現代瓦楞紙(zhǐ)箱柔印主要有直(zhí)接印刷(shuā)(後印)和預印刷兩種生産工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版,通(tōng)過網紋傳墨輥傳(chuán)遞油墨的(de)方法進
行印刷,印刷時網紋輥将一定厚度的(de)油墨層均勻地(dì)塗布在(zài)印版圖文部
分,然後在(zài)壓印滾筒給予印(yìn)刷壓力的作(zuò)用下,圖文(wén)部分的油(yóu)墨層轉移到承印(yìn)物的表面,形成清晰的圖文。
柔版直接印刷(shuā)是首先生産出瓦(wǎ)楞紙闆,然後用柔印機直接在瓦楞(lèng)
紙闆上(shàng)進行印刷的印刷工(gōng)藝,開槽、模切等後工序可與印刷聯機
完成。
1.柔性版直接印刷紙箱生産的工藝流(liú)程
瓦楞紙闆生産一紙闆直接印刷(柔性版)。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷(shuā)瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙闆上進行印刷,使
用的是水性油墨,目前在我國(guó)的紙箱廠中應用很廣泛。如(rú)圖2 – 20
所示。
2.桑性(xìng)版直接印刷優點
(1)幅面(miàn)大,寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可(kě)達2.5~2.8m。
(2)價格低,柔印版耐印力很高,可(kě)重複使(shǐ)用。
(3)紙箱生産工藝簡單,可以聯動生産(chǎn),如印刷、開槽、壓痕、
釘(粘)箱、打捆等一機即可(kě)完成;但生産效率高,成本低。
(4)柔印是輕壓印刷,對(duì)瓦楞紙(zhǐ)闆的(de)強度影響較小(xiǎo)。
(5)使用水性油墨,環保安全,油墨價格較低。
(6)印刷設備(bèi)原理(lǐ)簡單,易于操作,對印刷面保護(hù)較好。
3.缺點
(l)瓦楞紙闆(pǎn)較厚,在印刷中變化因素多,控制較難,印刷精度
不(bú)高。
(2)多色印刷品質較差。
(3)印刷壓力控制較難,易造成紙(zhǐ)闆強度下降。 爲實現高品質的印刷,要綜合考慮可能影響(xiǎng)印刷的各種因素,使
之(zhī)達到最(zuì)優組合。柔版印刷效果由五大(dà)要素來(lái)決定:操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素(sù)是保證(zhèng)印刷産品高品(pǐn)質的
關鍵。
4.柔印版材(cái)的使用
在瓦楞紙闆柔版直接印刷(shuā)工藝中,對版材的選擇非常關鍵(jiàn),直(zhí)接柔
印版材根據厚度不同,可分爲三種,即普(pǔ)通版材、薄型版材和超薄(báo)型版(bǎn)
材。以杜邦賽麗柔印版材爲例,常用的柔性感(gǎn)光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及(jí)7.OOmm幾種(zhǒng),肖氏硬度爲25 -50,最(zuì)常使用的是3.94mm。
(1)普通版(bǎn)材。普通版(bǎn)材的(de)厚度爲3.94 -7.OOmm。這種印(yìn)版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上(shàng),如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞(lèng)紙闆印
刷中,由于瓦楞紙闆本身的特點,采用這種版(bǎn)材會對印刷造成(chéng)較大影
響,主(zhǔ)要表(biǎo)現爲影響套印精度,實地印刷(shuā)中間(jiān)部分密度(dù)不足(zú),易(yì)造成
網點(diǎn)、文字和(hé)線條的擴大變形(xíng)等。
(2)薄型版材和超薄型版材(cái)。薄型版(bǎn)材的厚(hòu)度爲2.84 –
3. 94mm,超薄型(xíng)版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱爲薄型
版材,該版材一般要與襯墊組合一(yī)起使用(yòng)才能獲得優質效果。如(rú)圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版,美國R/bak
弋墊式襯版技術是目(mù)前應用較多的襯墊技(jì)術,由于(yú)其襯墊材料柔性高
于樹脂版(bǎn)或橡膠版2 -10倍,所以具有彈性好、不(bú)變形、受壓複原(yuán)快
的特點。采(cǎi)用該氣墊襯版,能吸收瓦楞紙闆、印版和印版輥之間産生
的壓力,可有效防止印版的變形和紙闆損(sǔn)壞,使傳墨更均勻,有(yǒu)效控
制網點擴大,壓印點面适印(yìn)性更大,印刷圖像層次更清(qīng)晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點:減少印刷(shuā)點面壓力,有效控制網(wǎng)
點擴大;避免印版變形,延長印版使用壽命;對(duì)于跳(tiào)動過大的印版(bǎn)輥(gǔn)
有獨特的補償作用;對于低品質(zhì)的瓦楞紙闆有良好的适印性,并能(néng)避
免(miǎn)損壞瓦楞紙闆;可提高傳統印(yìn)刷設備的(de)印刷檔次。
R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術,被大家視爲一種提高瓦楞紙箱(xiāng)印刷品質的最爲(wèi)直接(jiē)、效
果最(zuì)爲明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的(de)厚型
印版。
應盡(jìn)可能使用薄版,與厚印(yìn)版相比,薄版不僅可以進行平(píng)整的實
地(dì)印刷,而且網點擴大量小,套印(yìn)精度高,印刷品質穩定,圖像(xiàng)層次
更精細,而用厚(hòu)版印刷,印刷壓力過小時,瓦楞紙闆易産生瓦楞狀和
“搓闆”樣圖案,而且影響實(shí)地及精細線條;印刷壓力過大時(shí),瓦楞(lèng)
紙闆易變形甚至損壞,同時(shí)樹脂版印版變(biàn)形,印刷網點擴大,厚版則(zé)
網點擴大量大。
所以瓦楞紙闆品質較差時,應(yīng)選用厚度較(jiào)厚、硬度較低的版材;
瓦楞紙品質較好、需印刷小(xiǎo)字、網線版時,應選(xuǎn)擇肖(xiāo)氏(shì)硬度爲35 -45
的(de)薄版。
實踐(jiàn)中發(fā)現,同一印版在不同的印速時,印迹的虛實也不同。其
規律是在同(tóng)等條(tiáo)件下,印速高時印迹顯得較實(shí),反之,則較虛。原因
是柔印版的彈性(xìng)形變和受力時間成正比,所以(yǐ)同塊(kuài)版在(zài)低速印(yìn)刷時彈
性形(xíng)變較高速(sù)時大。
貼版(bǎn)操作
現以第三種貼版(bǎn)機即視頻貼版機爲例,來(lái)說(shuō)明貼版的主(zhǔ)要操(cāo)作 步(bù)驟。 ①校準貼版機的兩個鏡頭。在(zài)每個(gè)加工好的印(yìn)版滾筒體上都(dōu)有(yǒu)一 條與印版滾(gǔn)筒軸線平行的刻線,用“絕對平直”的基(jī)準線來校準視頻 貼版機的(de)兩個鏡頭(tóu)。方法是:先将印版滾筒在軸上定位,然後将兩個(gè) 鏡頭的橫向(xiàng)位置調至印(yìn)版滾筒體的兩個端點處,如(rú)果(guǒ)熒(yíng)光屏上顯示的 左右兩(liǎng)段刻線的(de)圖像是水平成一(yī)條線的,則說明兩個鏡頭是準确的, 否則需要調整至水(shuǐ)平狀态,并(bìng)鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細檢查印版質量。對照膠片仔細(xì)檢查(chá)每(měi)張版的成像質(zhì)量(liàng),有 無丢失點子、圖文變形及移位等現象。 ③确定(dìng)貼版的方向。根據收(shōu)紙的難易程(chéng)度(dù)、壓痕、壓凸模具(jù)的方 向及(jí)模切刀的方向等,确(què)定整套版的貼版方(fāng)向,并逐個記上明顯的标(biāo)記。
④精(jīng)心裁切印版。在印(yìn)版的橫向裁(cái)切時,可在(zài)平衡線外側兩邊各
留lOmm左(zuǒ)右的(de)邊緣,留作最後(hòu)封版用。縱向裁切時,一般根據變形
率的計算公式推算(suàn)出留的印(yìn)版長度。
⑤徹底清潔印版滾(gǔn)筒表面和待貼柔印(yìn)版,确保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
⑥在印版滾筒(tǒng)體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶,其中寬(kuān)度比
印(yìn)版大5mm,長度略大于滾筒周長。待印版滾(gǔn)筒幹燥以後,揭去粘貼
面上的保護紙,利用滾筒(tǒng)上的規矩線,将雙面(miàn)膠帶正确、平服地粘貼
在版滾筒體上。爲了避免産(chǎn)生氣泡,粘(zhān)貼時一(yī)邊緩緩旋轉印版滾筒,
一邊粘(zhān)貼膠(jiāo)帶并使之密(mì)合。
⑦貼版。以印版标準十字線爲依據,在印版滾筒體表面确定出印(yìn)
版的左右(yòu)位置,然後揭去保護層,在攝(shè)像頭的協助下,将印版的一邊
先貼上,對準兩面的十字線,逐步(bù)延伸拉緊,拉平(píng)服,不得有氣(qì)泡。
用軟鉛筆在定(dìng)位十字線(xiàn)上塗色,監控屏内會同時(shí)顯示印版左右兩邊的
定位(wèi)十字線影像,方便印版的對準、調整。然後進行周向貼版,要點
與印(yìn)版滾筒體上貼雙面(miàn)膠類似。
⑧封版。封版的作用是(shì)使印版下面的雙面膠與外(wài)界隔絕,防止(zhǐ)接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等(děng)。
⑨下版(bǎn)。對于不再重複使用的雙(shuāng)面膠,可用(yòng)酒精一點點潤濕版(bǎn)材
下面(miàn)的雙面(miàn)膠,一邊塗酒(jiǔ)精,一達輕輕地将印版揭起(qǐ)取下。需要重複
使用雙面膠(jiāo)時,應先慢掀起版的一(yī)端至雙面膠的接縫前,再翻身輕輕
撕版的另一端,慢慢至雙(shuāng)面膠的接縫處,然後握住版的另一(yī)側中部沿
橫向撕下版。
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貼版工藝
貼版就是将(jiāng)感光樹(shù)脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過程,對于采用
整體式印版滾筒的柔印(yìn)機來說,印版是通過雙面(miàn)膠帶粘貼在印版滾筒
表面的,這個操作一般由貼切版機來完成。
1.貼版雙面膠帶的選用
貼版雙面膠帶也稱壓敏貼版膠帶,其作用是将感光樹(shù)脂柔性版粘
貼在印版滾筒(tǒng)上。目前國内常(cháng)用的貼版雙面膠帶主要有美國3M公(gōng)司
和德國(guó)TESA公司的産品。
(1)雙面膠帶的(de)結構。
貼版膠帶主(zhǔ)要由中(zhōng)間基材層、
兩面塗膠層、單面或雙面保護紙構
成。
①基材。基材是決(jué)定(dìng)貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組(zǔ)成可分爲(wèi)薄膜類基材和泡棉類
基(jī)材兩(liǎng)種類型。除(chú)了上述兩種基材
外,還有一種纖維類基材,主要用
于表(biǎo)面粗糙的承印(yìn)材料的印刷(shuā)。
②塗(tú)膠層。塗膠層的作用包括(kuò)兩個方面:一、将(jiāng)保護紙黏附在基
材表面上;二、當保護紙被撕(sī)開後,能緊密地黏附在(zài)印版滾筒與印版(bǎn)
之間。根據膠黏劑的不同分(fèn)爲橡膠系和丙烯酸系兩種(zhǒng)。
③保護紙。保護紙的(de)作用是防止基材(cái)被劃傷,并且起防塵作用,
同時便于解卷。
(2)貼版膠帶(dài)的性能和技術參數。
貼版雙面膠帶(dài)是影(yǐng)響柔(róu)性版印刷質量(liàng)的主要因素之一。貼版雙面
膠(jiāo)帶的性能主要包括五個方面:黏性(xìng)、服帖性、厚度的均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間(jiān)的黏合程度(dù)。貼版膠帶
的黏性不僅取決于塗(tú)膠(jiāo)層,而且與版(bǎn)材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操(cāo)作的正确性有關。
②服帖性。指在膠帶對印版和印版滾筒表面的服帖能力。如果膠(jiāo)
帶太硬,則不能服帖在印版滾筒上,而且(qiě)還會産生縫隙(xì);如果太軟,
則膠帶不便于(yú)操作使用,會産(chǎn)生皺紋和氣泡。
③厚度的均(jun1)勻性。穩定(dìng)、均勻的厚度有利于控制印刷(shuā)壓力和網點
增大現(xiàn)象,以保證(zhèng)良好的印(yìn)刷效果。
④硬度。是一種材料抵抗另一(yī)種材料壓力的(de)阻力,不同硬度的膠
帶用于不同的場合。
⑤密度。密度不同(tóng)則壓縮率也不同(tóng)。
以3M公司的貼版雙面膠爲例,其主要技術參數如(rú)表2-3所(suǒ)示。
(3)貼版雙(shuāng)面膠帶(dài)的類型及其适用範圍。
常用的貼版膠帶有四種類型(xíng):硬質膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度(dù)彈性膠帶、高密度彈性膠帶等。
①硬質(zhì)膠帶(dài)具有良好的厚度均(jun1)勻性、服帖性,但沒有壓縮回複
性,印刷壓(yā)力過大時,會造成重影故障,在(zài)一般的文字、線條印刷中直接得到應用。
②低密(mì)度彈性膠帶具(jù)有豐富的(de)回彈性,專門用于高(gāo)質量(liàng)的網點印
刷和文字(zì)、線(xiàn)條印刷。
③中密度(dù)彈性膠帶的(de)回彈性介于前兩者之間(jiān),可兼顧實地和網
線,通用性好,用(yòng)于一般網點印刷和文字、線條、滿版印刷。
④高密度彈性膠帶回彈力小,印出的産品表面結(jié)實,但(dàn)容易出現
印迹,專門用于實地印刷。
瓦楞紙闆的直接柔版印刷
瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中(zhōng)保護商品不受損害(hài),但
随着消費者購買心理的(de)不斷變化,瓦楞紙箱又擔負(fù)起展示(shì)商品、促進
銷售的任務。其色(sè)彩越來越鮮豔,圖案印刷越來越精(jīng)美。這就要求瓦
楞紙箱在(zài)滿足強度的同時還要具有優(yōu)良的表面(miàn)印刷質量。
我(wǒ)國瓦楞紙箱(xiāng)的印刷主(zhǔ)要有柔版直接印刷、柔版或凹(āo)版預印刷、
膠印、絲印(yìn)和數字印刷等方式。每一種方式都有其(qí)優缺(quē)點,要根據實
際情(qíng)況和生産的紙箱(xiāng)的特(tè)點選擇合适的印刷工藝
目前瓦楞(lèng)紙箱柔版印刷生産(chǎn)工藝(yì)可分爲柔版直接印刷和預印刷兩種方(fāng)式。直接印刷是(shì)使(shǐ)用水性油墨直接在瓦楞紙闆上進(jìn)行印刷,目前
在我國的(de)紙箱(xiāng)企業中(zhōng)應用很廣(guǎng)泛。
激光燒蝕(shí)套筒制版技(jì)術
激(jī)光燒蝕套筒制版技術。
激光燒蝕套筒制版技術目前(qián)主要有兩種類型:有縫套筒印版
(PTS)和無(wú)縫套筒印版(CTS)。
①有(yǒu)縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性(xìng)版拼貼在一個套(tào)筒上,再
進行激光(guāng)曝光,完成從圖像(xiàng)傳輸、沖洗直到制成能上機印刷(shuā)的印版滾
筒,這種印版在(zài)整個加工(gōng)過程中都裝在套筒(tǒng)上,無須在上機印刷前再
進行裝版(bǎn)。
a.有縫套筒印版技(jì)術的特點。
i.使用感光樹脂版,省去了拼版操作過程,提高了(le)生産效率(lǜ)。
ii.可避免印版在印刷過程中産生翹曲現象,提高了套印精度。
iii.根據印版的類型和厚度,可合(hé)理匹配印版下的底襯厚度。
IV.能充分滿足細小(xiǎo)網點(diǎn)的挺立要求。
V.對(duì)版材(cái)的選擇範圍大,可根據版材對油墨(mò)的轉移性能,或(huò)對(duì)
UV油墨的(de)抗蝕(shí)性等因素,合理(lǐ)選擇版材的類型。
VI.成(chéng)本比無縫套筒印版更低些,制版速度更(gèng)快些。
b.工藝流程(chéng)。
i.背面曝光。從背面對(duì)激光(guāng)曝光型印版進行預曝光。
ii.貼版。用雙面膠帶将印版完好地粘貼在套筒滾筒上,中(zhōng)間不
得留有氣泡。
iii.安裝套筒。将(jiāng)套筒滾(gǔn)筒安裝在可調試的刀具架(jià)上,利用氣壓
裝置和工夾(jiá)部(bù)件使套筒滾筒保持在中心位置。
iv.激光掃(sǎo)描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光(guāng),其中很重要的一點是要配有精确的自動平衡系統。
V.沖洗顯(xiǎn)影。在獨立的沖(chòng)洗設備上進行,以(yǐ)避免以(yǐ)後的交叉(chā)
污染。
vi.去黏和後曝光。
②無縫套筒印版。先将(jiāng)光聚合物塗布(bù)在無(wú)縫印(yìn)版套筒上進行激光
曝光,需使用特殊的直接制版機。
a.無(wú)縫套(tào)筒印版技術的特點。
i.可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
ii.輔有網紋的(de)印件,在印刷中不會産生斷線或接縫現象(xiàng)。
iii.實現了無膠片、數字化(huà)、連(lián)續圖案印刷,爲擴大包(bāo)裝材料印(yìn)
刷和裝飾材料(liào)印刷市場提供了重(zhòng)要保(bǎo)證。
b.激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中(zhōng),常遇到一些花樣設計
滿版重複一緻,又可随意裁切下來(lái),而(ér)兩端對(duì)接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到,但如(rú)果用單張紙印(yìn)刷,要做到看不出接縫是(shì)
一件很困難的事。而套筒技術能很好地(dì)解決這個問題,因爲在套筒式
印版(bǎn)上,可以利用CTP技術直接制版,輕易地解決問題。其制版步驟
如下:背面曝光一印版輥(gǔn)塗布–版材粘貼-烘幹與(yǔ)冷卻。版面磨削-
噴(pēn)塗(tú)黑色膠層-激光掃描–常規曝光(guāng)_顯影–去黏-後曝光-打樣與
檢驗(yàn)。
計算機直接(jiē)制套筒印版系統
計算機直接制(zhì)套筒印版系統
計算機套簡直接制版技術簡稱(chēng)CTS技術(Computer To Sleeve),
就是計算機直接在(zài)套筒印版上制版(bǎn)的技術。制好套筒版後把套筒版套
在版(bǎn)滾筒上就可(kě)印刷(shuā),工作效率更高。目前先進的套筒系統(tǒng)印刷周長
範圍爲130 – 2000mm;印刷(shuā)寬度範圍爲100 – 4500mm,這(zhè)就使(shǐ)得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷(shuā)中,小到(dào)标簽印刷,大(dà)到瓦楞紙
箱(xiāng)印刷。根據制版技術的不同,可分爲激光(guāng)雕刻套筒印版和激(jī)光燒蝕
套筒印版,根據(jù)版面有無接縫可分爲有縫套筒印版和無縫套筒印版。
套筒制版技術和普通柔版制版技術相比(bǐ),有很(hěn)多的(de)優點。
①套筒(tǒng)重量輕,裝卸方便,手(shǒu)工就要可輕松地完成套筒的更換,
大大降(jiàng)低了操作人員的勞動強度,能滿足印刷廠家快速,靈活及個性
化生産的需要。
②通過使用不同厚度(dù)的套筒就可改變所需要的印刷周(zhōu)長,具有很
高靈活性。
③套筒占地面積小,儲存簡單,它采用特殊的工藝和(hé)材料(liào)制(zhì)造而
成,具(jù)有很高的精度,使用壽命長(zhǎng)。
④采用套筒系統可以降低生産和運輸費用(yòng),成本較低。
(1)激光雕(diāo)刻套筒技術。
激光直接雕刻(kè)LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的(de)
圖像信号控制激光(guāng)直接在(zài)套(tào)筒柔性版上進行雕刻,形成柔(róu)性套筒印
版。制版過(guò)程全數字(zì)化,經雕刻完成的套筒印版隻需用溫水清洗後,
馬(mǎ)上就可以上機印刷,體現了高精度簡便快速制版過程(chéng)的優勢。
随着計算機制版技術及激光雕刻技(jì)術的發(fā)展,無接縫套筒印(yìn)版的(de)
應用越來越普遍了,目前國内(nèi)已有不少柔版(bǎn)印刷廠家在使用無縫(féng)套(tào)筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋圖案或相同底色産(chǎn)品的印
刷,如包裝紙,香煙過濾嘴水松紙、牆紙等。
激光(guāng)雕刻套筒印(yìn)版制作可由電腦直接輸出到套筒上,省去了曝
光(guāng)、沖洗、固化、上版等,工(gōng)作效(xiào)率大大提高。如德(dé)國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實(shí)地與層次網點相結合的印版,并可(kě)得到超
精細的圖(tú)文效果。目前激(jī)光直接雕刻制版技術的(de)精度已(yǐ)很高,最小網點
200線/英寸1%的網點,甚至更小,最(zuì)小線條寬度可達到0.lOmm,最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的(de)字,并可進行精确的色(sè)彩校正
控制。
激(jī)光直接雕刻的優點是:①不用幹燥和(hé)沖洗,有利于環境(jìng)保護,
節省費用。②制(zhì)版質(zhì)量高,制版周期短,制版效(xiào)率高(gāo)。③所需制版(bǎn)設備
少,投資成本低(dī)。④工作(zuò)流(liú)程全數字化,工作步驟(zhòu)簡單,生産(chǎn)成本低。
CDI數字制版系統
CDI數字(zì)制版系統。
在數字化工藝流(liú)程中,比較典型的是比利時的巴可( Barco)公
司(sī)和杜邦(bāng)公司聯合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算(suàn)機激光直(zhí)接(jiē)
制版技術,可将數字化圖文信息直接轉移到激光光敏印版上。①基本構成。CDI數字(zì)成像直接制版工藝過程所用設備與(yǔ)傳統制
版技術相同,隻是所用版材及數字(zì)成像技術與傳統柔印制版不同。
CDI計算機(jī)激光(guāng)直接制版機采(cǎi)用外鼓式雙(shuāng)激光頭(tóu)結構,使用60W的
YAG激光器(qì)産生(shēng)紅外線,可直接在專用版材上曝光,以燒(shāo)蝕版材圖
文部(bù)分的黑色吸收層。CDI系統采(cǎi)用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版,該版材在(zài)版面上複合一層具有良好遮光性能的水溶性塗層,
以替代傳統制版(bǎn)中的陰圖片,将數字(zì)圖文直接轉移到版材上,然後與
傳統制版一樣,再(zài)經背面曝光、主曝光(guāng)、顯影、去黏和後(hòu)曝光(guāng)等工
藝,即可完成制作。
②工藝流(liú)程。
CDI系統制版工藝流程。
a.版材安裝。曝光前先将專用(yòng)版(bǎn)材安裝在制版機的滾筒上,然
後啓動真空吸氣裝置,滾筒開始轉動,吸(xī)氣裝置(zhì)将版材吸附在滾筒(tǒng)表面,并用膠帶(dài)将版材的連接處密封。蓋好機蓋,即可轉入激(jī)光成像工
序進行曝光(guāng)。
b.揭去保護膜(mó)。在激光成像之前揭(jiē)去保(bǎo)護膜,爲了防止灰塵、
異(yì)物等黏(nián)附在版材表面,揭去保護後應(yīng)立即進行激光成像(xiàng)曝光。
c.激光成像。由桌面系統( DTP)輸入的數字(zì)信号,通過(guò)計(jì)算機
控制制版機CDI内的(de)YAG激光,滾筒緩慢旋轉,激光(guāng)頭則沿滾筒軸
向移動(dòng)進行曝光,如圖2 -18所(suǒ)示。紅外線在版材的黑色表層(céng)上進(jìn)行
曝光,将需要的成像部位的黑色(sè)層消融,使圖文部分的感光樹脂外(wài)
露,而非圖文部分不受(shòu)影響,保持原狀,此時的黑色表層(céng)看上去像陰
圖片,與感光樹脂緊密結合(hé)。紅外激光(guāng)對感光樹脂沒有任何作用,從
而完成由數字印刷圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。
d.背面曝光。激光成像後,将專用印版從(cóng)CDI系統中取出,放
入帶有UV光源的傳統(tǒng)曝光(guāng)機中進行背面曝光(guāng),曝光時間決定了版材(cái)
的厚度。
e.主曝光。激(jī)光成像完成後,就可進行主曝光,曝光時(shí)間由印
版性能、版面結構和光(guāng)源強度來決定。
£顯影沖洗。将專用印版送到傳統沖版機沖洗(xǐ),黑色表層(céng)遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起沖走,形成凸起的圖文部分。
g.幹燥。将印版上的溶劑殘留(liú)物去除幹淨。h.後曝光(guāng)。最(zuì)後進行充分的UV曝光,使殘餘的光敏聚合物完全
硬化(huà),提高強度,降低版材的黏度。
傳統柔印制版工(gōng)藝的不足
在前面(miàn)一節已較爲詳細地介紹了傳統柔(róu)性版(bǎn)的制作工藝爲:陰圖
底片制(zhì)備(bèi)–背面曝光-主曝光一顯影沖洗(xǐ)一烘幹一去黏。後曝(pù)光(guāng)。與
數字化制版工藝相比較,傳統的柔(róu)印(yìn)制(zhì)版工(gōng)藝在(zài)許多方面存在着
缺陷。 a.高(gāo)光部分網點易丢失(shī),暗調部分(fèn)網點易糊并。
應(yīng)用柔版印刷階調(diào)稿時,在高光部分(fèn),網點呈明(míng)顯的兩極分化,
要麽(me)小網點(5 070以下的網點)在曬版時就已損失,成爲絕網;要麽
網點(diǎn)增大過大,成爲已接近中間調的網點。在(zài)暗調部分(fèn)網點大約在
85%左右就(jiù)會處(chù)理實地狀态。
當然小網點丢失(shī)、大網點糊并,主要與版基類型、版(bǎn)材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關。
b.加網線數小。
由于較小(xiǎo)網點在印刷時容易丢失,爲(wèi)了再現原稿的階(jiē)調,往往采
用較粗的加網線(xiàn)數來進(jìn)行(háng)制版和印刷。因此,傳統柔版的定位隻能局
限于中(zhōng)低檔産品的印刷。
c.底片與版材不密合。
主曝光時陰圖底片與版材接觸(chù),容易有灰塵侵入,造成印版聚合
不良從而形成凹(āo)陷,抽真空時易發生(shēng)真空洩露,使得底片(piàn)與版材貼(tiē)合
不緊密(mì),造成圖文邊緣不實。
d.曝光時間不易控制。
印前系統比較複雜,過多(duō)依賴(lài)于操作人員的經驗(yàn)技巧,曝光時間
由圖文決定,不易控制。高光部(bù)位需較長的曝光時間,而(ér)實(shí)地及反白(bái)
陰字僅需很少(shǎo)的曝光時間。
e.高光部分網點增大。
由于顯(xiǎn)影時所吸收(shōu)的溶劑較多,會産生(shēng)較大的膨脹,使(shǐ)高光部分
的網點将高于實地部分(fèn)約0. 01 -0.02mm。印(yìn)
刷(shuā)時,高光部分受到較大(dà)的印刷壓力,因此(cǐ)會引起較大的網點增大。
£浮雕的截面大小(xiǎo)由曝光時間決定。一般(bān)說來,寬容度較好(hǎo)的版材,
随(suí)着主曝光時間的增加,圖文肩部截面的變化較小。反之,則變化較大。
傳統印(yìn)版與數字印版(bǎn)的比較
傳統印版與數字印版的(de)比較。
a.印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片,曝(pù)光顯
影過(guò)程多,影響品質的(de)因素多,而數字印版的制作(zuò)是直接成像,不需
要膠片,印版品質提高。
b.成像性能對比。與傳統制版相比,計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優勢,主要表現在圖文再現的細微程度有(yǒu)顯著提高。從
階調再現的(de)範圍、最小(xiǎo)網點直徑和細線條寬度(dù)可以看(kàn)出這一點(diǎn)。如表
2—2所示。
c.網點擴(kuò)大率比較。傳統版印刷網點擴大率較高(gāo),如圖2 – 11
(a)所示,數字版印刷網點擴大率較低,如圖2-11 (b)所示。
對傳統印版而言(yán),無論做(zuò)怎樣的補償都無法得到極細(xì)小的網點,也不(bú)能
達到完美的(de)高光效果(guǒ),整個圖案看起來較暗淡且反(fǎn)差小。數字版不僅
可以複制(zhì)更加細膩的高光效果,色調對比強烈(liè)、層次更深,而且套印
準确、上 d.散射和(hé)漫反射的(de)不同。
數(shù)字柔版在制版中,光線(xiàn)通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色(sè)塗
層,隻(zhī)有很弱的散射和漫反(fǎn)射。而在傳統柔(róu)性版制版中,紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層,穿(chuān)越厚度大,存在着
較大的(de)散射和漫(màn)反射現象。這就會造(zào)成印版的分辨力的(de)不同。如(rú)圖
2 -12 -圖2-14所示。
e.曝(pù)光環境不同。
數字柔印制版是在空氣中進行(háng)
曝光的,而傳統柔印制版(bǎn)則需要在(zài)
真空條件下進行曝(pù)光,光聚合型感(gǎn)
光樹脂在(zài)空氣中和在真(zhēn)空中的光聚
合反應機理是不同的,從而引起印
版(bǎn)上的網點形狀、曝(pù)光寬容度及(jí)印
版其他方面性能的不同。
£網點形狀的不同。
數字柔性版上凸起的網(wǎng)點較小,
且傾斜度較小,點的頂端呈圓形,
不扁平,網點邊緣較圓滑。而傳統
柔性版上凸起的網點較大,橫截面呈圓形,縱切面(miàn)呈梯形(xíng),且網點的(de)
頂部扁平,同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網(wǎng)點在印刷時容易
斷畫,這在(zài)數字柔性(xìng)版上是不會出現的,特别是高光(guāng)點不易出現這種
情形,因此印刷品質好。
g.曝光寬容度(dù)不同。
數字柔性版上的黑(hēi)色塗層極(jí)大地改善了紫外線主曝光的寬容度,
寬(kuān)容(róng)度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版(bǎn)具有較大的曝光寬
容度,因此在曝光時無須特别(bié)注意高光(guāng)點和暗調(diào)點,也能确保(bǎo)高光點
不丢失,暗調點不糊(hú)。而在制作傳統柔性版時,則(zé)必須嚴格控(kòng)制曝(pù)光
時間,即要注意高光點不丢失又要顧及暗(àn)調點不糊。有數據表明,數(shù)
字柔版主曝光時間增加(jiā)5 ~10分鍾,對印版上圖像部分的(de)凸起高度無(wú)
任何(hé)影響(xiǎng)。而普通柔版隻要曝光時間有(yǒu)少許增加,就會使(shǐ)圖(tú)文凸起(qǐ)的(de)
高度明顯降低。
數(shù)字直接制版系統
數字直接制版系統 激(jī)光(guāng)成像直接制版方式是用數字信号控制YAG激光産生的(de)紅外 線,在塗有黑色合成膜的光聚合物版材上,通過激光的照射,将(jiāng)黑色 燒蝕而成陰圖,即把圖文(wén)部分的黑色膜燒蝕(shí)掉,露出樹脂層,然(rán)後進 行與傳統(tǒng)制版工(gōng)藝相同的曝光、顯(xiǎn)影、烘幹、後曝光等加工(gōng),即制成(chéng) 柔版。 (1)版材性能。 ①專用數(shù)字版(bǎn)材。目前常用的直接制版專用數字版(bǎn)材主要(yào)有兩大 類:杜邦公司(sī)的CyrelDPS或DPH和巴(bā)斯夫(BASF)公司(sī)的Digiflex 版,其結構基本相同。 杜邦公司推出的數字固體(tǐ)感光樹脂版,在(zài)感光樹脂層上還有一層 薄而韌的高密度(dù)激光感(gǎn)光的黑膜層( LAMS)。 巴斯夫公(gōng)司的Digiflex版材如圖2- 10所示。版材由保護膜、黑 色激光能量吸(xī)收層、樹脂層和底基層等組成,實際上就是在傳統版的(de) 感光層上增加了一(yī)層黑色激光(guāng)能量吸收層,當然YAG激光照射後, 激光束将燒(shāo)蝕破壞圖(tú)文部(bù)分的(de)黑(hēi)色吸收層而露(lù)出樹脂層,即形成逐點 成像的印版圖文。因此,黑色吸收層起到(dào)拷貝底片負片的作用。成像 後,再進行與傳統樹脂(zhī)版制版相同的曝(pù)光、顯(xiǎn)影、烘幹、後處理等工 藝(yì)過程,即可完成柔版的制作。近年來又出現(xiàn)了(le)免沖(chòng)洗版材,如(rú)愛克 發、愛斯科等。