣汰的規律。
4．瓦(wǎ)楞原紙向低定量、高強度、輕量化發展(zhǎn)
目前，各種微細(xì)瓦楞（G、N型）的開發(fā)以及低定量瓦楞原紙的
生産，使得瓦楞紙闆的定量明顯下降，國外最低可(kě)達500g/m2。微細
瓦楞紙闆可在膠(jiāo)印機上直接印刷，且(qiě)質量高。國内高(gāo)強度(dù)瓦楞紙闆的消費潛力還很大，應積極發(fā)展本土的高強度瓦楞紙闆生(shēng)産，降低其進
口數量。
5．節省資源(yuán)、保護環境
目前我國加工紙箱(xiāng)對紙資(zī)源浪費嚴重：高強(qiáng)度、低(dī)定量瓦楞(lèng)原紙
尚未全面推廣。美國三層瓦楞紙箱比例占89.4%，日本三層瓦楞紙箱
占84. 6%，而我國五層瓦楞紙箱占80%以上，多用兩層紙就浪費2/5
的紙。
6．開發(fā)新産(chǎn)品，拓(tuò)寬紙(zhǐ)箱應用範圍，注重瓦楞紙箱結構調整
一是開發了可在膠印機上直接印刷的G型瓦楞紙闆；二是開發了
F型和K型(xíng)瓦楞(lèng)紙闆；三是推出了高強(qiáng)度瓦楞(lèng)複合闆，該紙闆改變(biàn)了
傳統瓦楞紙闆的卧(wò)式排列結構，創造(zào)性地采(cǎi)用瓦楞立式緊密排列結
構(gòu)，不僅強度高，而且具有優(yōu)異的抗壓、抗彎和緩沖性能，可(kě)替代重
型瓦楞紙闆、蜂窩紙闆和(hé)木闆包裝，是(shì)一種新型的環(huán)保包裝材(cái)料。
瓦楞紙箱是一種十分優良的包裝材(cái)料，可以代木、代塑，可以回(huí)
收利用，是(shì)綠色(sè)包裝(zhuāng)材料，具有良好的發展(zhǎn)前景。
另外我(wǒ)國超市零售及食品行業發展迅速，作爲快速消費品的包(bāo)
裝，瓦楞紙箱(xiāng)紙盒有很大優勢，特别是微細瓦楞的市場發展前(qián)景更(gèng)是
廣闊，如超市(shì)貨架、同(tóng)時(shí)具有(yǒu)運輸和展示商品功能的(de)箱盒、集束包裝
等。如(rú)G楞、F楞産品具有優良的物理性能和印刷精美(měi)效果，據預
測，今後(hòu)五年内，G楞将占到(dào)10%的(de)市揚份額。
中國(guó)作爲世界瓦楞(lèng)包(bāo)裝大國，“十一五”期(qī)間經濟的高(gāo)速發(fā)展爲
我國紙箱行業帶來了非(fēi)常有利的市場(chǎng)契機，隻(zhī)要我們(men)攜手努力(lì)，我們
紙箱行業的明天一定會更加美好。
文章由深圳印刷廠 海倫印刷(shuā)發布/blog/zgzxhyfzqs
中國瓦楞紙(zhǐ)箱行業存在的問題
中國瓦楞紙箱(xiāng)行(háng)業存(cún)在的問題
(1)企業現代化管理水平不(bú)高，利潤無(wú)法最大化。
(2)産品(pǐn)檔次不高、單一化、結(jié)構不合理。目前大多(duō)數企業新産
品(pǐn)開發和科技推廣(guǎng)能力不強，行業産品單一、更新速度慢，高檔次、
性能優良的紙箱産品依然短缺。
(3)各區域紙箱企業分布不均勻，缺(quē)乏有行業領軍地(dì)位的大型(xíng)企
業集團。
(4)設備集約化程度不高。據資料(liào)介紹(shào)，美國瓦楞紙闆生産線數
目還不及我國的40%，但(dàn)其生産的瓦楞紙闆（按面積計算）是我們
的3倍多，這與生産線(xiàn)水平和開(kāi)機率有很大關系。據統計，我國瓦楞
紙闆生産線的平均開機率僅爲40%。而提高開機率，一是走(zǒu)“集中
制闆，分散(sàn)制箱(xiāng)”的道路，再就是必須通過聯合(hé)、兼并、重組和股(gǔ)份
制改造，淘汰(tài)設備落後的小紙箱廠，組建(jiàn)若幹大型瓦楞紙箱企業集
團，讓(ràng)先進的設備充分發揮其作用。
(5)行業标準(zhǔn)不能及時(shí)與國際接(jiē)軌。我國瓦楞紙箱行業标準水平不高，也(yě)未能做到及時與國(guó)際标準接軌。
文章由深圳印刷廠 海倫印刷編輯 /wp-login.html
紙箱行業的三次技術改造
(l)第一次(cì)技術改造。從80年代後期開始，單面(miàn)瓦楞機組替代
傳統的單機生産瓦(wǎ)楞(lèng)紙闆，這是我國瓦楞紙箱行業進(jìn)行的第一次技術
改造。文章又深(shēn)圳印刷廠
海倫印刷編(biān)輯
(2)第二次技術改造。從90年代開始使用瓦楞紙闆生産線，使
紙闆生産質量好、速度快，爲紙箱後道成型工序提供了品質保(bǎo)證。
(3)第三次技術改造。21世紀初期，我國(guó)瓦楞紙箱行業進行了
第三次技術改造，新上(shàng)馬的瓦(wǎ)楞紙箱生産線的幅寬一般在2米以上，
速度在150米(mǐ)／分以(yǐ)上。同時瓦楞紙箱印刷的發展向高檔次、多色彩、
高質量、立(lì)體感強、視覺(jiào)效果(guǒ)突出方向發(fā)展。
經濟的快速增長促使我國瓦楞紙箱行業形成三大區域闆塊
我國各省(shěng)市經濟發展的不同特點造成了各(gè)地瓦楞紙箱企業(yè)分布和
發展的不均衡。珠江三角洲(zhōu)，長江三角洲，京、津(jīn)和河北、山東的一些地區，由于市場需求的不斷提高，無論在企業規模(mó)還是生産能力、
産品質(zhì)量(liàng)、生産效益上都位居全國同行業前列。文章由(yóu)深圳印刷(shuā)廠
海(hǎi)倫編輯
珠江三(sān)角地(dì)區是我國瓦楞紙箱行業發展最成熟(shú)的，尤其以廣東較
爲明顯。廣東是國内家電和電(diàn)子産品生産企業(yè)最(zuì)集中的地(dì)區，廣東紙
箱企業的先進設備(bèi)、行業規模(mó)、産(chǎn)品質量和産值效(xiào)益都超越了全國其
他省市。例如瓦楞紙闆生産線，廣東擁(yōng)有量占到全國的近三分之一；
從行業規模看，廣東目前有大小(xiǎo)規模紙箱廠五千多家(jiā)，銷售額過億元
的包裝企業和企業集團達五(wǔ)十多(duō)家，香港和外商投(tóu)資的企業在廣東地
區也是最爲集中的。
長江三角洲地區近幾年發展(zhǎn)最爲迅速，其(qí)迅猛(měng)之勢直逼華南并且
極具超越潛力。據上海市包裝容器委員會統計，上海市紙(zhǐ)箱行業1990
年銷售(shòu)額爲10億元，到2002年銷售額增加到60億元。上海目前擁
有(yǒu)瓦楞紙(zhǐ)闆生産(chǎn)線150條，年銷售額上億元的(de)企業10多家。
浙江、江蘇瓦楞紙(zhǐ)箱行(háng)業發展勢頭(tóu)強勁，目前中國(guó)包裝聯合會全
國性的中國(guó)紙包裝開發生産基地（勝(shèng)達(dá)集團有限公司）、中國紙闆開
發基地（浙江景興紙業公司）、中國紙制品納米技術應用(yòng)研(yán)究(jiū)中心
（上峰包裝集團）等(děng)大型包裝專業生産基地、中心(xīn)全部落戶在浙江地
區，這足以說明該區域闆塊在同行業舉足輕重的位置。
以京、津、河(hé)北(běi)、山東爲代表的區(qū)域闆塊的發展也極(jí)爲迅速。
近幾年，中國食品行業特别是乳(rǔ)制(zhì)品行業(yè)的發展爲(wèi)這個(gè)區域的瓦(wǎ)楞
紙箱行業帶來了巨大商機，内蒙古伊利集(jí)團、蒙牛集團、北京三(sān)
元、上海光明等(děng)乳業(yè)巨頭紛紛在華北、東(dōng)北地區投資擴張，這從(cóng)側
面促進了這個區域紙箱行業的飛速發展。在不遠的将(jiāng)來，環渤海地(dì)
區就會成爲中國經濟發展(zhǎn)的新引擎，并引領中國區域發展重(zhòng)點
北移。
經濟的快速增長促使我國瓦楞紙箱行業形成三大(dà)區域(yù)闆塊，帶動
了我國箱闆紙生産行業(yè)的發展，2008年中國瓦楞紙市場消費量爲
2500萬噸左右。三大箱闆生産基地也已相(xiàng)應形成：珠(zhū)江(jiāng)三角洲地區，
總的年生産能力爲550萬- 600萬噸；江蘇、浙江包括安徽地區，總
的年生産能力爲550萬(wàn)噸左(zuǒ)右；京、津、唐包括河(hé)北、山東地區，總的年生産能力達到了500萬噸。三大經濟區域包裝産值(zhí)約占當年全國
的2/3。“東快西慢，東強西弱”現象相當明顯，東北(běi)、西部及中原
地區隻占(zhàn)1/3左右(yòu)。包裝産業已日益成爲(wèi)反映(yìng)經濟發展水平的重要标
志，成爲區域經濟的一個重要支柱産業。