激光(guāng)雕刻直接制版(bǎn)系統
激光雕刻(kè)直接制版是以電子(zǐ)系(xì)統的圖像信号控制激光，直接(jiē)在單
張或套筒柔性版(bǎn)上進行雕刻，形成柔性印版，制作過(guò)程全數(shù)字(zì)化，經
雕刻完成的印版隻(zhī)需用溫水清洗掉(diào)灰(huī)塵即可上機印(yìn)刷
，體現了高精度
簡便快速制版過(guò)程的優勢，具有良(liáng)好(hǎo)的發展前景。
激(jī)光雕刻制版技術早在20世紀90年代就(jiù)已在橡膠版雕刻中得到
了應用。隻是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指标
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，随着激光雕刻技術的進步，
特别是像(xiàng)素尺寸、雕刻速度和版材的(de)改進，使得(dé)激光直接雕刻制版的
品質和水平(píng)明顯提高。
(1)激光直接雕刻制版(bǎn)系統組成。
激光直接雕刻(kè)制版系統由計(jì)算機桌面出版系統和激光雕刻系統兩
部分組成。通過掃描原稿，用(yòng)圖像信号控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用(yòng)标準的數(shù)據文件格式，可接受桌面(miàn)系
統(tǒng)的數據文件，也(yě)具備編輯、校正(zhèng)、連曬和其(qí)他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統也可讀取光盤圖像文件和網(wǎng)絡圖像文件。
激光雕刻制版(bǎn)通過計算機輸出信号控制(zhì)C02激光束，激光束在(zài)特
制的印版材料上進行(háng)掃描，受激光掃描部分的材料分子(zǐ)氣化形成凹陷
的非圖文部分，而印版上(shàng)未被激光掃描的部(bù)分将形成(chéng)印版的圖文
部分。
制版采用的C02激光波長爲lOOOnm，輸出功率爲250W。滾筒以
2m/s的速(sù)度高速旋轉，在軸向(xiàng)上運動的步進電機的(de)精度爲20ym，當
曝(pù)光解像力爲1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷
版需(xū)要大概
70分鍾。
(2)激光雕(diāo)刻直接制柔版系統的優點。
激光雕刻直接制版系統最突出的特點是(shì)擺(bǎi)脫了(le)柔版傳統制版和計算機直接制版中曝光、沖洗、幹燥(zào)、後處理等一系列工藝過程，使制
版工藝(yì)大爲簡化(huà)，減少了制版工(gōng)藝環節，提高了印版品質的穩定性(xìng)。
①不必沖洗，節省大量費用，降低了成(chéng)本(běn)。
②不必再對印版進行幹燥，可顯著縮短(duǎn)制版時間，因爲固體樹脂
版幹燥時(shí)間通常要2-3小時。
③雕刻柔版可保(bǎo)證印版品質穩定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印(yìn)版膨脹和幹燥不良易造成印版厚度的(de)偏差。
④直接雕刻柔版不再需要數(shù)字激光曝光制版系統所需要的一些設
備如曝光機、沖洗機、幹(gàn)燥器和後處理機等，可減(jiǎn)少投資。
⑤在電子顯(xiǎn)微鏡下觀察傳統印版網點和激光雕刻印(yìn)版網點可以發
現，雕(diāo)刻網點明顯要比傳統網(wǎng)點尖(jiān)、邊緣陡，網點呈圓形，直徑大約(yuē)
爲30微米。印(yìn)刷後的印刷品具有高反(fǎn)差，網點增大小等特點。
⑥整個工作流程全數(shù)字化，工藝過程大大簡(jiǎn)化。
(3)激光雕刻柔版的類(lèi)型(xíng)。
激光直(zhí)接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡(xiàng)皮印版和無
接縫橡皮套筒(tǒng)印版三種。主要應用于紙張、塑料、不幹(gàn)膠及(jí)瓦楞紙闆
的印刷。
①激光雕刻橡(xiàng)皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕(diāo)刻線條版，也可雕刻層次版(bǎn)，加網線數(shù)一般不超(chāo)過120線／英寸，
階(jiē)調再現範圍爲10% – 90%；最高可雕刻200線／英(yīng)寸的(de)印版1%的
網點。主要應用于紙(zhǐ)箱、寬幅和窄幅卷筒紙及(jí)塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
②無接縫橡皮版。整個印版表面沒有連接縫，能實現卷筒、無接
縫的(de)連續印刷，作爲激光雕刻制版的特色産品之一(yī)，這種印版廣泛應
用于包裝紙(zhǐ)、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印刷(shuā)。
③無接縫橡(xiàng)皮套筒印版。無接縫(féng)橡皮套筒印版是無接縫橡皮(pí)版的
一種特殊(shū)形式，是印刷業激烈競争的産(chǎn)物。它除了能實現連續無縫印
刷外(wài)，還具有重量輕、裝(zhuāng)卸方便(biàn)，套印準确等特點。套筒印版的使用
顯著地減少了印刷機(jī)的停機時間，提高(gāo)了印刷機(jī)的生産效率，近年來
得到了快速發展。 激(jī)光直接雕刻柔版可刻成線條版(bǎn)也可刻成層次版，主要應用(yòng)于紙
張、塑料、不幹膠的柔(róu)版印刷及瓦楞紙闆印刷等。
無縫套筒印版主要由内層、中間層和表層構(gòu)成。套筒的内層材料
一般選用多層玻璃纖維(wéi)制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高(gāo)等特點，在高(gāo)速印刷時也能保證轉動平穩。套筒(tǒng)中間(jiān)層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中(zhōng)間層的(de)可壓縮性對于套
筒的構造和性(xìng)能有很大的影響，它(tā)不僅可以增大(dà)套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所産(chǎn)生的拉伸變形。在印刷過程中，正是(shì)由于中間層的壓縮
性，才保住了套(tào)筒的平穩運轉，從而(ér)得到了良好的印刷品質(zhì)。套筒的(de)
表層主要由包覆了橡膠或(huò)合成材料(liào)的硬質聚合物組成。
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與傳統的制版方法相比，陰圖片的制作工序已被直(zhí)接在印版(bǎn)上成 像的工藝所取代。底片的取消使品質上的損(sǔn)失達到最小。生産實踐中 已經證明、計算機直接制版有明顯(xiǎn)的優勢。 (1)實現了無膠片直接制版。這不僅節省了膠(jiāo)片和(hé)沖洗藥液的消 耗，降低了成本，保護了環(huán)境，還促進了柔印制版技(jì)術進(jìn)一步的發 展。如(rú)杜(dù)邦公司開發出的(de)賽麗快速(sù)系統，用(yòng)熱顯影替代溶劑顯影，整 個加工過程處于(yú)一種完全幹燥的環境中(zhōng)，避免了溶劑洗版過(guò)程中因溶 劑浸入版材而引起的版材輕微膨脹變形；減(jiǎn)少了洗版、幹燥因素對網 點增大的影響；同時提高(gāo)了制版的速度。 (2)消除了由膠片引起(qǐ)的各種故障。如散射、漫反射現象、網點 與實地高度不等，減小了(le)網點增大(dà)和網點丢失，使印版圖(tú)文部分更加 趨于平衡，提高了階調的再現範(fàn)圍，使印版品質(zhì)有了(le)明顯提高。 (3)用極小的YAg激光能量即可得到精細、清晰的印版。 (4)與傳統柔印版相比，數字柔印版在印刷時總是(shì)中心點先(xiān)接觸 到承印材(cái)料，沒空心網點的問題，所以數字柔印版具有網點擴大量 小，反差範圍大，暗調層次豐(fēng)富的特點。 (5)降低網點增大率。 與傳統柔印版的(de)外觀進行比較，數字柔印版的表(biǎo)面更加光滑，印 版圖文的各個部(bù)分幾乎在一個(gè)平面上。 數字柔印版提供了更(gèng)爲一緻的印刷特性，有效降低(dī)了網點(diǎn)增大 率(lǜ)。印刷時能再現5%以下(xià)的網點，這在傳統(tǒng)柔印工藝中難以(yǐ)做到(dào)。 (6)可以(yǐ)采用電腦拼版技術，完成(chéng)連曬作業的要(yào)求。同時由于現(xiàn)在網絡非常發達，即(jí)使是異地(dì)的數據，也(yě)可無損地傳輸到附(fù)設的激光
裝置，進行高效的制版加工。
(7)直接制版技(jì)術适用于制作無接縫套筒印版(bǎn)，爲(wèi)壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條件。
陰圖片準備(bèi)_+裁(cái)切_+背面曝光_÷正面曝光(guāng)一顯影沖洗一烘幹。去
黏-÷後曝光。
①陰圖片準備(bèi)。
a.測量陰圖片的尺寸并檢查最(zuì)大密(mì)度值，應大于或等(děng)于4.0。
b．檢查陰圖片(piàn)質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部分(fèn)有無劃傷和髒污，并用抗靜(jìng)電毛刷(shuā)清掃陰圖片。
c．檢查圖文(wén)方向是否正(zhèng)确，正面印刷時，從乳劑一側看圖文應(yīng)
是正向；而反(fǎn)面印刷（裏印）時，從乳劑一側肴圖文(wén)應是反向。
②裁切。确定(dìng)版材的型号和厚度後，可對版材進行裁切，裁切時
應(yīng)根據陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持餘量，正面朝上進行
裁切。
③背面曝光(guāng)。是指從版材背面對印版進行(háng)全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。将印版放人(rén)曝光裝置，把印版正面朝下放在曬版架(jià)
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚(jù)酯支撐層和感光樹脂層的黏(nián)着力，并可減少正面曝光的時間。背(bèi)面(miàn)
曝光時間長短(duǎn)決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚，印(yìn)版硬
度也越(yuè)大。
制闆工藝(yì)
④正面曝光。也稱爲主曝光，是通過陰圖片對柔(róu)性版材的正面
進行全面曝光，将陰圖片上的圖文信息轉移到版材(cái)上的過程。如圖
2-8 (b)所(suǒ)示。
a．曝(pù)光光源。一(yī)般采用紫外(wài)燈管和高壓水銀燈作爲光源。這種
燈曝光效率高，曝光時(shí)間短，提高了印版的層次範圍。若要制作精細
網目版應采用2 -3kW的超高壓(yā)水銀燈，以保證良好(hǎo)的層次再現。
b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
i．放置版材。将版材正面朝上放在曬版台上，并撕下保護膜。
ii．貼合陰圖片。将陰圖片的乳劑面與版(bǎn)材的正面貼合在一起，
并(bìng)用抗靜電(diàn)刷子把版面和負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚酯膜。未被負(fù)片覆蓋的(de)版面用條狀聚酯或醋(cù)酸纖(xiān)維膜
覆蓋之，以防止最上層的覆蓋(gài)膜粘到發黏的版面上，并爲抽真空創造
通氣條件。
iv.覆蓋塑料片。将條狀聚酯膜、版材和負(fù)片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布(bù)抹平，将膜間的空氣排出。
V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真(zhēn)空壓力
應在0. 8Pa以上。
VI.曝光。抽真空後，開啓(qǐ)光源，即可(kě)進行曝光。
．曝光時(shí)間。曝(pù)光時間取決于負片上圖文的種類，細(xì)線條和網
點需要的曝(pù)光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不(bú)同(tóng)，對(duì)于厚爲2 -4mm厚的版，曝光(guāng)時間一(yī)般是幾分鍾到十
幾(jǐ)分鍾。
柔(róu)性版曬版也可采(cǎi)用圓(yuán)形曝光的(de)方法，
如圖2-9所示。
把按(àn)尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘(zhān)貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和(hé)陰圖片連接好，把圖
像或文字位置(zhì)與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從A點到B點的
時(shí)間(jiān)恰好等于平面曝光的時間，就(jiù)這樣一面
轉動，一面曝(pù)光，直到(dào)最後圖(tú)文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色(sè)版很有必要，可
解決套(tào)色(sè)不準和陰(yīn)圖尺寸需(xū)計算(suàn)糾正(zhèng)的
問題。
⑤顯影沖洗(xǐ)。版(bǎn)面經曝光後，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需(xū)要用顯影液溶劑
除去的工藝(yì)過程，稱爲顯影。如圖2-8 (c)
所示(shì)。
圓形曝光(guāng)
顯影的目(mù)的是除去未見光部分的感光樹脂，形(xíng)成凸起的浮雕(diāo)圖
文。未曝光的部位在(zài)溶劑的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高度(dù)。而顯影的時間由版材的(de)厚度和版面圖文的面積所确
定，不同的版材采用不同(tóng)的顯影液。一般薄版，小圖(tú)文面積時，顯影
時間不超過10分鍾。而對于厚版，圖文面積較大時(shí)，顯影時(shí)間可控
制在20分鍾左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面不平(píng)，
甚至出現浮渣等。反之顯影時間過(guò)長，則會出現圖文破損、變形及版面(miàn)高低不(bú)平等現象。一般顯影都是在(zài)專用顯影機内完成。每次顯影後(hòu)
都(dōu)應适當補充新鮮的顯影液，以(yǐ)保持(chí)顯影液中樹脂含量的穩定性。否
則會造成版面顯影的品質問題。
⑥烘幹。沖洗顯影後的(de)印版，由于大量溶劑滲入到版材内部，造
成出現印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現象。如(rú)果依靠自然
揮發則需很長時(shí)間，爲此應采用烘箱或熱風來進行幹燥。烘箱(xiāng)的溫度
應(yīng)保持在50—70C，幹燥時(shí)間厚版幹燥需要長一點，而薄版則短一
點。幹燥時間(jiān)和溫度不夠，不能(néng)充分(fèn)幹燥，版面膨(péng)脹不均勻(yún)，印刷時(shí)
會出(chū)現爛版現象；溫度過高會(huì)使版(bǎn)材(cái)變形，并不能複原，甚至變脆而
影(yǐng)響(xiǎng)印版壽命。如圖2-8 (d)所(suǒ)示。
⑦去(qù)黏。也(yě)稱爲後處理，印版經(jīng)顯影幹燥後，版面具(jù)有一(yī)定的黏
性。去(qù)黏的目的(de)就(jiù)是去(qù)除版面(miàn)的黏性，增(zēng)強版面的着墨能力。目前常
用的去黏方法有三種，即(jí)光處理法、化學處理法和(hé)噴粉處理(lǐ)法。而去
黏可在後曝光前也(yě)可在後曝光後進行。
a．光(guāng)處理法。用波長爲(wèi)245nm的(de)短波光源（也即UV-C光源），
對版(bǎn)面進行短時間(jiān)的照(zhào)射，光照時間取(qǔ)決于顯影(yǐng)和烘幹時間，以能達
到去黏爲宜。時間(jiān)過短不能達到去黏目的，時間過(guò)長(zhǎng)會造成印版開裂(liè)
變脆。如圖2-8 (e)所示(shì)。
b．化學處理法。用化學溶劑對版面(miàn)進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑(jì)不同有兩種方式，即氯化(huà)處(chù)理（漂白粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類(lèi)型、去黏液
配方和溫度等(děng)，去黏處理後須用清水沖洗幹淨。
c．噴(pēn)粉處理法。将細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處(chù)理方法，
這種方法簡單易行，但不适合于細線條(tiáo)和網目版，因爲噴粉會導緻(zhì)版
面堆墨。
⑧後(hòu)曝光。就是在幹燥、去黏後對印版表面進行最後的全面而均
勻的曝光(guāng)。目(mù)的是使版材(cái)内(nèi)部沒有硬化的樹脂徹底交聯，全面硬化達
到工(gōng)藝所(suǒ)需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對(duì)細線條和(hé)網目調印版，會(huì)出現圖文(wén)變形、小網點丢失等現
象，因此後曝光時(shí)間和(hé)光強度要(yào)控制好。如圖2-8 (f)所示。
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對于新購進來的版材儲放時，要注意一定(dìng)要平(píng)放在架子上，不能重壓，不能豎直放，否則會産生變(biàn)形。儲放的環境要陰涼幹燥，
溫度爲4 -380C，濕度爲40%- 60%。開料操作時，要在黃色燈光
的室(shì)内工(gōng)作(zuò)，一(yī)定要避免太陽(yáng)光或不安(ān)全光線的照射。開料時用直(zhí)
尺(chǐ)和鋒利刀裁切(qiē)，要防止版面折(shé)痕或版基的脫殼。裁切後的小塊版
子放入盒内，也要單塊平放，不要搭邊放，防止出現廢版。印刷後
的印版存放，必須把版(bǎn)面清洗幹淨，撲上滑石(shí)粉，用黑紙或避光(guāng)物
包紮好，存放在幹燥和避(bì)光的地方，防止版面發硬、發(fā)脆或産生(shēng)
裂痕(hén)。
目前，品質(zhì)較好的柔印固體感光樹(shù)脂版(bǎn)材有美國(guó)杜(dù)邦公司的(de)賽麗
( CYREL)版(bǎn)、德國巴斯夫(BASF)版、美國的保(bǎo)利發版、日本的
共榮版和國内的GS版等。這些版材均有系(xì)列産品，有着不同的規格(gé)、
厚度和硬度等。
固體感光樹脂版的制(zhì)作
(1)固體感光樹(shù)脂版的構成和特點。
①固體感光樹脂(zhī)版的構成。
固體感(gǎn)光(guāng)樹脂版的主要組成有主(zhǔ)體聚合(hé)物、光引發劑、丙烯(xī)酸酯
類乙烯單體(tǐ)、熱阻聚(jù)劑和添加(jiā)劑等，其結構(gòu)因不同的生産廠家會(huì)有所
不同，但基本結(jié)構相似，都是由(yóu)聚酯保護(hù)膜、感光樹脂層和聚酯支撐
膜三部分構(gòu)成(chéng)，
a．聚酯保護膜。是保護感光樹脂層表面在搬運、裁(cái)切和(hé)背面曝
光過程中免受劃傷。
b．感光樹脂層(céng)。是版(bǎn)材的主(zhǔ)體，當印版被紫外(wài)光曝光照射時(shí)，
感光(guāng)樹脂中的(de)固化物和化合物發生聚合反(fǎn)應聚合硬化，形成印版的圖
文(wén)部分。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂(zhī)層的版基。因爲聚酯(zhǐ)膜具有變(biàn)形小、
尺寸穩定性好的優點，所以對減少印版變形提高套印精度有(yǒu)重要作用。
②特點。
固體感光樹脂版(bǎn)性能優異，印版分辨(biàn)率高，是目前柔印版印刷中
最主要的(de)印版，在(zài)國内的市(shì)場占(zhàn)有率高爲700-/0 – 80%。特點主要有：
a．聚酯膜厚度均勻，一緻(zhì)性好，平整(zhěng)度爲±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺(chǐ)寸穩定性，有利于套印精度(dù)的保(bǎo)證。
b．印版(bǎn)圖文浮雕清晰(xī)，能複制較小的網點（可達(dá)150線／英寸
2% -95%的網點）和(hé)線條文字。
c．耐溶劑性良好(hǎo)，能承受(shòu)多種溶劑(jì)的浸蝕。
d．硬度較高，耐磨(mó)性好，耐印力高。相比其他版材，硬度高且
硬度範圍大（肖氏(shì)硬度34 – 82），可提高印版的使用壽命和根據要求
來選擇合适硬度的版材。
e．有多層版。多層(céng)版相(xiàng)比單層版，除保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底基層構成。
f制作(zuò)工藝(yì)簡單可批量生産。
可壓縮層的(de)增加使印(yìn)版(bǎn)圖文的變形量顯著減(jiǎn)小，網點增大可得到
明顯(xiǎn)改善。
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液體感光樹脂版的制作
(1)液(yè)體感光樹脂版的基本構成和特點。
①基本構成。
液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物(wù)、乙烯丙烯橡膠、硬段(duàn)、軟
段基團構成。
a．丙烯(xī)基低(dī)聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。 b．乙烯丙烯橡膠(jiāo)：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
c．硬段、軟段基團：爲适應印(yìn)刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強度、尺寸穩定性、耐油性(xìng)和耐印力等(děng)各種性能，須加入硬段和
軟段基團。
②液體樹脂版的特點。
液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設備簡單，制
‘穸快(kuài)；同時可以方(fāng)便地改變(biàn)印版的硬度、浮雕深度和印版(bǎn)厚度。
液體(tǐ)感光樹脂版分辨率較低，不适宜制作精細圖(tú)像印版，隻能制(zhì)
作100 – 120線／英寸的印版，是(shì)即時性制版，随制版(bǎn)過程易發生(shēng)品質
波動，難以(yǐ)統(tǒng)一批量生産。液體版的局限性在于不能制作較大規(guī)格的
印版，由于其制作工藝的原因，大(dà)幅面的制版過程(chéng)中會導緻版(bǎn)材厚度(dù)
的不均一性，這又是用(yòng)戶最難解決的問題，很多(duō)廢品也是從這裏産(chǎn)生
的。另外就是(shì)制作不同(tóng)厚度(dù)的版材需要更換很(hěn)多煩瑣的原料，所以制
作薄(báo)版的生産量相對更少。
但液體版環保性好，随着社會的發展，對環(huán)保要求越來越高，液
體(tǐ)感光樹脂版将會有很好的發展前景。随着時間的(de)慢慢推移(yí)，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔(róu)印版(bǎn)是大勢所趨。
(2)液體感光(guāng)樹脂版的制作工藝。
液體(tǐ)感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先(xiān)使感光樹脂成型，而成型方法目前(qián)有兩種分别是鋪流和注入。制作時(shí)要在(zài)專用曬版機上完成。曬版
機主要由精細(xì)研磨的上、下玻璃闆，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等 其制(zhì)版工藝流程爲：放置陰圖片-鋪流-背面曝(pù)光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-後曝光_÷後處理-幹燥-柔印(yìn)版①放置陰圖片。在曬版(bǎn)前先(xiān)将陰(yīn)圖片放置在下側玻(bō)璃闆上，并将
聚(jù)丙烯薄膜覆蓋在陰圖片(piàn)上作保護膜，然後抽真空将保護膜吸住。
②鋪流(liú)（或注入）。用計量泵将液體樹脂鋪流在保護膜上，然後(hòu)
用滾壓輥将底襯(chèn)材料滾壓在感光樹脂上，并将上側(cè)玻璃闆壓在樹脂(zhī)之
上，這樣上下(xià)側玻璃闆将感(gǎn)光樹(shù)脂層夾在中間，爲(wèi)曝光做準(zhǔn)備。
③背面曝光。也稱前曝光，打開(kāi)光源對背面進行曝光，受光照射
的樹脂發生光(guāng)化學反應形(xíng)成光(guāng)硬化部分，曝光時間根據需要的硬(yìng)化深
度來決定（一(yī)般(bān)在1-2分鍾之間）。作用是使底襯與樹(shù)脂粘牢，并确
定印版圖文的深度。
④正面曝光。也稱主曝光，通過陰圖底(dǐ)片對印版表面進行(háng)曝光，
将陰圖底片(piàn)上的圖文信(xìn)息轉移(yí)到(dào)印版上，陰圖(tú)底片透明部分通過光
線，樹脂層發(fā)生聚合變硬，形成(chéng)了凸起的圖文部分，曝光時間根據(jù)版
厚和陰(yīn)圖片性(xìng)能來确定（一般在(zài)15 – 20分鍾之間）。
在曝光(guāng)中準确控制曝光(guāng)量非常重要，因爲當曝光過度時，會使印(yìn)
版的坡度增大，造成交聯使文字之(zhī)間空隙變小、變淺或導緻暗調(diào)到中
間調部分網點膨脹；相(xiàng)反當曝光量不足時，對文字浮雕側面産生坡度
不利，導緻坡度不夠，印版耐印力降低。
不同種類的液體感光(guāng)樹(shù)脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反(fǎn)比。另外，液體感光樹脂的存放時(shí)間及儲存條件，對其(qí)感
光特性(xìng)都有一定的影響。實際生(shēng)産中，爲獲得最佳(jiā)的曝光時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進(jìn)行測定。
⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區的
未硬化樹脂很(hěn)多，可以(yǐ)回收利用，可(kě)把印版靠(kào)在黑闆那樣結構的(de)台(tái)子(zǐ)
上，未硬化的樹脂便(biàn)會流下來，可回收700-/0左右的(de)樹脂，這是采用
液體樹脂(zhī)的優(yōu)點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收後(hòu)可用堿性顯影液進(jìn)行顯影沖(chòng)
洗，去除殘(cán)留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然後再用水沖洗
幹(gàn)淨，等幹燥(zào)後可進行後曝光。
在(zài)顯影沖洗中，沖洗液的(de)溫度、壓力也要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高(gāo)，使版面，高光網點和(hé)較細的筆畫受到損(sǔn)害；壓力過小，溫度過(guò)低，使版面文字筆畫(huà)間隙及(jí)暗調小白點沖不幹淨，給印刷帶來
一定的(de)困難。沖洗(xǐ)液溫度一般控(kòng)制(zhì)在40 – 600C，壓力控制(zhì)在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後曝光。爲使印版表面全面(miàn)硬化，對印版(bǎn)的正面和背面進(jìn)行全
面的後曝光，可提高(gāo)印版的強度和耐印力。但是後曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易(yì)斷畫。
⑧後處理。後(hòu)處理也稱爲去黏處理，可用表面處理液進行浸泡，
以消除版面的黏性。
感光樹脂版制作 感光樹(shù)脂又稱爲感光性高分子樹脂，在光的作用下，能在(zài)短時間 内發生化學反應，從而在溶劑中引起(qǐ)溶解力、着色力、硬度和黏(nián)附性 等性能改變的高分子物質。感光樹脂版由聚(jù)酯支撐膜、感光樹脂層和 聚酯保護層三(sān)部分組成。柔版感光樹(shù)脂版有(yǒu)液體感光樹脂版和固體感 光樹脂版兩種。 1．感光樹脂版制版原理 感光樹脂(zhī)柔版的制版原理是柔版在一(yī)定的光線的照射下，分子迅 速分解，産生活潑的而極(jí)不(bú)穩定的遊離基，遊離(lí)基再引發含不飽和鍵 的樹脂(zhī)發生縮聚反應。同種感光性樹脂柔性版吸收光能量不同，其聚 合度也(yě)不同，利用這種聚合度之差，相應的溶解度也不同，将曝光後 的樹脂版(bǎn)經一定顯(xiǎn)影劑的處理，得(dé)到凸版圖文，制成感光(guāng)性樹(shù)脂(zhī)柔版。 感光樹脂(zhī)版的制版過程是光化(huà)學反應(yīng)過程，該過程有直接光聚合 和增感光聚合兩種形式。 所謂直接光聚合是指(zhǐ)感光樹(shù)脂版中，若幹分子(zǐ)吸收光而由基态變(biàn) 爲激發态，引起分解而産(chǎn)生遊(yóu)離(lí)基，進而導緻連鎖反應。連鎖(suǒ)反應通 常表現爲如下兩種反應方式。 一種是分子吸收光直(zhí)接産生遊離基，進而引起感光性樹脂版聚合(hé)。 另一種是分子吸收光不直接産生(shēng)遊離基，而首先分解爲激發狀态 的單體(tǐ)，單體再發生二次分(fèn)解生成遊(yóu)離基，進而引起聚合反應。 所謂增感光聚合是指除感(gǎn)光樹脂(zhī)結構中的單體以外，加入光譜增 感劑，當感光樹脂(zhī)吸收光量子後，增感劑生成遊(yóu)離基(jī)，進而引發了樹 脂分(fèn)子發(fā)生聚合反應。
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①厚度選擇。
柔版的厚度有多樣，柔印版(bǎn)材厚度在0. 95 – 7mm之間有多個型
号。不(bú)同的厚度，印刷品質不同，厚度大(dà)的印(yìn)版變形大，印刷品(pǐn)質
差，厚度薄的印版變形小，印刷品質好。因此在選用印版時，要根據
不(bú)同(tóng)紙箱的印刷(shuā)品質要求(qiú)和不同的印刷(shuā)設備來選擇印(yìn)版，一般的(de)紙箱
印刷和直接印刷(shuā)可選(xuǎn)用厚度較大(dà)的印版，厚度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲多；而在預印高檔紙(zhǐ)箱時(shí)，印刷品質要求高，可選用(yòng)
厚(hòu)度較小的印版，如選用1.7 -2.84mm之(zhī)間的型(xíng)号。
另外是(shì)印版厚度的均一性，如(rú)杜邦Cyrel感光樹脂版材厚度範圍(wéi)
可控制在±0. 03mm。還要注意底基膜片的厚(hòu)度(dù)，這(zhè)層膜片是防止柔
版伸縮變形(xíng)的基本保證，一(yī)般在0. 12 -0.25mm之間。
②硬度選擇。
硬度是指柔性版制成(chéng)後，其版面硬度的大小，是柔性版性質的一
個關(guān)鍵指标。對印刷而言(yán)印版硬度高，網(wǎng)點清晰、結實，硬度低則網
點易變形、質量差。
硬(yìng)度直接(jiē)影響到印刷(shuā)壓力，印次和(hé)回複程度(dù)，不同設備和不同(tóng)承
印物須配備不(bú)同硬度的版材。而與硬度相對應的另一個指标則是彈
性，硬(yìng)度越(yuè)小，則彈性越(yuè)大，與承印物的(de)接觸越均(jun1)勻，印刷出的墨色
也均勻，但圖(tú)像層次再現性(xìng)較差，且網(wǎng)點擴(kuò)大較爲顯著，反之硬度高
則彈(dàn)性小，圖像再現的層次較好，适合印刷高品質的半色(sè)調圖文。
根據其硬度有硬版及軟版(bǎn)之(zhī)分，硬版材适用于瓦楞紙預印(yìn)，飲料
盒(hé)，折疊紙盒及軟包裝等承印物。軟版材适用于瓦楞紙闆直接印刷(shuā)及
牛皮紙，厚紙闆(pǎn)等載體的印刷。
由于(yú)柔性版材種類較多，不同承印物的性能對印刷的要求和方式
也不(bú)相同，需要用不同硬度，不(bú)同厚度，不同深淺，以至用不(bú)同的油
墨來滿足印刷需要，因此，在選用版材時應注意以下問題：
a．使用(yòng)設備與油墨、紙(zhǐ)張的配套。
不同的生産企業，不同的印刷設備型号要選用不同型号的版材(cái)。
在購買版材時(shí)首先要選擇适(shì)合自己的制版和印刷設備。不同的印刷設備(bèi)，對于版材(cái)的硬(yìng)度和厚度(dù)要求都不一樣的。對(duì)于軟包裝印刷，薄
膜硬度高、彈(dàn)性小，無吸墨性，隻有(yǒu)硬度高，較薄而又(yòu)耐溶劑的版(bǎn)
材才能均勻地轉移并快速幹燥油墨。可選用肖氏硬度在70 – 75之(zhī)
間的1. 14mm薄版(bǎn)。牛皮紙、塗料紙(zhǐ)的印刷中，可選(xuǎn)用硬度在45 –
55之(zhī)間的1.7 -2.84mm的中厚版。對(duì)瓦(wǎ)楞紙闆的直接印刷，因爲印
版是粘貼到襯墊紙(zhǐ)的(de)PET基礎材料上後再(zài)裝到印刷機上的，要(yào)求在保
持平闆的情況下用雙面膠帶能(néng)粘貼牢固。版材厚度、硬度要合适，如
7mm厚的印版和3.94mm的(de)印版，印刷600-/0處的網點，印版在分(fèn)色時
不進行壓縮(suō)調整，7mm厚的印版(bǎn)印刷後其網點可擴大至950-/0，而(ér)
3. 94mm厚度的印(yìn)版同樣不進行壓縮調整，印刷後其(qí)網點擴大(dà)至83%。
油墨、溶劑對版材的影(yǐng)響也不容忽視。不相配套的化學溶劑對樹
脂版有強烈的腐蝕作用，可(kě)能使印(yìn)版(bǎn)開裂，産生品質問題(tí)，甚至造成
廢版。因此，應使用專用的溶劑(jì)，以延長印版壽命。
b．産(chǎn)品品質要求
品(pǐn)質要求不高的(de)線條(tiáo)印刷，可選用激(jī)光雕刻橡(xiàng)膠版，方便快捷，
成本低。高(gāo)品質(zhì)的産品最好選用感(gǎn)光樹脂版材。
除了上述要(yào)求外，還要注意：尺寸穩定(dìng)的底基樹脂(zhī)版可确保印刷(shuā)
套準的精度。在進行四色套印時．排版的精确性，直接影響印後的品
質。如要求膠片(piàn)輸(shū)出時規範套準十字線。
高品質印刷時(shí)，要求制完的版材表面必需(xū)是不黏的(de)，如果版材表(biǎo)
面還(hái)留(liú)有(yǒu)黏性的話，會在印刷時黏附紙(zhǐ)闆表面的垃圾與毛屑，使此小
塊地方不上墨，産生印刷漏白。
c．價格和服務
價(jià)格和服務也是選用版材的關鍵，品質滿足的前提下，橡膠版材
優(yōu)于樹脂版材，液态樹脂版與固态樹(shù)脂版(bǎn)相比又有環保的優勢。中低
檔産品的生産可選(xuǎn)用國産版材，如上海的GS版材。版材(cái)生産商技術
上的支持服務也要考慮，如巴斯(sī)夫，在上海設立了技術(shù)中心，可更好
地進行售(shòu)後服務并(bìng)加強對客戶的技(jì)術支持和培訓。
總之，制版人員應根據不同(tóng)的承印物、不(bú)同的印(yìn)刷要求，不同的(de)
制版印刷設備及(jí)産品品質要求(qiú)，合理選擇印(yìn)版的厚度、硬度和類型。
20世紀70年(nián)代(dài)中期開始使用，以其分辨率高，套印精度(dù)高和耐
印(yìn)力高占據了50%的柔版市(shì)場，是柔(róu)版精裝書印刷
的一(yī)次大的(de)發展。這種
技術可以(yǐ)将圖像從(cóng)陰圖底片直接轉(zhuǎn)移到印版表面，因此對原稿圖像的
再現具有很高的忠實性。
感光(guāng)樹脂版又有固體感(gǎn)光樹脂版和液體感(gǎn)光樹脂(zhī)版之分。液體版
感光前爲液體，感(gǎn)光後成爲(wèi)固體樹脂，可以制作(zuò)成所需要的具有不同
厚度、不同硬(yìng)度和浮雕深(shēn)度(dù)的印版，液體版爲即塗版，不能批量生
産，由(yóu)每個紙箱廠(chǎng)自行制作。但液體版制版速度快，成(chéng)本低，環保性
好，在(zài)同一印版上可制作出不(bú)同硬度的印版，實地印刷品質好，更适
合瓦(wǎ)楞紙箱印刷。而固體版感(gǎn)光前後都爲固體，也(yě)可具有各種不同的
厚(hòu)度，可(kě)進(jìn)行批量生産，品質穩定性好。無論是液體(tǐ)的還是(shì)固(gù)體的感
光樹脂版，都是通過使用紫外線對原稿的(de)陰圖底片曝光、曬制成柔(róu)印
版(bǎn)。在印版顯影之後，形成凸起的圖文。
通常，硬度低的厚版材印刷質量(liàng)差且壓印力大，特别是在(zài)印刷瓦
楞紙闆時，太大壓力(lì)容易壓壞(huài)紙闆，降低紙闆(pǎn)強度。薄版在上版後變
形極小，減少(shǎo)了圖像的凸起(qǐ)高度，在一定程度上增加(jiā)了圖像的穩定性
和複制的寬容度，印版定位也更爲穩定。新的襯墊材料的不斷(duàn)出現，
降低了版材的(de)價格，也提高了印刷的品質。液體感光樹脂版20世紀
80年代興起，在西(xī)方國家(jiā)，80%左右的瓦楞紙箱印刷在使用液态柔
性樹脂制版系(xì)統，目(mù)前在國内還(hái)剛剛起步，使用較少。
④CTP版。
CTP版實際上也是一種感光樹脂版，是一種新型的、更薄的(de)用于
柔版印刷的版材，CTP版版材由片基、感(gǎn)光樹(shù)脂層、感光層上(shàng)的黑色
激光吸收層組成。感光樹脂層和普通(tōng)感光樹脂(zhī)版的感光樹脂層是一樣
的，黑色(sè)激光吸收層能被激光所燒蝕。
用于計(jì)算機直接制版的(de)柔印版(bǎn)材也稱爲(wèi)數字式柔印版材(cái)。現在使
用的CTP版材一般(bān)有兩種形式：光敏型和熱敏型。
CTP直接制版有着印版品質高，速度快(kuài)，節省人力等多方面的優
勢，但投入較多(duō)，技(jì)術要求較高，在紙箱生産中應用較少。
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模壓橡膠版又可稱爲(wèi)鑄造橡膠版，柔軟可彎曲、彈性好，印刷圖 像部分凸(tū)起。這種(zhǒng)印版通過模版或(huò)母版模壓而成。母版是由金屬制 成，通過照相制作(zuò)陰圖片，然後經曬版腐蝕而成。并且由這個母(mǔ)版可(kě) 以制作任意數量的印版。由于印版是用橡膠或橡塑合成材料這樣的軟 性材料制成的，因此，印版是(shì)柔軟的。這些印版材(cái)料具有非常好的油 墨轉移特性(xìng)，不僅與各種油墨有很好的親和力，而(ér)且對于(yú)許多承印物 都具有很好(hǎo)的油墨傳遞性(xìng)能(néng)。但由于加工過程複雜費時，版面均勻性 較差，并且有污染産生，目前已(yǐ)逐漸被淘汰。
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