激光雕刻直接(jiē)制版(bǎn)系統
激光雕刻直接制版是以電子系統的圖(tú)像信号控(kòng)制激光，直接在單
張(zhāng)或套筒柔性版(bǎn)上進行雕刻，形(xíng)成(chéng)柔性印版，制作過程全數(shù)字(zì)化，經
雕刻完成的印版隻需用溫水清洗掉灰塵即可上機印刷
，體現了高精度
簡(jiǎn)便快速制版過程的優勢，具(jù)有良好的發展前景。
激光雕刻制版技術早(zǎo)在20世紀90年代(dài)就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。隻是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸(cùn)、雕刻分辨率(lǜ)等指标
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，随着激光雕刻技術(shù)的進步，
特别是像素尺寸、雕刻速度和版(bǎn)材的改進，使得激光直接雕(diāo)刻(kè)制版的
品質和水平明顯提高。
(1)激光直接雕刻制版系統(tǒng)組成。
激光直接雕刻制版系統由計算機桌面出版(bǎn)系統和激光雕(diāo)刻系統兩(liǎng)
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信号控(kòng)制激(jī)光束，直接在橡(xiàng)皮布(bù)滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用标準的數據文件格式，可接(jiē)受桌面(miàn)系(xì)
統(tǒng)的數(shù)據文件，也(yě)具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統也可讀取光盤圖像文(wén)件和(hé)網絡圖像文(wén)件。
激光雕(diāo)刻(kè)制版通過計算機輸出信号控制(zhì)C02激光束，激光束在(zài)特
制的印(yìn)版材料上(shàng)進行掃描，受激光(guāng)掃描部分的材料分子氣化形成凹陷(xiàn)
的非(fēi)圖文部分，而印(yìn)版上未被激光掃描的部分将形成印版的圖文
部分。
制版采用的C02激光波長爲lOOOnm，輸出功率爲250W。滾筒以
2m/s的速度(dù)高速旋轉，在軸向上運動的步(bù)進電(diàn)機的(de)精度爲20ym，當
曝光解像(xiàng)力(lì)爲1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面(miàn)的印刷(shuā)
版需(xū)要大概
70分鍾。
(2)激光雕刻直接制柔版系統的優點。
激光雕刻直(zhí)接制版系統最突出的特點是擺脫了柔版傳統制(zhì)版和計算機直接制版中曝光、沖洗(xǐ)、幹燥、後處理等一系列工藝過程，使(shǐ)制
版工藝大爲簡(jiǎn)化，減少了制(zhì)版工(gōng)藝環節，提(tí)高了印(yìn)版品質的穩定性(xìng)。
①不必沖洗，節省大(dà)量費用，降低了成本。
②不必再對印版(bǎn)進行幹燥，可顯著(zhe)縮短制版時間，因爲固體樹脂
版幹燥時間通常要(yào)2-3小時。
③雕刻(kè)柔版可保證印版品(pǐn)質穩定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和(hé)幹燥不良易造成印版厚度的(de)偏差。
④直接雕刻柔版不再需要(yào)數字激光曝光制版系統所需要的一(yī)些設
備如曝光機、沖洗機、幹燥器和後處理機等，可減少投資。
⑤在電子顯微鏡下觀察傳統印(yìn)版網點和激光雕刻印版網點可以(yǐ)發
現，雕刻網點明顯要比傳(chuán)統網點尖、邊緣陡，網點呈圓(yuán)形，直徑大約(yuē)
爲30微米。印刷後的印刷品具有高(gāo)反(fǎn)差，網點增大小等特點。
⑥整(zhěng)個工作流程全數字化，工藝過程大大(dà)簡(jiǎn)化。
(3)激光雕刻柔版的類型。
激光直(zhí)接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印(yìn)版三種。主要應用于紙張、塑料、不幹膠及瓦楞紙(zhǐ)闆
的印刷。
①激光雕刻橡(xiàng)皮版(bǎn)。這是目前(qián)激光(guāng)雕(diāo)刻柔性版的(de)主要型式，即可
雕刻線條(tiáo)版，也可雕刻層次版，加網線數一般不超過120線／英寸，
階調再現範圍爲10% – 90%；最高可雕刻(kè)200線／英(yīng)寸的印版(bǎn)1%的
網點。主要應用于紙箱(xiāng)、寬幅和窄幅卷筒紙及(jí)塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
②無接縫橡皮版。整個印版表面沒(méi)有連接縫，能實現卷(juàn)筒、無接
縫的連(lián)續印刷，作爲激光雕刻制(zhì)版的特色産品之一，這種印版廣泛應
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝(zhuāng)飾紙和票證底紋的印刷。
③無接縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印(yìn)版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業激烈競争的産(chǎn)物。它(tā)除(chú)了能實現連續無縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準确等特點(diǎn)。套筒印(yìn)版的使用
顯著地減少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生産效率，近年來(lái)
得到了快速發展(zhǎn)。 激(jī)光直(zhí)接雕(diāo)刻柔(róu)版可刻成線條版也可刻成層次版，主要應用(yòng)于紙
張、塑料、不幹膠的柔版(bǎn)印刷及瓦楞紙闆印刷(shuā)等。
無縫套筒印版主要由内層(céng)、中間層和表層(céng)構成(chéng)。套筒的内層(céng)材料
一(yī)般選(xuǎn)用多(duō)層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲(qǔ)強(qiáng)度
高等特點，在高速印刷時(shí)也能保證轉動平穩。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和(hé)可壓縮性，中(zhōng)間(jiān)層的可壓縮性對于(yú)套(tào)
筒的構造和性(xìng)能有很大(dà)的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還(hái)能夠
吸收套筒所産生的拉伸變形。在印刷過程中(zhōng)，正是由于中間層的壓縮
性，才(cái)保住了套筒的平穩運轉，從而得(dé)到了良好的印刷品質(zhì)。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或(huò)合成材(cái)料的硬質聚合物組成。
更多深圳印刷(shuā)廠
知識請登錄 yhrz.cc/blog
與傳統(tǒng)的制(zhì)版方法相比，陰圖片的制作工序已被直接在印版上成 像的工藝所取代。底(dǐ)片的取消使品質上的損失達(dá)到最小。生産實踐中 已經證明、計算機直接制版有明顯的優勢。 (1)實現了無膠(jiāo)片直接制版。這不僅節省了膠片和沖洗藥液的消 耗，降低了成本，保護(hù)了環境，還促進了柔印制版技術進一步的發 展。如(rú)杜邦(bāng)公司開發出的(de)賽麗快速系統，用熱顯影替代溶劑顯影，整 個加工過程處于一種完全幹燥的環(huán)境中(zhōng)，避免了溶劑洗版過(guò)程中因(yīn)溶 劑浸入版材而引起(qǐ)的(de)版材輕微膨脹變形；減(jiǎn)少了洗版、幹燥因素對網 點增大的影響；同時提高(gāo)了制版的(de)速度。 (2)消除了由(yóu)膠片引起的各種故障。如(rú)散射、漫反射現象、網(wǎng)點 與實地高度不等，減小了網點增大和網點丢失，使印(yìn)版圖文部分更加 趨于平衡(héng)，提高了階調的再(zài)現範(fàn)圍，使印版品質有了明顯提高。 (3)用極小的YAg激光(guāng)能量即(jí)可得到精細、清晰(xī)的印(yìn)版。 (4)與傳統柔(róu)印版相比，數字柔印版在印刷(shuā)時總是中心點先接觸 到承印材料，沒(méi)空(kōng)心網點的問題，所(suǒ)以數字(zì)柔印版具有網點(diǎn)擴大量 小，反差(chà)範圍大，暗(àn)調層次豐富的特點。 (5)降低(dī)網點(diǎn)增大率。 與傳統柔印版的外觀進行比較(jiào)，數字柔印版的表面更加光滑，印 版圖文的各個部(bù)分幾(jǐ)乎在一個平(píng)面上(shàng)。 數字柔(róu)印版提供了更(gèng)爲一緻的印刷特性，有效降低(dī)了網點增大 率。印刷時能再現5%以下的網點，這(zhè)在傳統柔印工藝中難以做到。 (6)可以采用電腦拼版技術，完成(chéng)連曬作業的要求。同時由于現(xiàn)在網絡非常發達，即(jí)使是異地(dì)的數據，也(yě)可無損地(dì)傳輸到附(fù)設的激光
裝置，進行高效的制版加工。
(7)直接制版技術适用于制作無接縫套筒(tǒng)印版，爲壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供(gòng)了有利條件(jiàn)。
陰圖片準備_+裁切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一(yī)烘幹。去
黏-÷後曝光。
①陰圖片準備。
a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大于或等(děng)于4.0。
b．檢查陰圖片質(zhì)量，查看網點清晰度、文字線條應整(zhěng)齊實在，
圖文部分有無劃傷和(hé)髒污，并用抗靜電毛(máo)刷清(qīng)掃陰圖片。
c．檢查圖文(wén)方向是否正确，正面印刷時，從乳劑(jì)一側看圖文應
是正向；而反面印刷（裏印(yìn)）時，從乳(rǔ)劑一側(cè)肴圖文應(yīng)是反向。
②裁切。确定版材的型号和厚(hòu)度後，可對版材進(jìn)行裁(cái)切，裁切時
應(yīng)根據陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持餘量(liàng)，正面朝上進行
裁切。
③背面曝光(guāng)。是指從版(bǎn)材背面(miàn)對印版進行(háng)全面均勻的曝光，如(rú)圖(tú)
2 -8 (a)所示。将印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放在曬(shài)版架(jià)
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要(yào)目的是建立印版的浮雕深度，加(jiā)強
聚酯(zhǐ)支撐層和感光樹脂層的黏(nián)着力，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時間長短決定了版基的(de)厚度，曝光時(shí)間越長，版(bǎn)基越厚，印(yìn)版硬
度也越大。
制闆工藝
④正面曝光。也稱爲主曝(pù)光，是通過陰圖片對柔(róu)性版材的正面
進行(háng)全面曝光(guāng)，将陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所(suǒ)示。
a．曝光光(guāng)源。一(yī)般采用紫外燈管和(hé)高壓水銀燈作(zuò)爲光源。這種
燈曝光效率高，曝光時(shí)間短，提高(gāo)了印版的層次範圍。若(ruò)要(yào)制作精細
網目版應(yīng)采用(yòng)2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現。
b．具體操(cāo)作。一般可按照下列順序進行正(zhèng)面曝光。
i．放置版材(cái)。将版材正面朝(cháo)上放在曬版台(tái)上，并撕下保護膜。
ii．貼(tiē)合陰圖片。将陰圖片的乳劑面與版材的正(zhèng)面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆(fù)蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維(wéi)膜
覆蓋之，以防(fáng)止最上(shàng)層的覆(fù)蓋(gài)膜粘到(dào)發黏的版面上(shàng)，并爲(wèi)抽真空創造
通氣條(tiáo)件。
iv.覆蓋塑料片。将條狀(zhuàng)聚酯膜、版材和負(fù)片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布抹平，将膜間的空氣排出。
V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應(yīng)在0. 8Pa以上。
VI.曝光。抽真空後，開啓光源，即可進行曝光。
．曝光(guāng)時(shí)間。曝光時間取決于負片(piàn)上圖文的種類，細線條和網
點(diǎn)需要的曝(pù)光量比實地陰文的(de)多(duō)。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚爲2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鍾到十
幾(jǐ)分鍾。
柔性版曬(shài)版也可采(cǎi)用圓形曝光的(de)方法，
如圖2-9所示。
把按尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基(jī)面粘貼在裝版輥
上，用有(yǒu)膠的連接片和陰圖片(piàn)連接好(hǎo)，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達(dá)，使從(cóng)A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣(yàng)一面
轉動，一面曝(pù)光，直到最後圖文離開B位
置。圓形曬版(bǎn)對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需計算糾正(zhèng)的
問題。
⑤顯影沖(chòng)洗。版面經曝光後(hòu)，見光部分
硬化，未(wèi)硬化的部位樹脂需(xū)要用顯影液溶劑
除去的工(gōng)藝過程，稱爲顯影。如圖(tú)2-8 (c)
所示。
圓形(xíng)曝光
顯影的目的是除去未見(jiàn)光部分的感光樹脂，形(xíng)成凸起的浮雕圖(tú)
文。未曝光的部位在溶劑的(de)作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文(wén)浮雕的(de)高度(dù)。而顯影的時間由版材的(de)厚度和版面圖文的面積所(suǒ)确
定，不同的版材采用不同的顯影液。一般薄版(bǎn)，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分(fèn)鍾。而對于厚版，圖文面積較大時，顯影時(shí)間可控
制在20分鍾左右。若顯影時間不足(zú)會出現浮(fú)雕深度淺、底面不平，
甚至出現浮渣等。反之顯影時(shí)間過(guò)長，則會出現圖文破損、變形及版面高低不平(píng)等(děng)現象。一般顯影都是(shì)在專用(yòng)顯影機内完(wán)成。每次顯影後
都(dōu)應适當補充新(xīn)鮮(xiān)的顯影液，以(yǐ)保持(chí)顯影液中樹脂含(hán)量的穩定性。否
則會造成版(bǎn)面顯影的品質問題。
⑥烘幹。沖洗顯影後的印版，由于大量溶劑滲入到版材内部，造
成(chéng)出(chū)現印版膨脹變厚，變得黏(nián)而軟，圖文變形等現(xiàn)象。如果依靠自然
揮發則需很長時(shí)間，爲此應(yīng)采用烘箱或熱風(fēng)來進行幹燥。烘箱的溫度
應保持在50—70C，幹燥時(shí)間厚版幹燥需要(yào)長一點，而薄版則(zé)短一
點。幹燥時間和溫度不夠，不(bú)能充分幹燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現爛版現象；溫(wēn)度過高會使版材(cái)變形，并不能複原，甚至變脆而
影(yǐng)響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
⑦去(qù)黏。也稱爲(wèi)後處理，印版經顯影幹燥後，版面具有一定的(de)黏
性。去黏的目的就是去除版面(miàn)的黏性，增強版面(miàn)的着墨能(néng)力。目前(qián)常(cháng)
用的去黏(nián)方法有三(sān)種，即(jí)光處(chù)理法、化學處理法和噴粉處理法。而去
黏可在後曝光前也(yě)可在後曝光(guāng)後進行。
a．光處理法。用波長爲(wèi)245nm的(de)短波光源（也即UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影(yǐng)和烘幹時間，以能達
到去(qù)黏爲宜。時(shí)間過短不能達到去黏目(mù)的，時間過(guò)長會造成印版開裂
變(biàn)脆。如圖2-8 (e)所示(shì)。
b．化學處理法。用化學溶劑(jì)對版(bǎn)面(miàn)進(jìn)行的去黏(nián)處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處(chù)理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理(lǐ)時間主要取決于版材的類型、去黏(nián)液
配方和溫度等(děng)，去黏處理後須(xū)用清水沖洗幹淨。
c．噴粉處理法(fǎ)。将細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處理方法(fǎ)，
這種方法(fǎ)簡單易行，但不适合于細線條(tiáo)和網目版，因爲噴粉會(huì)導(dǎo)緻(zhì)版
面堆墨。
⑧後(hòu)曝光。就是在幹燥、去黏後對印版表(biǎo)面進行(háng)最後的全面而均
勻的曝光(guāng)。目的是使版材内(nèi)部沒有硬化的(de)樹(shù)脂徹底交聯，全面硬化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對(duì)細線條和網目調(diào)印(yìn)版，會出現圖文變形、小(xiǎo)網點丢(diū)失等現
象，因此(cǐ)後曝(pù)光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所(suǒ)示。
更多深圳印刷廠
産品(pǐn)知(zhī)識請登錄 yhrz.cc
對于新購進來的版材儲放(fàng)時，要注意一定(dìng)要平放在架子上，不能重壓(yā)，不(bú)能豎直放，否則(zé)會産生變形。儲放的環境(jìng)要陰涼幹燥(zào)，
溫(wēn)度(dù)爲4 -380C，濕度爲40%- 60%。開料操(cāo)作時，要在黃色燈光
的室内工(gōng)作(zuò)，一定要避免太陽光或不安全光線的照射。開料時用直
尺和鋒利刀裁切，要防止版面折(shé)痕或版基的脫殼。裁切後的小塊版
子放(fàng)入盒内，也要單塊平放，不要(yào)搭邊放，防止出現廢版(bǎn)。印刷後
的印版存放，必(bì)須把版面清洗幹淨，撲上滑(huá)石粉，用黑(hēi)紙或避光物
包紮好，存放在幹(gàn)燥和避光的地方，防(fáng)止(zhǐ)版面發硬、發脆或産生
裂痕。
目前，品質較好的柔印固體感光樹脂版(bǎn)材有美國杜(dù)邦公司的賽麗
( CYREL)版(bǎn)、德國巴斯夫(BASF)版、美國的保利發版、日本的
共榮版和國内的GS版等。這些版材均有系列産品，有着不同(tóng)的規格(gé)、
厚度和硬度等。
固體感光(guāng)樹(shù)脂版的制作
(1)固體感光樹脂版的構成和特(tè)點。
①固體感光樹脂(zhī)版的構成。
固(gù)體感光樹脂版的主要(yào)組成有主(zhǔ)體聚(jù)合物、光引發劑、丙烯酸酯
類乙(yǐ)烯單體、熱阻聚劑和添加劑等，其結構因不(bú)同的生(shēng)産廠家會(huì)有所
不同，但基本結構相似，都是由(yóu)聚酯保護膜、感光(guāng)樹脂層(céng)和聚酯支(zhī)撐(chēng)
膜三部分構成，
a．聚酯保護膜(mó)。是保護感光樹脂層表面在搬運、裁(cái)切和背面曝
光過程中免受劃傷。
b．感光樹脂層(céng)。是版材的主體，當印版被紫外光曝光照射時，
感光樹脂中的固化物和化合物發生聚合反應聚合硬化，形成印版的圖
文(wén)部分。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂層(céng)的版基(jī)。因爲聚(jù)酯膜具有變(biàn)形小、
尺寸穩定(dìng)性好的(de)優點，所以對減少印版變形提高套印精度有重要作用。
②特點。
固體感光樹(shù)脂(zhī)版(bǎn)性能優異，印版分辨(biàn)率高，是目前柔印版(bǎn)印刷中
最主要的印版，在國内的市(shì)場占(zhàn)有率高爲700-/0 – 80%。特點主要有：
a．聚酯膜厚度均勻，一緻性好，平整度爲(wèi)±0. 013 mm，變形小(xiǎo)，
有良好的尺寸穩定性(xìng)，有利于套(tào)印精度的保證。
b．印版圖文浮雕清晰，能複制較小的(de)網點（可(kě)達(dá)150線／英寸
2% -95%的網點）和線(xiàn)條文字。
c．耐溶劑性良好，能承受多種溶劑的浸蝕。
d．硬(yìng)度較高，耐(nài)磨性好，耐印力高。相比其他版(bǎn)材，硬(yìng)度高且
硬度範圍大（肖氏硬度34 – 82），可提高印版(bǎn)的(de)使用壽命(mìng)和根(gēn)據要(yào)求
來選擇合适硬度(dù)的版材。
e．有多(duō)層版。多層(céng)版相比(bǐ)單層(céng)版，除保護(hù)膜和支撐膜外(wài)，由較
硬的樹脂層薄版和可壓(yā)縮性的底基層構成。
f制作工藝簡單可批量生産。
可壓(yā)縮層的增加使印版圖文(wén)的變形量顯著減小，網點增大可得到
明顯(xiǎn)改善。
更多(duō)深圳印刷
知識請參考 yhrz.cc
液(yè)體感光(guāng)樹脂版的制作
(1)液體感(gǎn)光樹脂版的基本構成和特點(diǎn)。
①基本(běn)構成。
液(yè)體感光(guāng)樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段(duàn)、軟
段(duàn)基團構成。
a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。 b．乙烯丙烯(xī)橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的(de)作用。
c．硬段、軟段基團：爲适應印刷要求(qiú)，使印版具有合理的硬(yìng)度、
抗張強(qiáng)度、尺寸穩定性、耐油性和耐印力等各種性能(néng)，須加入硬段(duàn)和(hé)
軟段基團。
②液體樹脂版的特點。
液體(tǐ)感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版(bǎn)設備簡單，制
‘穸快；同時可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
液(yè)體感光樹脂版分辨率(lǜ)較低(dī)，不适宜制作精細(xì)圖像印版，隻能制
作100 – 120線／英寸(cùn)的印(yìn)版，是即時性制版，随制版(bǎn)過程易發生品質
波(bō)動，難以統(tǒng)一批量生産。液體(tǐ)版(bǎn)的局(jú)限性(xìng)在于不能制作較大規格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面(miàn)的制版過(guò)程中會導緻版材厚度
的不均(jun1)一性，這又是用(yòng)戶最難解決的問題，很多廢品也是從這裏(lǐ)産生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原(yuán)料，所以制
作(zuò)薄版的生産量相對(duì)更少。
但液體版環保(bǎo)性好(hǎo)，随着社(shè)會的發展，對環保要求越來(lái)越高，液
體感光樹脂版将會有很(hěn)好的發展前景。随着時間的(de)慢慢推移，液體感
光(guāng)樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版(bǎn)是大勢所趨。
(2)液體感光樹脂版的制作工藝。
液體(tǐ)感(gǎn)光樹脂版與固體感光樹脂(zhī)版不同之處在于制版(bǎn)時要在曝光
裝置上首先(xiān)使感(gǎn)光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分别是鋪流和注入。制作時要在專用曬版機上完成(chéng)。曬版
機主(zhǔ)要由精細(xì)研磨的上、下玻璃闆，UV光源(yuán)，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等 其制版工藝流程爲：放置陰圖片-鋪流-背面曝(pù)光–正面曝光_
回收未硬化樹且(qiě)–顯影與沖洗-後曝(pù)光_÷後處理-幹燥-柔印(yìn)版①放置陰圖片。在曬版前先将陰(yīn)圖片放置(zhì)在下側(cè)玻璃闆上，并将
聚丙烯薄膜覆蓋在(zài)陰圖(tú)片上作保護膜，然後抽真空将保護膜吸住。
②鋪流(liú)（或注入）。用計量泵将液體樹(shù)脂鋪流(liú)在保護膜上，然後
用滾壓輥将底襯材料滾壓在感光樹脂上，并将上側(cè)玻璃闆壓在樹(shù)脂之
上，這樣上下側玻璃闆将感光樹脂層夾在中間，爲(wèi)曝光做準備。
③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對背面(miàn)進行曝光，受光照射
的樹脂(zhī)發生光化學反應形(xíng)成光硬化部分，曝光時間根據需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鍾之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并确
定印(yìn)版圖文的(de)深度。
④正面曝光。也(yě)稱主曝光，通過陰圖底片(piàn)對印版表面進行曝光，
将陰圖底片上的圖文信息轉移(yí)到印版上，陰圖底(dǐ)片透明部分通過光
線，樹脂層發生聚合變硬，形成了凸起的圖文部(bù)分，曝(pù)光時間根據版
厚和陰(yīn)圖片性能(néng)來确定（一般在(zài)15 – 20分鍾(zhōng)之間）。
在曝光中準确控制曝光(guāng)量非常重要，因爲當曝(pù)光過度(dù)時，會使印
版的坡度(dù)增大，造成交聯(lián)使文字之間空隙變小、變淺或導緻暗調到中
間調部分網點膨脹；相反當曝(pù)光量不足時，對文字浮雕(diāo)側面産生坡度
不利，導(dǎo)緻坡度不夠，印版耐印(yìn)力降低。
不同種類的液(yè)體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比(bǐ)。另外，液體感光(guāng)樹脂的(de)存放時(shí)間及儲存條件，對其感
光特性都有(yǒu)一定的影響。實際生産中，爲獲得最佳的曝光時間，應經(jīng)
常對液體感光樹脂的感光性能進行測定。
⑤回收未硬(yìng)化樹脂。柔印版的圖文(wén)浮雕很深，殘留在非圖文區的(de)
未硬(yìng)化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑闆那樣結構的台子
上，未硬化的樹脂便會流下來(lái)，可回(huí)收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體(tǐ)樹脂(zhī)的優點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收後(hòu)可用堿(jiǎn)性顯影液進(jìn)行顯(xiǎn)影沖
洗，去除殘(cán)留的未硬化樹脂，形(xíng)成印版的(de)圖文部分，然後(hòu)再用水沖洗
幹淨，等幹燥後(hòu)可進行後曝光。
在顯影沖洗(xǐ)中，沖洗液的溫度、壓力也(yě)要嚴格控制，若(ruò)壓力過
大，溫度過高(gāo)，使版面，高光網點和較細的筆畫受到損害；壓力過小，溫度過低，使(shǐ)版面文字筆畫間隙及(jí)暗調小白點(diǎn)沖不幹淨，給印刷帶來(lái)
一定的困(kùn)難。沖洗液溫度一般控制(zhì)在40 – 600C，壓力控制(zhì)在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後(hòu)曝光。爲使印版表面全面硬化，對印版的正面(miàn)和(hé)背面進(jìn)行全
面的後曝光，可提高印版的強度和耐印力。但(dàn)是後曝光時間不(bú)宜過
長，否則會(huì)增大樹脂的脆性，造成印版的文字易(yì)斷畫。
⑧後處理。後(hòu)處理也稱爲去黏處理，可用表面處理(lǐ)液進行浸泡，
以消除版面的黏性。
感光樹脂版制作 感光(guāng)樹脂又稱爲感光性高分子(zǐ)樹脂(zhī)，在光的作用下，能在短時間 内(nèi)發生化(huà)學反應，從而在溶劑中(zhōng)引起溶(róng)解力、着色力、硬度和黏附性 等性(xìng)能改變的高分子物質。感光樹脂版由聚酯支(zhī)撐膜、感光樹脂層和 聚酯保護層三部分組成。柔版感光樹脂版有液體感光樹脂版和固體感 光(guāng)樹脂(zhī)版兩種。 1．感光樹脂(zhī)版制版原理 感光(guāng)樹脂柔版的(de)制版原理是柔版在一(yī)定的光線的照射下，分子迅 速分解，産生活潑的而極(jí)不穩定的遊離基，遊離基再引發含不飽和鍵 的樹脂(zhī)發生縮聚反應。同(tóng)種感光性樹脂柔性版(bǎn)吸收光能量不同，其聚 合度也不同，利用這種聚合度之差，相應的溶解度也不同，将曝光後 的樹脂版經一定顯影劑的處理，得(dé)到凸版圖文，制成感光(guāng)性樹脂柔版。 感光樹脂版的制版過程是光化學反應過程，該過程有直接光聚合 和增感光(guāng)聚合兩種形式。 所謂直接光聚合是指感光樹脂版(bǎn)中，若幹分子吸收光而由基态變 爲激發态，引起分解而産生遊離基，進而導緻連鎖反應。連鎖(suǒ)反應通 常表現爲如下兩種反(fǎn)應方(fāng)式。 一(yī)種是分子吸收光直(zhí)接産生遊離基，進而引起感光性樹脂版聚(jù)合。 另一種是分子吸收光不直(zhí)接産生遊離基，而(ér)首先(xiān)分解爲激發狀态 的單體(tǐ)，單體再發生二(èr)次分(fèn)解生成遊(yóu)離基，進而引起聚合(hé)反應。 所謂增感光聚合是指除感光樹脂結構中的(de)單體以外，加入光(guāng)譜增 感劑，當感光樹脂吸收光量(liàng)子後，增感劑生成遊離(lí)基，進而引發了樹 脂分子發生聚合反應。
更多深圳印刷廠
服裝畫冊印刷-/fushihuaceyinshua_c92.html
①厚度選擇。
柔版的(de)厚度有多樣，柔印版材厚度在0. 95 – 7mm之間(jiān)有多個型
号。不(bú)同的厚度，印刷品(pǐn)質不同，厚度(dù)大的印版變形大，印(yìn)刷品質
差(chà)，厚度(dù)薄的印版變形小，印刷品質好。因此在選用印版時，要根(gēn)據
不(bú)同紙箱的印刷品質要求(qiú)和不同的(de)印刷設備來選擇(zé)印(yìn)版，一般的紙箱(xiāng)
印刷和直接印(yìn)刷(shuā)可選用厚度較大(dà)的印版，厚度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲多；而(ér)在(zài)預印高檔紙箱時，印刷品質要求高(gāo)，可選用(yòng)
厚(hòu)度較(jiào)小的印版，如選用1.7 -2.84mm之(zhī)間的(de)型号。
另外是(shì)印版厚度的均一性，如杜邦Cyrel感光樹脂(zhī)版材厚度範圍
可控制在±0. 03mm。還(hái)要注意底基膜片的厚度，這層膜片是防止柔
版伸縮變形的基本保證，一般在0. 12 -0.25mm之間。
②硬度選擇。
硬度是指柔性版制成(chéng)後，其版面硬度的大小，是柔性(xìng)版性質的一
個關鍵指标。對印刷而言印版硬度高，網點清晰(xī)、結實，硬度低則網
點易變形(xíng)、質量差。
硬度直接影響到印刷(shuā)壓力，印次(cì)和回複程度，不同設備和不同承
印物須配備不同硬度的版材。而(ér)與硬度相對應的另一個指标則是彈
性，硬度越小，則彈性越大，與承印物的接觸越均勻，印刷出的墨色
也均勻，但圖像層次再現性較差，且網(wǎng)點擴大較爲顯著，反之硬度高
則彈(dàn)性小，圖像(xiàng)再現的層次較好，适(shì)合印刷高品質的半色調圖文。
根據其硬度有硬版及軟版之分，硬版材适用于瓦楞紙預印(yìn)，飲料
盒，折疊紙盒及軟包裝等承印物。軟版材适用于瓦(wǎ)楞紙闆直接印刷及
牛皮紙，厚紙闆(pǎn)等載體的印刷。
由于柔性版材種類較多(duō)，不同承印物(wù)的性能(néng)對印刷的要求和方式
也不相同，需要用不同(tóng)硬度，不同厚度，不(bú)同深淺，以至用不同的(de)油
墨來滿足(zú)印(yìn)刷需要，因此，在選用(yòng)版材時應注意以下問(wèn)題：
a．使用設備與油墨、紙張的配套。
不同的生(shēng)産企(qǐ)業，不同的印(yìn)刷設備型号要選(xuǎn)用不同型号的版材。
在購買版材時首先要選擇适合自己的制版和印(yìn)刷設備。不同的印刷設備，對于版材的硬度和厚度(dù)要求都不一樣的。對于軟包裝印刷，薄
膜硬度高、彈性小(xiǎo)，無吸(xī)墨性，隻有硬度高，較薄而又耐(nài)溶劑(jì)的版
材才能均勻地(dì)轉移并快(kuài)速幹燥油墨。可選用肖氏硬度在70 – 75之
間的1. 14mm薄版。牛皮紙、塗料紙的印刷中，可選(xuǎn)用硬度在45 –
55之間的1.7 -2.84mm的中厚版。對(duì)瓦楞紙闆的直接印刷，因爲印(yìn)
版是粘貼到襯墊紙的PET基礎材(cái)料上後再裝到印刷機上的，要求在保
持平闆的情況下用雙面膠帶能粘(zhān)貼牢固。版材厚度、硬度要合适，如
7mm厚的印版和3.94mm的(de)印版，印刷600-/0處的網點，印版在分(fèn)色時(shí)
不進行壓縮調整，7mm厚的印版印(yìn)刷後其網點可擴大至950-/0，而(ér)
3. 94mm厚度的印版同樣不進行壓縮調整，印刷後其網點(diǎn)擴大至83%。
油墨、溶劑對版材的影響也不容忽視。不相配套的化學溶劑對(duì)樹
脂版有強烈的腐(fǔ)蝕作用，可(kě)能使印(yìn)版開裂，産生品質問題，甚至造成
廢版。因此，應使用專用的溶劑(jì)，以延長印版壽命。
b．産品品質要(yào)求
品質要求不高的(de)線條印刷，可選用激光雕刻橡(xiàng)膠版，方便快捷，
成本低。高品質的産品(pǐn)最(zuì)好選用感(gǎn)光樹脂(zhī)版材。
除了上述要求外，還要注意：尺寸(cùn)穩定(dìng)的底基樹脂版可确(què)保印刷
套準的精度(dù)。在進行四色套印時．排版的精确性，直接影響印後的品
質。如要求膠片(piàn)輸出時規範套(tào)準十字線。
高品(pǐn)質印刷時(shí)，要(yào)求制完的版材表面必需(xū)是不黏的，如果版材表
面還(hái)留有黏性的話，會(huì)在印刷時黏附紙闆(pǎn)表面的垃圾與毛屑，使此小
塊地(dì)方不上墨，産生印刷漏白。
c．價格和服務
價格和(hé)服務也是選用版材的關鍵，品質滿足的前提(tí)下，橡膠版材
優于樹脂版材，液态樹脂版與固态樹脂版(bǎn)相比又有環(huán)保的優勢。中低
檔産品(pǐn)的生産可選用國産版(bǎn)材，如上(shàng)海的GS版材。版材生産商技術
上的支持服務也要考慮(lǜ)，如巴斯夫，在上海設立了(le)技術中心(xīn)，可更好
地進行售後服務并加強對客戶的技術支持(chí)和培訓。
總之，制(zhì)版(bǎn)人員應根據不(bú)同的承(chéng)印物、不同的印刷要求，不同的(de)
制版印刷設備及産品品質要求，合理選擇印版的厚(hòu)度(dù)、硬度和類型(xíng)。
20世紀70年代中期開始使用，以其分辨率高，套印精度(dù)高和耐
印力高占據了50%的柔版(bǎn)市場，是柔版精(jīng)裝書印刷
的一(yī)次大的發展。這種
技術可以将(jiāng)圖像從陰圖底片直接轉(zhuǎn)移到印版表面，因此對原稿圖像的
再現具有很(hěn)高的忠實性。
感光樹脂版又有固(gù)體感光樹脂版(bǎn)和液體感光樹(shù)脂版之分。液體(tǐ)版
感光前爲液體，感光後成爲固體樹脂，可以制作成所需要的具有(yǒu)不同
厚(hòu)度、不同硬度和浮雕深度(dù)的印版，液體版爲即(jí)塗版，不能批量生(shēng)
産，由每個紙(zhǐ)箱廠(chǎng)自行制作。但液體版制版速度快，成(chéng)本低，環保性
好，在同(tóng)一印版上可制作出不(bú)同硬度的印版，實地印刷品質好，更适
合瓦楞紙箱印刷。而固體版感(gǎn)光前後都爲固體，也可具有各種不同的
厚度，可進行批量生(shēng)産，品質穩定性好。無論是液體的還是固(gù)體的感
光樹脂版，都是通過使用紫外線對原稿的陰(yīn)圖底(dǐ)片曝光、曬制成柔印
版。在印版顯影之後，形成凸(tū)起的圖文。
通常(cháng)，硬度低的厚版(bǎn)材印(yìn)刷質量差且壓印力大，特别是在印刷瓦
楞紙闆時，太大壓力容易壓壞紙闆，降低紙闆強度。薄版在上(shàng)版後變
形極小，減少了圖像的凸起高度(dù)，在一定程度上增加了圖像的穩定性
和複制的寬容度，印版定位也更(gèng)爲穩(wěn)定。新(xīn)的襯墊(niàn)材料的不斷(duàn)出現，
降低了版材的(de)價格，也提高了印(yìn)刷的品質。液體(tǐ)感光樹脂版20世紀(jì)
80年代興起(qǐ)，在西方國家，80%左右的瓦楞紙箱印(yìn)刷在使用液态(tài)柔
性樹脂制版系(xì)統，目(mù)前在國内還剛剛(gāng)起步，使用較少。
④CTP版。
CTP版實際上(shàng)也是(shì)一種感光樹脂(zhī)版，是一種新型的、更薄的(de)用于
柔版印刷的版材(cái)，CTP版版材由片基、感光樹脂層、感光層上的黑色
激光吸收層組成。感光(guāng)樹脂層和普通(tōng)感光樹脂版的感光樹脂層是(shì)一樣
的，黑色激光吸收層能被激光(guāng)所燒(shāo)蝕。
用(yòng)于計(jì)算機直接制版的(de)柔印版材也稱爲(wèi)數字式柔印版材。現在使
用的CTP版材(cái)一般有兩種形式：光敏型和熱敏型。
CTP直接制版(bǎn)有着印版品質高，速度快(kuài)，節省(shěng)人力等(děng)多(duō)方面的優
勢，但投入較多，技術要求較高，在紙箱生産中(zhōng)應用較少。
更多深圳印刷(shuā)廠(chǎng)
知識請參考 yhrz.cc
模壓橡膠版又可(kě)稱爲鑄造橡膠版(bǎn)，柔(róu)軟可彎曲、彈性(xìng)好，印刷圖 像部分凸起。這(zhè)種印版通(tōng)過模版或(huò)母版(bǎn)模(mó)壓而成。母版(bǎn)是由(yóu)金屬制 成，通過照相制作(zuò)陰圖片，然後經曬版腐蝕而(ér)成。并且由這個母版可 以制作任意數量的印版。由于印版是用橡膠或橡塑合成材(cái)料這樣的軟(ruǎn) 性材料制成的，因此，印版是(shì)柔軟的。這些印版材料具有非常好的油 墨轉移特性，不僅與(yǔ)各種油墨有很好的親和力，而且對于許多承印物 都具有很(hěn)好的油墨傳遞性能。但(dàn)由于加工過程複雜費時，版面均勻性 較差，并且有污染産(chǎn)生，目前已(yǐ)逐漸被淘汰。
更多深圳印刷廠(chǎng)
知識請查考 yhrz.cc
專(zhuān)業深圳印刷廠，強化深圳印刷包裝，講述深圳(zhèn)印刷知(zhī)識 。