現代瓦(wǎ)楞紙箱柔印主要有直接印刷（後印(yìn)）和預(yù)印刷兩種生(shēng)産工
藝。柔版直接印刷(shuā)是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳(chuán)遞油墨(mò)的方法進(jìn)
行印刷(shuā)，印刷時網紋輥(gǔn)将一定厚(hòu)度的(de)油墨層均勻地塗(tú)布在印版圖文部(bù)
分，然後在壓印(yìn)滾筒給予印刷壓力(lì)的作用下，圖文部分的油(yóu)墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的(de)圖文。
柔版直接印刷是首先生産出瓦楞紙闆，然後用柔印機直接在瓦楞
紙闆(pǎn)上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等後工(gōng)序可與印刷聯機
完成(chéng)。
1．柔性(xìng)版直接印刷(shuā)紙箱生産的工藝流程
瓦楞紙闆生産一紙闆直接印(yìn)刷（柔性版）。模切開(kāi)槽_÷黏合釘(dìng)
箱。常規的柔版印刷(shuā)瓦楞紙箱(xiāng)工藝是直接在瓦楞紙闆上進行印(yìn)刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很(hěn)廣泛。如(rú)圖(tú)2 – 20
所示。
2．桑性版直接印(yìn)刷優點
(1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
(2)價格低，柔印版耐印力很高，可重複使用。
(3)紙箱生産工藝簡(jiǎn)單，可以聯動生産，如印刷、開槽、壓(yā)痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可(kě)完成；但生(shēng)産效率高，成本低。
(4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙(zhǐ)闆的強度影響(xiǎng)較小(xiǎo)。
(5)使用水(shuǐ)性油墨(mò)，環保安全，油墨價格較低。
(6)印刷設備原理簡單，易于操(cāo)作，對印刷面保護較好。
3．缺點
(l)瓦楞(lèng)紙(zhǐ)闆較厚，在印刷中(zhōng)變化因素多，控制較難，印(yìn)刷精(jīng)度
不高。
(2)多色印刷品質較差。
(3)印刷壓力控制較難(nán)，易造成(chéng)紙闆強度下降。 爲實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響(xiǎng)印刷的各種因素，使
之(zhī)達到最(zuì)優組合。柔版印(yìn)刷(shuā)效果由五大(dà)要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材(cái)料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷産品高品質的
關(guān)鍵。
4．柔印版材的使用
在瓦楞紙闆柔版直接印(yìn)刷(shuā)工藝中，對版材(cái)的選擇非常關鍵(jiàn)，直接柔
印版材根據厚(hòu)度不同，可(kě)分爲三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版(bǎn)
材。以杜邦賽麗柔印版材爲例，常用的柔性感(gǎn)光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最常使(shǐ)用的是3.94mm。
(1)普通版材。普通版(bǎn)材(cái)的厚度爲3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上(shàng)，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆印
刷中，由于瓦楞紙闆本身的特(tè)點，采用這種版材會對印刷造成(chéng)較大影
響，主要表現爲影響套印精(jīng)度(dù)，實地印刷中(zhōng)間(jiān)部分密度不足，易(yì)造成
網點、文字和(hé)線條的擴大變(biàn)形(xíng)等(děng)。
(2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度爲2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于(yú)2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱爲薄型
版材(cái)，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質(zhì)效果。如圖(tú)
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋(yì)墊式襯版技術是目(mù)前應用較多的襯墊技術，由于其襯(chèn)墊材料柔性高
于樹脂(zhī)版(bǎn)或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好(hǎo)、不變形、受壓複原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙闆、印版和印版輥之間産生
的壓力，可有效防止(zhǐ)印版的變形和紙闆損壞，使(shǐ)傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面适印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷(shuā)點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形(xíng)，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版(bǎn)輥
有獨特的補(bǔ)償(cháng)作用；對(duì)于低品質(zhì)的瓦楞紙闆有良好(hǎo)的适印性，并能(néng)避
免(miǎn)損壞瓦楞紙闆；可提高傳統印刷設(shè)備的(de)印刷檔次。
R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣(guǎng)泛的一項
成熟技(jì)術，被大家視爲一(yī)種提高瓦楞紙箱印刷品(pǐn)質的最爲直接、效
果最爲(wèi)明顯的解決辦法。氣墊式襯(chèn)版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
應盡(jìn)可(kě)能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平(píng)整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印(yìn)精度高，印刷品質穩定，圖像層(céng)次
更精細，而用厚版(bǎn)印刷(shuā)，印刷(shuā)壓力(lì)過小時，瓦楞紙闆易産生瓦楞狀和
“搓闆”樣圖案，而且影響實地及精細線條(tiáo)；印刷壓力過大時，瓦楞
紙闆易(yì)變形甚至損壞，同時樹(shù)脂版印版變(biàn)形，印(yìn)刷網點擴大(dà)，厚版則(zé)
網點擴大量大。
所以瓦楞紙闆品質較差時，應選用厚度較厚(hòu)、硬度較低的版材；
瓦(wǎ)楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網線版(bǎn)時，應選(xuǎn)擇肖氏(shì)硬度爲35 -45
的薄版。
實踐中發(fā)現，同一印版在不同的印速時，印(yìn)迹的虛實也(yě)不同。其
規(guī)律是在同(tóng)等條(tiáo)件下，印速高時印迹顯(xiǎn)得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形(xíng)變和受力時間成正比，所(suǒ)以(yǐ)同塊(kuài)版在低速印刷時彈
性形變較高速(sù)時大。
貼版操作(zuò)
現以第三種(zhǒng)貼版機即視頻貼版機爲例，來說明貼版的主要操作 步驟。 ①校準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒(tǒng)體上都有一 條與印版滾筒(tǒng)軸線平行的刻線，用“絕對平直”的基準線來校準視頻 貼版機的兩個鏡頭。方法是：先将印版滾筒在軸上(shàng)定位，然後将兩個 鏡頭的橫向位置調至印版滾筒體的(de)兩個端點處，如果熒(yíng)光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平(píng)成一條線(xiàn)的，則說明兩(liǎng)個鏡頭是準确的(de)， 否則需要調整至水平狀态，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細(xì)檢(jiǎn)查印版質量。對照(zhào)膠片仔細檢查每張版的成像質(zhì)量，有 無(wú)丢失點(diǎn)子、圖文變形(xíng)及移位等現象。 ③确定貼版的方向。根據收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及(jí)模切刀的方向等，确(què)定整套版的貼版方向，并逐個記上明顯的标記。
④精(jīng)心裁切印(yìn)版。在印(yìn)版的橫向裁切時，可在(zài)平衡線外(wài)側兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最後封版用。縱向(xiàng)裁切時，一般根據變形
率的計算公式推算出留的印版長度。
⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版，确保滾筒表面、印版與(yǔ)
雙面膠帶之間的良好的(de)黏合力。
⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠(jiāo)帶，其中寬度比
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印版滾筒幹燥以後，揭去粘貼
面上的保護(hù)紙，利用滾筒上的規矩線，将雙面膠(jiāo)帶正确、平服地粘貼
在版滾筒(tǒng)體上。爲了避免産(chǎn)生氣泡，粘貼時一(yī)邊緩緩旋(xuán)轉印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之(zhī)密合。
⑦貼版。以印(yìn)版标準十字線爲依據，在印版滾筒體表面确定出印
版的左右位置，然後揭去保護層，在攝像頭的協助下，将印版的一邊
先貼上，對準兩面的十字線，逐步(bù)延伸拉緊，拉平服，不得有氣(qì)泡。
用軟鉛筆在定(dìng)位(wèi)十字線上塗色，監控屏内會同(tóng)時顯示印(yìn)版左右兩邊的(de)
定位(wèi)十字線影像，方(fāng)便印版的對準(zhǔn)、調整(zhěng)。然後(hòu)進行周向貼版，要(yào)點
與印(yìn)版滾筒體上貼雙面膠類似。
⑧封版。封(fēng)版的作用是(shì)使印(yìn)版下面的雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦(cā)版用水及其他溶劑等。
⑨下版。對(duì)于不再重複使用的雙面膠，可用酒精一點點潤濕版材
下面的雙面膠，一邊塗酒精，一達輕(qīng)輕地将印版揭起取下。需要重複(fú)
使用雙面膠時，應先慢掀(xiān)起版的一端至(zhì)雙面膠的接縫前，再(zài)翻身輕輕
撕版的(de)另(lìng)一端，慢慢至雙(shuāng)面膠的接縫處，然後握住版的另一側中部沿(yán)
橫向撕下版。
貼版工藝
貼版就是将(jiāng)感光樹脂(zhī)柔性版粘貼到印版滾筒上的過程，對于采用
整體(tǐ)式印版(bǎn)滾筒的柔印機來說，印版是通過(guò)雙面膠帶粘(zhān)貼(tiē)在印版滾筒
表面的，這個(gè)操作一般由貼切版機來完成。
1．貼版雙面(miàn)膠帶的選用
貼版雙面膠帶也(yě)稱壓敏貼(tiē)版膠帶，其作用是将感光樹(shù)脂柔性(xìng)版粘
貼在印版(bǎn)滾筒上。目前國内常用(yòng)的貼版雙面膠帶(dài)主要有美(měi)國3M公(gōng)司
和德國TESA公(gōng)司的産品。
(1)雙面膠帶的(de)結構。
貼版膠帶主要(yào)由中(zhōng)間基材層(céng)、
兩面塗膠層、單面(miàn)或雙面保護紙構(gòu)
成。
①基材。基材是決定貼版膠帶(dài)
厚度及其性能的重(zhòng)要組成部分。按
其組(zǔ)成可分爲薄膜類(lèi)基(jī)材和泡棉類
基材兩種類型。除了(le)上述兩種基材
外(wài)，還有一種纖維類基材，主要用
于表(biǎo)面粗糙的承印材料(liào)的印刷。
②塗膠層。塗膠層的作用包括兩個方面：一、将保護紙黏附在基
材表(biǎo)面上；二、當保護紙被撕開後，能緊密地黏附(fù)在印版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分爲橡膠系和丙烯酸系(xì)兩種。
③保護紙。保(bǎo)護紙的(de)作(zuò)用是防止基材(cái)被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于(yú)解卷。
(2)貼版膠帶的性能和技術參數(shù)。
貼版雙面膠帶(dài)是影響柔性版印刷質量(liàng)的主要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能主要包括五個方面：黏性、服帖性、厚度的均勻性(xìng)、硬度
和密度(dù)。①黏性。是指膠帶與印版滾(gǔn)筒和印版之間的黏合程(chéng)度。貼版膠帶
的黏(nián)性不僅取決(jué)于塗(tú)膠層，而且與版材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操(cāo)作的正确性有(yǒu)關。
②服帖性。指在膠帶對印版和印版滾筒表面(miàn)的服帖能力。如果膠
帶太(tài)硬，則不能服帖在印版滾筒上，而且(qiě)還會産生縫隙；如果(guǒ)太軟，
則膠帶不便于(yú)操作使用，會(huì)産生皺(zhòu)紋和氣泡。
③厚度的均勻性。穩定(dìng)、均勻的厚度有利于控制印(yìn)刷壓力和網點
增大現象，以保證(zhèng)良好的印刷效(xiào)果。
④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力，不同硬度的膠
帶用于不(bú)同的場合。
⑤密度。密度不同則壓縮率也不(bú)同。
以3M公司的貼版雙(shuāng)面膠爲例，其主(zhǔ)要(yào)技術參數如表2-3所示。
(3)貼版雙面膠帶(dài)的類型及其(qí)适用(yòng)範圍。
常用的貼版(bǎn)膠帶有四種類型(xíng)：硬質膠帶、低密度彈性膠帶、中(zhōng)密
度(dù)彈(dàn)性膠帶、高密度彈性膠帶等。
①硬質膠帶具有良好的厚度均(jun1)勻性、服帖(tiē)性，但沒有壓縮(suō)回複
性，印刷壓力過大時，會造成重(zhòng)影故障，在(zài)一般的文字、線條印刷中直接(jiē)得到應用。
②低密(mì)度彈性膠帶具有豐富(fù)的回彈性，專門用于高(gāo)質量的網點印
刷和文字、線條印刷。
③中密(mì)度彈(dàn)性膠帶的回彈(dàn)性介于前兩者之間，可兼顧實地和網
線，通用性好，用于一般網點印刷(shuā)和文字、線條、滿版印刷。
④高密度彈性膠帶回彈力小(xiǎo)，印出的産品表面結實(shí)，但容易出現
印迹，專門用于實地印刷。
瓦楞紙闆(pǎn)的直接柔版印刷
瓦楞紙箱的基本(běn)功(gōng)能是在物流運輸過(guò)程中保護商品不受損害，但
随着消費者(zhě)購買心理的不斷變化，瓦(wǎ)楞紙箱又擔負起展示(shì)商品、促進
銷(xiāo)售的任務。其色(sè)彩越來越鮮豔，圖案印(yìn)刷(shuā)越來越精(jīng)美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度的(de)同時還要具(jù)有優良的表面印刷質量(liàng)。
我國瓦楞紙箱(xiāng)的印刷主(zhǔ)要有柔版直接印刷、柔版(bǎn)或凹(āo)版預印刷、
膠(jiāo)印、絲印和數字印刷等方式。每一種方式都有其優缺點，要根據實
際情(qíng)況和生産的紙(zhǐ)箱(xiāng)的特點選擇合适的印刷工藝
目前瓦楞紙箱柔版印刷生産工藝(yì)可分爲(wèi)柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷(shuā)是使用水性油墨直接(jiē)在瓦楞紙闆上進(jìn)行印刷，目前
在我國的紙箱企業中應用很廣泛。
激光燒蝕(shí)套筒制(zhì)版技術
激(jī)光燒蝕套筒制版(bǎn)技術。
激光燒蝕套筒制版技術目前(qián)主要有(yǒu)兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和(hé)無縫套筒印版(CTS)。
①有縫(féng)套筒印版。就是把感光樹脂柔性(xìng)版(bǎn)拼貼在一個套筒(tǒng)上，再
進行(háng)激光曝光，完成從圖(tú)像傳輸、沖洗直到制成能上機(jī)印刷的印版滾
筒，這(zhè)種印版在整個加工過程中都裝在套筒(tǒng)上，無須在上機印刷前再
進(jìn)行裝版。
a．有縫套筒印版技術(shù)的特(tè)點。
i．使用感(gǎn)光樹(shù)脂版，省去了拼版操作(zuò)過程，提高了生産效率。
ii．可(kě)避免印版在印刷過程中産(chǎn)生翹曲現象，提高了套印精度。
iii.根據印版的類型和厚度，可合(hé)理匹配印版下的底襯厚度。
IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
V．對(duì)版(bǎn)材(cái)的選擇範圍大，可根據(jù)版材對油墨(mò)的轉移性能，或(huò)對(duì)
UV油墨的抗蝕性(xìng)等(děng)因素，合理選擇版材的類型。
VI.成本比(bǐ)無縫套筒印版更低些，制(zhì)版速度更(gèng)快些。
b．工藝流程。
i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預(yù)曝光。
ii．貼版。用雙面膠帶将印版完好地粘貼在套筒滾筒(tǒng)上，中間(jiān)不
得留有氣泡。
iii．安(ān)裝套筒。将套筒(tǒng)滾筒安裝(zhuāng)在可調試的刀具架上，利用(yòng)氣壓
裝置和工夾(jiá)部件使套筒滾筒保持在中心位置。
iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行(háng)激光(guāng)曝光，其中很(hěn)重要的一點是要配有精确的自動平衡系統。
V.沖洗顯影。在獨立(lì)的沖洗設備上進行，以避免以後的交叉
污染。
vi.去黏和後曝光。
②無縫套筒印版。先将(jiāng)光聚合物塗布(bù)在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版(bǎn)機。
a．無縫套筒印版技術的特點。
i．可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會産(chǎn)生斷線(xiàn)或接縫現象。
iii.實現了無(wú)膠片、數字化、連續圖案印刷，爲擴大包裝材料印(yìn)
刷和裝(zhuāng)飾材料印刷市場提供了重要保(bǎo)證。
b．激光燒蝕套筒(tǒng)技術。在(zài)包裝印刷品中，常遇到一些花樣設(shè)計
滿版重複一緻，又(yòu)可(kě)随意裁切下來，而(ér)兩端對接看不出接縫。在卷筒
式(shì)印刷機上雖然能辦到，但如果用單張(zhāng)紙印(yìn)刷，要做到看不出接(jiē)縫(féng)是
一件很困難的事。而套筒(tǒng)技術能很好地解決這個問題，因爲在套筒式
印版(bǎn)上，可以利用CTP技術直接制(zhì)版，輕易地(dì)解決問題。其制版步驟
如下：背面曝(pù)光一(yī)印版輥(gǔn)塗布–版材粘貼-烘(hōng)幹與(yǔ)冷卻。版面磨削-
噴塗黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-後曝光-打樣與
檢驗(yàn)。
計算機直接(jiē)制套筒印版系統
計算機直接制套(tào)筒印版系統
計算(suàn)機套簡直接(jiē)制版(bǎn)技術簡稱(chēng)CTS技(jì)術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套(tào)筒印版上制版的技(jì)術。制好套筒版後把套(tào)筒版(bǎn)套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高(gāo)。目前先進的套(tào)筒系統(tǒng)印刷周長
範圍爲130 – 2000mm；印刷(shuā)寬度範圍爲100 – 4500mm，這就使(shǐ)得(dé)套筒
系統能被應用于幾乎所(suǒ)有的柔(róu)版印刷中，小到(dào)标簽印刷，大(dà)到瓦(wǎ)楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同(tóng)，可分爲激光雕(diāo)刻(kè)套筒印版和激光燒(shāo)蝕
套筒印版，根據版面有無接縫(féng)可(kě)分爲有縫套筒(tǒng)印版和無縫套筒印版。
套(tào)筒制版技術和普通柔版(bǎn)制版技術相比，有很多的(de)優點。
①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地(dì)完成套筒的更換，
大大(dà)降低了操作人員的(de)勞動強度(dù)，能滿足印刷廠家快速，靈活(huó)及個性
化(huà)生産的需要。
②通過使用(yòng)不同厚度(dù)的套(tào)筒就可改變所需要的印刷周(zhōu)長，具有很
高靈活性。
③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成(chéng)，具有很高的精度，使用壽命長。
④采用套筒系統可以降低生産和運輸費用(yòng)，成本較低。
(1)激(jī)光雕刻套筒技術。
激光直接雕刻(kè)LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信号控制激光(guāng)直接在套筒柔性版(bǎn)上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版隻需用(yòng)溫水清洗後，
馬(mǎ)上就可以(yǐ)上機印刷(shuā)，體現了高(gāo)精度簡(jiǎn)便快速制版過程(chéng)的優勢。
随着計算機制版(bǎn)技術(shù)及激光雕刻技術的發(fā)展，無接縫套筒印版的(de)
應用越來越普遍了，目前(qián)國内(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無縫(féng)套筒
印版了。無縫套筒(tǒng)印版可以(yǐ)完成連續花(huā)紋圖案或相同底(dǐ)色産品的印
刷，如包(bāo)裝紙，香煙過濾嘴水(shuǐ)松紙、牆紙等。
激光(guāng)雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省(shěng)去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效(xiào)率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻(kè)套(tào)筒技術可制出實(shí)地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度(dù)已很(hěn)高，最小網點
200線／英寸(cùn)1%的網點，甚至更小，最(zuì)小線條寬(kuān)度可達到0.lOmm，最(zuì)
小陽文或陰文2磅(páng)(0. 7lmm)大小的字，并可進行(háng)精确的色彩校正
控制。
激光直接雕刻的(de)優點是：①不用幹燥和(hé)沖洗，有利于環境保護，
節省費用(yòng)。②制(zhì)版質量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生産(chǎn)成本低。
CDI數字制版系統
CDI數(shù)字制版系統。
在數字化工藝流程中，比較典型的是比利時的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直接
制版技術，可(kě)将數字化圖文(wén)信息直接轉移到激光光敏(mǐn)印版上。①基本(běn)構成。CDI數字成像直接制版工藝(yì)過程所用設備與傳統制
版技術相同，隻是所用版材(cái)及數字成像(xiàng)技(jì)術(shù)與傳統柔印制版(bǎn)不同。
CDI計算機(jī)激光直接制版(bǎn)機采用外鼓式雙激光頭(tóu)結構，使用60W的
YAG激光器産生紅外線，可直接在(zài)專用版材上曝光，以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版，該版材在(zài)版面上(shàng)複合一(yī)層具有良好遮(zhē)光性(xìng)能的水溶性塗層，
以替代傳統制版中的陰圖片，将數字圖文直接轉移到版材上，然後(hòu)與
傳統制版一樣，再經背面曝光、主曝光、顯影、去黏和(hé)後曝(pù)光等工
藝，即可完成制作。
②工藝流(liú)程。
CDI系統制版工藝流程。
a．版材安(ān)裝。曝光前先将(jiāng)專用版材安裝(zhuāng)在制版機的滾筒上，然
後啓動真空吸氣(qì)裝置(zhì)，滾筒開始轉動，吸氣裝置将版材吸附在滾筒(tǒng)表面，并用膠帶将版材的(de)連接處密封。蓋好機蓋，即可轉入激(jī)光成像工
序進行(háng)曝光。
b．揭去保(bǎo)護膜。在激(jī)光成(chéng)像之前揭去保護膜，爲了(le)防止灰塵、
異(yì)物等黏附在版材(cái)表面，揭去保護後應立即進行激光成像曝光。
c．激光成像。由桌面系(xì)統( DTP)輸入的數字(zì)信号，通過計算機
控制制版機(jī)CDI内的YAG激光，滾筒緩慢旋轉，激光頭則(zé)沿(yán)滾筒軸
向移動進行曝光，如圖2 -18所示。紅外線(xiàn)在版材的黑色表層上進行
曝光，将需要的成像部位的黑色層消融，使(shǐ)圖文部分的感光樹脂外
露，而非圖文部分不受影響，保(bǎo)持原(yuán)狀，此時的黑色表層看上去像陰
圖片，與感光樹脂緊(jǐn)密結合。紅外激光對感(gǎn)光樹(shù)脂沒有任何作用，從
而(ér)完成由數字印刷(shuā)圖文到版材上的轉移。
d．背面曝光。激光成像後，将專用印版從CDI系統中取出(chū)，放
入帶有UV光源的傳統曝光(guāng)機中進行背面曝光，曝光時(shí)間決定了版材
的厚度。
e．主曝光。激(jī)光成像完成後，就可進行主曝光，曝(pù)光時(shí)間由印
版性能、版面結構(gòu)和光源強度來(lái)決定。
￡顯影沖洗。将專用印版送(sòng)到傳統沖版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被(bèi)溶解一起沖走，形成凸起的圖文部分。
g．幹燥。将印版上的溶劑殘留物去(qù)除幹淨。h．後曝光。最(zuì)後進行充分的UV曝(pù)光，使殘餘(yú)的光敏(mǐn)聚合物完全
硬化，提高強度，降低版材的黏(nián)度。
傳統柔印制版工藝的不足
在前面一節已較爲詳細(xì)地介紹了傳統柔(róu)性版的制作工藝爲：陰圖(tú)
底片制備(bèi)–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘幹一去黏。後曝光。與
數字化制版工藝相(xiàng)比較，傳統的柔印制版工藝在許多方面存在着
缺陷。 a．高(gāo)光部分網(wǎng)點易丢失，暗調部(bù)分(fèn)網點易糊并。
應用柔版(bǎn)印刷階調稿時，在高光部分，網(wǎng)點呈明顯的(de)兩極(jí)分化，
要麽小網點（5 070以(yǐ)下的網點）在曬版時就已損失，成爲絕網(wǎng)；要麽
網點(diǎn)增大過大，成爲已(yǐ)接近中間調(diào)的網點。在暗調部分(fèn)網點(diǎn)大約在
85%左右就會處理實地狀(zhuàng)态。
當然小網點丢(diū)失、大網點糊并，主要與版基(jī)類型、版(bǎn)材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關(guān)。
b．加網線數小。
由于較小網(wǎng)點在印刷(shuā)時容易丢失，爲了再現原稿的階調，往往(wǎng)采
用較粗的加(jiā)網線數來進(jìn)行制版和印(yìn)刷。因(yīn)此，傳統柔版的(de)定位(wèi)隻能局
限于中低檔産品的印刷。
c．底(dǐ)片(piàn)與版材不密合。
主曝光時陰圖底片與版材接觸(chù)，容易有灰塵侵入(rù)，造成印版聚合
不(bú)良從而形成凹(āo)陷，抽真空時易發生真空洩露，使得底片與版材貼合
不緊密，造成圖文邊緣不實。
d．曝光時間不易(yì)控制。
印前系(xì)統比較複雜，過多依賴于操作人員的經驗技巧，曝光(guāng)時間
由圖文決定(dìng)，不易控制。高(gāo)光部位需較長的曝光時間，而(ér)實地及反(fǎn)白
陰字僅需很少(shǎo)的(de)曝光時間。
e．高光部分網點增大。
由于顯影時所吸收的溶劑較(jiào)多，會産生較大(dà)的膨脹，使高光部分
的網點将(jiāng)高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光(guāng)部分受到較(jiào)大(dà)的印刷壓力，因此(cǐ)會引起較大的網點增(zēng)大。
￡浮雕的(de)截面大小(xiǎo)由曝光時間決(jué)定。一般說來，寬容度較好的版材，
随着主曝光時間的(de)增加，圖文肩部截面的(de)變化較小。反之，則變化較大。
傳(chuán)統印版與數字(zì)印版的比較(jiào)
傳統(tǒng)印(yìn)版與數字印版的(de)比較。
a．印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片(piàn)，曝光顯
影過程多，影響品質的(de)因素多，而數字印(yìn)版的制作(zuò)是直接(jiē)成像，不需
要膠片(piàn)，印版品質提高。
b．成像性能對比。與傳統制版相比，計算機直接制版的(de)成像性
能具有顯(xiǎn)著(zhe)的優勢，主要表現在圖文(wén)再現的細微程度有顯著提高。從
階調再現的範圍(wéi)、最小(xiǎo)網點直徑和細線條寬度(dù)可以看出這一點。如表
2—2所示。
c．網點擴大率比較。傳統版印刷(shuā)網點擴大率(lǜ)較高，如圖2 – 11
(a)所示，數字版印刷(shuā)網點擴大率較低，如圖(tú)2-11 (b)所示。
對傳統印版而言，無論做(zuò)怎樣的補償都無(wú)法得到極細小的網(wǎng)點，也不能
達到完美的(de)高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不僅
可以複制更加細膩的高光效(xiào)果(guǒ)，色調對比強烈、層次更深，而且套印
準确、上 d．散射和漫反射的(de)不同。
數字柔版在制版中，光(guāng)線(xiàn)通過一層(céng)很薄(0. 025 mm)的黑色塗
層，隻(zhī)有很弱的散射(shè)和漫反射。而在傳統柔性版制版中，紫外(wài)線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層(céng)，穿越厚度大，存在着
較大的散射和漫反射現象。這就會造成印版的分辨(biàn)力的不同。如(rú)圖
2 -12 -圖2-14所示。
e．曝(pù)光環境不同。
數字柔印制版是在(zài)空氣中進(jìn)行
曝光的，而傳統柔印制版則需要在
真空條件下進行(háng)曝(pù)光，光聚合型感(gǎn)
光樹脂在空氣中和在真空中的光(guāng)聚(jù)
合(hé)反應機理是不同的(de)，從而引起印
版上的(de)網(wǎng)點形狀、曝光寬容度及(jí)印
版其他方面性能(néng)的不同。
￡網點形狀的不同。
數字柔性版上凸起的網點(diǎn)較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈(chéng)圓形，
不扁平，網(wǎng)點邊緣較圓滑。而傳(chuán)統
柔性版(bǎn)上凸起的網點較大，橫截面呈(chéng)圓形，縱切面呈梯形，且(qiě)網點的(de)
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在(zài)印刷時容易
斷畫，這在數字柔(róu)性版上是不會出現的，特别是高光點不易出現這種
情形，因此印刷品質好。
g.曝光寬容度不同。
數字柔性版上的黑色塗層極大地改善(shàn)了紫外(wài)線主曝光的寬容度，
寬(kuān)容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較大(dà)的曝光寬
容度，因此(cǐ)在(zài)曝光時無須特别(bié)注(zhù)意(yì)高光點和暗調(diào)點，也(yě)能确保高光點
不丢失，暗調點不糊(hú)。而在制作(zuò)傳統柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點(diǎn)不丢失又(yòu)要顧及暗調點不糊。有數據表明，數
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鍾，對印版上圖像部分(fèn)的(de)凸起高度無
任何影響(xiǎng)。而普通柔(róu)版隻要曝光時間有(yǒu)少許增加，就(jiù)會(huì)使圖文凸起的
高度明顯降低(dī)。
數字直接制版系(xì)統
數字直接制版系統 激光(guāng)成像直接(jiē)制版方式是用數字信号(hào)控(kòng)制YAG激光産生的紅外 線，在塗有黑色合成膜的光聚合物版材上，通過(guò)激光的照射，将(jiāng)黑色 燒蝕而成陰圖(tú)，即把圖文部分的黑色膜燒蝕(shí)掉，露(lù)出樹脂層，然後進 行與傳統制版工(gōng)藝相同的曝光(guāng)、顯影、烘幹、後曝光等加工，即制成(chéng) 柔版。 (1)版材性(xìng)能。 ①專用數字版材。目(mù)前常用的(de)直接制版專用數字版材主要有兩大 類：杜邦公司的CyrelDPS或DPH和巴斯夫(BASF)公司的Digiflex 版，其結構基本相同。 杜邦公司推出的數字固體感光樹脂版，在感光樹脂層上(shàng)還有一層 薄而韌的(de)高(gāo)密度激(jī)光感(gǎn)光的黑膜層( LAMS)。 巴斯夫公司(sī)的Digiflex版材如圖2- 10所示。版材由保護膜、黑 色激光能量吸收層、樹脂層和底基層等組成，實際上就是在傳統(tǒng)版的(de) 感光層上增加(jiā)了一層黑色激光(guāng)能量吸收層，當然YAG激光照射後， 激(jī)光束将燒蝕破壞圖文部分的黑色吸收層而(ér)露出樹脂(zhī)層，即形成逐點(diǎn) 成(chéng)像的印版圖文。因此，黑色吸收層起到拷貝底片負片的作用。成像 後，再進行與傳統(tǒng)樹脂版制版相同的曝光、顯影、烘幹、後處(chù)理等工 藝過程，即可完成柔版的制(zhì)作。近年來又出現了免沖洗版材，如愛克 發(fā)、愛斯科等。