現代瓦楞紙箱柔印主要有(yǒu)直接印刷(shuā)（後印）和預(yù)印刷兩種生産工
藝。柔版直接印刷(shuā)是使用柔印版，通過網紋(wén)傳墨輥傳(chuán)遞油墨的(de)方法進
行印刷(shuā)，印刷時網紋輥将一定厚(hòu)度的(de)油墨層均勻地(dì)塗布在印版圖文部
分，然後在壓印(yìn)滾筒給予印刷壓(yā)力的作(zuò)用下，圖文(wén)部分的油(yóu)墨層轉移到承印物的表(biǎo)面，形成清晰的圖文。
柔版直接印刷(shuā)是首先生産出瓦楞紙闆，然後用柔(róu)印機直接在(zài)瓦楞
紙闆上(shàng)進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等後工序可與印刷聯(lián)機
完成。
1．柔性(xìng)版(bǎn)直接印(yìn)刷紙箱生産的工藝流程
瓦楞紙闆生産一紙闆直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷(shuā)瓦楞紙箱工藝是直(zhí)接在瓦楞紙闆上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國(guó)的紙箱廠中應用很(hěn)廣泛。如圖2 – 20
所示。
2．桑性版直接印刷優點
(1)幅面大(dà)，寬幅的柔性版(bǎn)印刷機最大幅(fú)寬可達2.5~2.8m。
(2)價格低，柔印版耐印力很高，可(kě)重(zhòng)複使(shǐ)用。
(3)紙(zhǐ)箱生産工(gōng)藝簡單，可以聯(lián)動生産(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可(kě)完成(chéng)；但生(shēng)産效率高(gāo)，成本低。
(4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙(zhǐ)闆的強度影響較小。
(5)使用(yòng)水性油墨，環保安全(quán)，油墨價(jià)格較低。
(6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印(yìn)刷面保護較好。
3．缺點
(l)瓦楞紙闆較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
(2)多色印刷品質較差。
(3)印刷壓(yā)力控制較難，易造成紙(zhǐ)闆強度下降。 爲(wèi)實現高品質的印刷，要綜合考慮可能(néng)影響(xiǎng)印刷的各種因素，使
之達到最(zuì)優組合。柔版印刷效果由五大(dà)要素(sù)來決定：操作人員、印(yìn)刷(shuā)
機械、承印材(cái)料、印版和油墨。這(zhè)五(wǔ)種要素是保證印刷産品高品質的
關鍵。
4．柔印版材的使用
在瓦楞紙(zhǐ)闆柔版直接印(yìn)刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直(zhí)接柔
印(yìn)版材根據厚度不同，可分爲三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版(bǎn)
材。以(yǐ)杜邦賽麗柔印版材爲例(lì)，常用的柔性感(gǎn)光(guāng)樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最常使用的是3.94mm。
(1)普(pǔ)通版(bǎn)材。普通版材(cái)的厚度爲3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆印
刷(shuā)中，由于(yú)瓦楞紙闆本身的特點，采用這種版材會對印刷造成(chéng)較(jiào)大影
響，主(zhǔ)要表現爲影響(xiǎng)套印精度，實地印刷中間(jiān)部分(fèn)密度不足，易造成
網點(diǎn)、文字和(hé)線條的擴大變形等。
(2)薄型(xíng)版材和超薄型版材(cái)。薄型版材的厚度爲2.84 –
3. 94mm，超薄型(xíng)版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱爲(wèi)薄型
版材，該版材一般要與襯(chèn)墊組合一(yī)起使(shǐ)用才能獲得優質(zhì)效(xiào)果。如(rú)圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊(niàn)版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應(yīng)用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于(yú)樹脂(zhī)版或橡膠版2 -10倍，所(suǒ)以具有彈性好、不變形、受壓複原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙闆、印版和印版輥之間産生
的(de)壓力，可有效防止(zhǐ)印版(bǎn)的變形和紙闆損壞，使傳墨更均勻，有(yǒu)效控
制網點擴大，壓(yā)印點面适印性更大，印刷(shuā)圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷(shuā)點(diǎn)面壓力，有效控(kòng)制網
點擴大；避免印版變形(xíng)，延長印(yìn)版使用壽命；對于跳動過大的(de)印版輥
有獨特的補償(cháng)作用；對于低品質(zhì)的瓦(wǎ)楞紙闆有良好(hǎo)的适印性，并能(néng)避
免損壞瓦楞(lèng)紙闆；可提(tí)高傳統印刷設備的(de)印刷檔次。
R/bak氣墊式襯(chèn)版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一(yī)項
成熟技術，被大家視(shì)爲一種提(tí)高瓦楞紙箱(xiāng)印刷品(pǐn)質的最爲(wèi)直接、效
果最爲明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型(xíng)
印版。
應盡可(kě)能使用(yòng)薄版，與(yǔ)厚印(yìn)版相比，薄版不僅可以進行平(píng)整的實
地印刷，而且網點擴大量小(xiǎo)，套印精度高，印刷品質穩(wěn)定，圖像(xiàng)層(céng)次
更精細，而用厚版(bǎn)印刷，印刷壓力過小(xiǎo)時，瓦楞紙闆易産生瓦楞狀和
“搓闆”樣圖(tú)案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙闆易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印(yìn)刷網點擴大，厚版則(zé)
網點擴大量大。
所以瓦楞紙闆品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦(wǎ)楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網線版(bǎn)時，應選擇肖氏(shì)硬度(dù)爲35 -45
的薄版。
實踐中發現，同一印版在不同的印(yìn)速時，印迹的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時(shí)印迹顯得較實(shí)，反之，則較虛。原因(yīn)
是柔印版的彈性(xìng)形(xíng)變和受力時間(jiān)成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形(xíng)變較高速(sù)時大。
貼版操作
現(xiàn)以第三種貼版機即視頻貼版機爲例，來(lái)說明(míng)貼版的主要操作 步驟。 ①校準貼版(bǎn)機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒(tǒng)體上都有(yǒu)一 條與印版滾(gǔn)筒軸線平(píng)行的刻線(xiàn)，用(yòng)“絕對平直”的基準線來(lái)校準視頻 貼版機的兩(liǎng)個鏡頭。方法是：先将印版滾筒在軸上定位，然後将兩個 鏡(jìng)頭的橫向位置調至印版滾筒體的(de)兩個(gè)端點處，如(rú)果熒(yíng)光屏上顯示的(de) 左右兩(liǎng)段刻線的圖(tú)像是水平成一(yī)條線的，則說明兩個鏡頭是準确的， 否則需要調整至水平狀态，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細(xì)檢查印版質量。對照膠片仔細檢查(chá)每張版的成像質量，有 無丢失點(diǎn)子、圖文變形及移位等現象。 ③确定貼版的方向(xiàng)。根據收紙的難易程(chéng)度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，确定整套版的貼(tiē)版方向，并(bìng)逐個記上明顯的标記。
④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時，可在(zài)平(píng)衡線外側兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最後封版用。縱向裁切時，一般根據變形
率(lǜ)的計算公式推算(suàn)出留的印版長度(dù)。
⑤徹(chè)底清潔印版滾筒表面和待貼柔印(yìn)版，确保滾筒表面、印版與(yǔ)
雙面膠帶之間的良好的黏合(hé)力。
⑥在印版滾筒體表面粘貼雙(shuāng)面膠帶。裁取雙面(miàn)膠帶，其中寬度比(bǐ)
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印(yìn)版滾筒幹燥以後，揭去粘貼
面上的(de)保護紙，利用滾筒上的規矩線，将雙(shuāng)面膠帶正确、平服地粘貼
在版滾筒體上(shàng)。爲了避免産生(shēng)氣泡，粘貼時一邊緩緩旋轉印版滾(gǔn)筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
⑦貼版。以印(yìn)版标準十字線爲依(yī)據，在印版滾筒體表(biǎo)面确定出印
版的左右位置，然後揭去保(bǎo)護層，在攝像頭的協助下，将印版的(de)一邊
先貼上，對準兩面的十(shí)字線，逐步(bù)延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上塗色，監控屏内會同時顯(xiǎn)示印(yìn)版左右兩(liǎng)邊的(de)
定位十字線影(yǐng)像，方便(biàn)印(yìn)版的對準、調整。然後進行周向貼版，要點
與印版滾筒體上貼雙面(miàn)膠類(lèi)似。
⑧封版。封(fēng)版的作(zuò)用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕，防止(zhǐ)接
觸到油墨(mò)、擦版用水(shuǐ)及其(qí)他溶劑等。
⑨下版。對(duì)于不再(zài)重複使用的雙(shuāng)面膠，可用酒精一點點潤濕版材
下面(miàn)的雙(shuāng)面膠，一邊塗酒精，一達輕輕地将印版揭起取下(xià)。需要重複
使用雙(shuāng)面膠時，應先慢掀起版的一端至雙(shuāng)面膠的接縫前，再(zài)翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然後握住(zhù)版的另一側中部沿
橫向撕下(xià)版。
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貼版工藝
貼版就是将感光樹脂柔性版粘貼到印(yìn)版滾筒上的過程，對于采用
整體式(shì)印版滾筒的柔印(yìn)機來說，印版是通過雙面膠帶(dài)粘貼(tiē)在印(yìn)版滾筒
表面(miàn)的，這個操作一般由貼切版機來完成。
1．貼版雙面膠帶的選用
貼版雙面膠帶也(yě)稱壓敏貼版膠帶，其作用是将感光樹脂柔性版粘
貼在印(yìn)版滾筒上。目前國内常用的貼版(bǎn)雙(shuāng)面膠帶(dài)主要有美國3M公司
和德國TESA公司的産品。
(1)雙面膠帶的(de)結構。
貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面塗膠層、單面或雙面保護紙構
成。
①基材。基材是決定(dìng)貼版膠帶
厚度(dù)及其性能的重要組成部分。按
其組(zǔ)成可分爲薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩(liǎng)種基材
外，還有一種纖維類基材，主要用(yòng)
于表面粗糙的承印材料的印刷。
②塗膠層。塗膠層的作(zuò)用包(bāo)括兩個方面：一、将保護紙黏附(fù)在(zài)基
材表(biǎo)面上；二、當保護紙被撕開後，能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之(zhī)間(jiān)。根據(jù)膠黏劑的不同分(fèn)爲橡膠系和丙烯酸系兩種。
③保護紙。保護紙的(de)作(zuò)用是防止基材被劃傷，并且起防(fáng)塵作用，
同時便于解卷。
(2)貼版膠帶的性能和技術參數(shù)。
貼版雙面膠帶是影(yǐng)響柔性版印刷質量的(de)主要(yào)因素之一。貼版雙面
膠(jiāo)帶的性能(néng)主要包括五個方面：黏性(xìng)、服帖性、厚度的均(jun1)勻性、硬(yìng)度
和密度(dù)。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于塗膠層，而且與版材的類型、版材表面(miàn)的處理方
法、貼版操(cāo)作的正确性有關(guān)。
②服帖性。指在膠帶對印版和印版滾筒表面(miàn)的服(fú)帖能力。如果膠
帶太(tài)硬，則(zé)不能服帖在印(yìn)版滾(gǔn)筒上，而且(qiě)還會産生縫隙；如果(guǒ)太軟，
則膠(jiāo)帶不便于操作使用，會産生皺紋和氣泡。
③厚度的均勻性。穩定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網點
增大現(xiàn)象，以保證良好的印(yìn)刷效果。
④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻(zǔ)力(lì)，不同硬度的膠
帶用于不(bú)同的場合。
⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
以3M公司(sī)的貼版雙(shuāng)面膠爲例，其主要技術(shù)參數如(rú)表2-3所(suǒ)示。
(3)貼版雙面膠帶的類型(xíng)及其适用範圍。
常用的貼版膠(jiāo)帶有四種(zhǒng)類型：硬質膠帶、低密(mì)度彈性膠帶、中密
度彈(dàn)性膠帶、高密度彈性膠帶等。
①硬質膠帶(dài)具有良好的厚度均勻性、服帖性，但(dàn)沒有(yǒu)壓(yā)縮回複
性，印刷壓力過大時，會造成重(zhòng)影故障，在一般的文字、線條印刷中直接得到應用。
②低密度彈性膠帶具(jù)有(yǒu)豐富的回彈性，專門用于高(gāo)質量的(de)網點印
刷和文(wén)字(zì)、線條印刷。
③中密度彈性膠帶的回彈(dàn)性介于前兩者之間，可(kě)兼顧實地和網
線(xiàn)，通用(yòng)性好，用(yòng)于一般網點印刷和文字、線條、滿版(bǎn)印刷。
④高密度彈性膠帶回彈力小(xiǎo)，印(yìn)出的産品(pǐn)表面結(jié)實，但(dàn)容易出現
印迹，專門用于實地(dì)印刷。
瓦楞紙闆的直接柔版印刷
瓦楞紙箱的基本(běn)功能是在物流運輸過(guò)程中(zhōng)保護商(shāng)品不受損害，但
随着消費者購買心(xīn)理的(de)不斷變化，瓦楞紙箱又擔負起展(zhǎn)示(shì)商品、促進
銷售的任務。其色彩越來越鮮豔，圖案印刷越來越精美。這就要(yào)求瓦
楞紙(zhǐ)箱在滿足強(qiáng)度的同時還要具有優良的表面印刷質量。
我國瓦楞紙箱(xiāng)的印刷主(zhǔ)要有柔版直接印刷、柔版(bǎn)或凹(āo)版預印刷、
膠印、絲印和數字印(yìn)刷等方式。每一種方式都有其(qí)優缺點，要根據實
際情況和生産的(de)紙箱(xiāng)的特點選擇合适的印刷工藝
目前瓦楞紙箱柔版印刷生産工藝可分爲柔版直接印刷(shuā)和預印刷兩(liǎng)種方式。直接印刷是使(shǐ)用水性油墨直接在瓦(wǎ)楞紙闆上進行印刷，目前
在我(wǒ)國的紙箱企業中應用很(hěn)廣泛。
激光燒蝕套筒制版技(jì)術
激光燒蝕套筒制版技術。
激光燒蝕套(tào)筒制(zhì)版(bǎn)技術目前主要有兩種類型(xíng)：有縫套筒(tǒng)印版
（PTS）和無縫套筒印(yìn)版(CTS)。
①有(yǒu)縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套(tào)筒上，再(zài)
進行激光(guāng)曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷(shuā)的印版滾
筒，這種印版在(zài)整個加工過程中都(dōu)裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
a．有縫套筒印版技術(shù)的特點。
i．使用感光樹(shù)脂版，省去了(le)拼版操作過程，提高了生産效率。
ii．可避免印版在印刷過程中産生(shēng)翹曲現象，提高了套印(yìn)精度。
iii.根據印(yìn)版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯(chèn)厚度。
IV．能充分滿足細小(xiǎo)網點(diǎn)的挺立要求。
V．對版材的選擇範圍大，可根據版材對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移(yí)性能，或對
UV油墨的抗蝕(shí)性等(děng)因素，合理選擇版材的類型。
VI.成本比(bǐ)無縫(féng)套筒印版更(gèng)低些，制版(bǎn)速度更快些。
b．工藝流程。
i．背(bèi)面(miàn)曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
ii．貼版。用雙面膠帶将印(yìn)版(bǎn)完好地粘貼在(zài)套筒滾筒上，中(zhōng)間(jiān)不
得留(liú)有氣泡。
iii．安裝套筒。将套筒滾筒安裝在可調試的刀(dāo)具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心(xīn)位置。
iv.激光掃描和曝光(guāng)。使用YAG激光器進行激光(guāng)曝光，其中很重要的一點是要(yào)配有精确的自動平衡系統。
V.沖洗顯(xiǎn)影。在獨立(lì)的沖洗設備上(shàng)進行，以避免以後的交叉
污染。
vi.去黏和後(hòu)曝光(guāng)。
②無縫套筒印版。先(xiān)将光聚合物塗布在無縫印版套筒上進行(háng)激光
曝光(guāng)，需使用特殊的直接制版機。
a．無縫套筒印版技術的特點。
i．可印出連續不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會産生(shēng)斷線或接縫現象(xiàng)。
iii.實現了無膠片、數字化、連(lián)續圖案印刷，爲擴大包(bāo)裝材料印(yìn)
刷和裝飾材料印刷市場提供了重(zhòng)要保證。
b．激光燒蝕套筒技(jì)術。在包裝(zhuāng)印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿(mǎn)版重複一緻，又可随意裁切下來，而(ér)兩端對接看不出接(jiē)縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如(rú)果用單張(zhāng)紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的(de)事。而套筒技術能很好地解決這個(gè)問題，因爲在套筒式
印版(bǎn)上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地(dì)解決問題。其制版步驟
如下：背(bèi)面曝光一印版輥塗布–版材粘貼-烘幹(gàn)與冷卻。版面磨削-
噴塗(tú)黑色膠層-激光(guāng)掃描–常規曝光_顯影(yǐng)–去黏-後曝光-打樣與
檢驗。
計算機直(zhí)接制套筒印版系統(tǒng)
計算機(jī)直接制(zhì)套筒印版系統
計算機(jī)套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版後把套筒版(bǎn)套
在版滾筒上就(jiù)可(kě)印刷，工作效率更高。目前先進(jìn)的套(tào)筒系統印刷周長
範圍爲130 – 2000mm；印刷(shuā)寬度範圍爲100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應(yīng)用于幾乎所(suǒ)有的柔版印刷中，小到(dào)标簽印刷，大到(dào)瓦楞紙
箱印刷。根據制版(bǎn)技術的不同，可分爲激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無接縫(féng)可分爲有縫套筒印版和無縫套筒印版。
套筒制版技術和普通柔版制版(bǎn)技術相比(bǐ)，有很多的優點。
①套筒重量輕，裝卸方便，手(shǒu)工就要可(kě)輕松(sōng)地完成套筒的更換，
大大(dà)降低了操作人員的(de)勞動強度(dù)，能滿足印刷廠家快速，靈活及(jí)個性(xìng)
化生産的需要。
②通(tōng)過使用(yòng)不同厚度(dù)的套筒就可改(gǎi)變所需要的印刷周長，具有很
高靈(líng)活性。
③套筒(tǒng)占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具(jù)有很高的精度，使(shǐ)用壽命長。
④采用(yòng)套筒系統可以降低生産和運輸費用，成本較(jiào)低。
(1)激光雕(diāo)刻套筒技術。
激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是(shì)以電子系統的(de)
圖像信号控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒(tǒng)印(yìn)
版。制版過程全數字化，經雕刻(kè)完成的套(tào)筒印版隻需用(yòng)溫水清洗後，
馬(mǎ)上就可以上機印刷(shuā)，體現了高精度簡便(biàn)快速制版過程(chéng)的優(yōu)勢。
随着計(jì)算(suàn)機制版技術及激光雕刻技(jì)術的發展，無接縫套筒印(yìn)版的(de)
應用越來越普遍了，目前國内已有不少柔版印刷(shuā)廠家在使(shǐ)用無縫套筒
印版了。無縫套筒(tǒng)印版可以(yǐ)完成連續(xù)花紋圖案或相同底色産(chǎn)品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴(zuǐ)水松紙、牆紙(zhǐ)等。
激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省(shěng)去了曝
光(guāng)、沖洗、固化、上版等，工作效(xiào)率大(dà)大提高。如德(dé)國的POLYWEST激光雕刻套(tào)筒技術可制出實地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直(zhí)接雕刻制版技(jì)術的(de)精度已很高，最小網點
200線／英寸(cùn)1%的網點，甚至更小，最(zuì)小(xiǎo)線條寬度可達到0.lOmm，最
小(xiǎo)陽文(wén)或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精确的色彩校正
控制。
激(jī)光直接雕刻的(de)優點是：①不用幹燥和沖洗，有利(lì)于環境保(bǎo)護，
節省費用。②制版質(zhì)量高，制版周期短，制(zhì)版效率高(gāo)。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工(gōng)作步驟(zhòu)簡單，生産(chǎn)成本低。
CDI數字制(zhì)版系(xì)統
CDI數字制版系統。
在數字化工藝流(liú)程中(zhōng)，比較典型的是比利時(shí)的巴可( Barco)公
司(sī)和杜邦公司(sī)聯合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激(jī)光直接
制版技術，可将數字化圖文信息直接轉移到激光光敏印(yìn)版上(shàng)。①基本構成。CDI數字成像直接制版工藝(yì)過(guò)程所用設備與傳統制
版技術相同，隻是所用版材及數字成像技(jì)術與傳統柔印制版不同。
CDI計算機激光直接制版機采用(yòng)外鼓式(shì)雙激光頭(tóu)結構，使用60W的
YAG激光(guāng)器(qì)産生紅外線，可直接在專用版材上曝光，以燒蝕版(bǎn)材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統采(cǎi)用的(de)版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版，該版材在(zài)版面上複合一層具有良好遮(zhē)光性(xìng)能的水溶性塗層(céng)，
以替代傳統制版中的陰圖片，将數字圖文直接轉移(yí)到版材上，然(rán)後(hòu)與
傳統制版一樣，再經背(bèi)面曝(pù)光、主曝光、顯影、去黏和後曝光等工
藝，即可完成制作。
②工藝流(liú)程。
CDI系統制版工藝流程。
a．版材安(ān)裝。曝光前先将專用(yòng)版材安裝在制(zhì)版機的滾(gǔn)筒上，然
後啓動真空吸氣裝置(zhì)，滾筒開始轉動(dòng)，吸氣裝置(zhì)将版材吸(xī)附在滾筒表面，并用膠帶将版(bǎn)材的連接處密封。蓋好機蓋，即可轉入激光成像工
序進行(háng)曝(pù)光。
b．揭去保護膜。在激光成像之前揭去保護膜，爲了防止灰塵、
異物等(děng)黏附在版材(cái)表面(miàn)，揭去保護後應立即進行激光(guāng)成像曝光。
c．激光成像。由桌面系統( DTP)輸入的(de)數字信号，通過(guò)計算機
控制制版機CDI内的YAG激光，滾筒緩慢旋轉，激光(guāng)頭則沿滾筒軸
向移動進行曝光，如圖2 -18所(suǒ)示。紅外線在版材的黑色表層上進(jìn)行
曝光，将需要的成像部位的黑色層消融，使(shǐ)圖文部分的感光樹脂(zhī)外(wài)
露，而非圖文部分不受(shòu)影響，保持原狀，此時的黑色表層看上去像(xiàng)陰
圖(tú)片，與感光樹脂緊密結合。紅外激光對感(gǎn)光樹脂沒有任何作用，從
而(ér)完成由數字印刷(shuā)圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。
d．背面曝光。激光成像後，将專用印版從CDI系統(tǒng)中取出，放
入帶有UV光源的(de)傳統(tǒng)曝光機中進行背面曝光，曝光時間決定了版(bǎn)材
的厚度。
e．主曝光(guāng)。激(jī)光成像完成後，就可(kě)進行主曝光，曝(pù)光時間(jiān)由印
版性能、版面(miàn)結構和光源強度來決定。
￡顯影(yǐng)沖洗。将專(zhuān)用印(yìn)版送到傳統沖版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未(wèi)曝(pù)光部分的樹脂被溶解一起沖走，形成凸起(qǐ)的圖文部分。
g．幹(gàn)燥。将(jiāng)印版上的溶劑殘留(liú)物去(qù)除幹淨。h．後曝光。最後進行充分的UV曝光，使殘餘的光敏聚合物完全
硬化，提高強度(dù)，降低版材(cái)的黏度。
傳統柔印制版工藝的(de)不足
在前面(miàn)一節已較爲詳細地(dì)介紹了傳統柔(róu)性版的制作工藝爲：陰圖
底(dǐ)片制備–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘幹一去黏。後曝光。與
數字化制版工藝相比較，傳統的柔印制(zhì)版工藝(yì)在許多方面存在着
缺陷(xiàn)。 a．高光部分網點易丢失，暗調部(bù)分(fèn)網點易糊并。
應用柔版印(yìn)刷階(jiē)調稿時，在高光部分，網點呈明顯的兩極分化，
要麽小網點（5 070以下的網點）在曬版時就已損失(shī)，成爲絕網；要麽
網點增大過大(dà)，成爲已接近中間調的網點。在暗調部分(fèn)網點(diǎn)大約在
85%左右就會處理實地狀(zhuàng)态。
當然小網點丢失(shī)、大網點糊并，主(zhǔ)要與(yǔ)版基類型、版材厚度、沖
洗深度(dù)及印刷壓力等有關。
b．加網線數(shù)小。
由(yóu)于較小網點在印刷時容易(yì)丢失，爲了再現原稿的階調，往往采
用較粗的加網線數來進行制版和(hé)印刷。因(yīn)此，傳統柔版的定位隻能局
限于中低檔産品的印刷。
c．底片與版材不密合。
主曝光時(shí)陰圖底片與版材接觸(chù)，容易有灰塵侵入，造成印版聚(jù)合
不良從而形成凹陷(xiàn)，抽真空(kōng)時易發生真空洩(xiè)露，使得底片與版材貼合
不緊密，造成圖文(wén)邊緣不實。
d．曝光時間不易控制(zhì)。
印前系統比較複雜，過多依賴于操作人員的經驗技巧，曝(pù)光時間
由圖文決定，不易控制。高光部位需較長的曝光時間，而(ér)實地及反白(bái)
陰字僅需很少的曝光時間。
e．高光(guāng)部分網點增大。
由于顯影時所吸收(shōu)的溶劑較多，會産生較大的膨脹，使高光部分
的網點(diǎn)将高于(yú)實地部分約0. 01 -0.02mm。印(yìn)
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因此會引起(qǐ)較大(dà)的網點增大。
￡浮雕的(de)截面大小由曝光(guāng)時間決定。一般(bān)說來，寬(kuān)容度較好(hǎo)的版材，
随(suí)着主(zhǔ)曝光時間的增加，圖文肩部截面的變化較小。反(fǎn)之，則變化較(jiào)大。
傳統(tǒng)印版與數字印(yìn)版的比較
傳統印(yìn)版與數字印版的比較。
a．印版制作過程對比。傳統印(yìn)版制作過程要制作膠片，曝(pù)光顯
影過程多，影響品質的(de)因素多，而數字印(yìn)版的制(zhì)作是直接成像，不需
要膠片，印版品質提高。
b．成像性能對比。與傳統制版(bǎn)相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優勢，主要表現在圖文再現的細微程度有顯著提(tí)高。從
階調再(zài)現(xiàn)的範圍、最小(xiǎo)網點直徑和細線條寬度可以看出這一點(diǎn)。如(rú)表
2—2所(suǒ)示。
c．網點擴(kuò)大率比較。傳統版(bǎn)印刷網點擴大率較高(gāo)，如圖2 – 11
(a)所示，數字版印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。
對傳統印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細(xì)小的網點，也不能(néng)
達到完美的(de)高光效果(guǒ)，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不僅
可以複制更加細膩的高光效果(guǒ)，色調(diào)對比強烈、層次更深，而且套印
準确、上 d．散射和(hé)漫反射的不同。
數字柔版在制(zhì)版中(zhōng)，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色塗
層，隻(zhī)有很弱的散射和漫反射。而在傳統柔性版制版中，紫外線要
穿過真空(kōng)層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿(chuān)越厚度大，存在着
較大的散射和漫反射現象(xiàng)。這就會(huì)造成印版的分辨(biàn)力的(de)不同。如圖
2 -12 -圖(tú)2-14所示。
e．曝光環境不同。
數字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統(tǒng)柔(róu)印制版則需要在(zài)
真空條件下進行(háng)曝(pù)光，光聚合型感
光樹脂在(zài)空氣(qì)中和在真空中的光聚
合反應機理是(shì)不同的，從而引起(qǐ)印
版上的(de)網點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
￡網點形(xíng)狀的(de)不同。
數字柔(róu)性版上凸起的網點較小，
且傾斜度較(jiào)小，點的(de)頂(dǐng)端呈(chéng)圓形，
不扁平，網點(diǎn)邊緣較圓滑。而傳(chuán)統
柔性版上凸起的網點較大(dà)，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形(xíng)，且網點的(de)
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫，這在數字柔性版上是不會出現的(de)，特别是高光點不(bú)易出現這種
情形，因此(cǐ)印刷品質好。
g.曝光寬容(róng)度(dù)不同。
數字柔性版上的黑色塗層極大地改(gǎi)善了紫外線主曝光的寬容(róng)度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較(jiào)大的曝(pù)光寬
容度，因此(cǐ)在曝光時無須特别(bié)注(zhù)意高光點和暗調點，也能确保高光點
不丢失，暗調點不糊。而在(zài)制作(zuò)傳統柔性(xìng)版時，則(zé)必須嚴格(gé)控(kòng)制曝光
時間，即(jí)要注意高光點(diǎn)不丢失又(yòu)要顧及暗調點不糊。有數據表明，數
字柔(róu)版主曝光時間增加5 ~10分鍾，對印(yìn)版上圖像部分(fèn)的凸起高度無
任何影響(xiǎng)。而普通柔版(bǎn)隻要曝光時間有(yǒu)少許增加，就會使圖文凸起的(de)
高度明顯降低(dī)。
數字直接(jiē)制版系統
數字直接制版(bǎn)系統 激光(guāng)成像直接(jiē)制版方(fāng)式是用數字信号(hào)控制YAG激光産生的紅外 線，在塗有黑(hēi)色合(hé)成膜的光聚(jù)合物版材上，通過(guò)激光的照射，将黑色 燒蝕而成陰圖，即把圖(tú)文部分的黑色膜燒蝕掉，露出樹脂層，然後進 行與傳統制版工(gōng)藝相同的曝光、顯影、烘幹、後曝(pù)光等加工，即制成 柔版。 (1)版材性(xìng)能。 ①專用數字版材。目前常用的直接制版專用數字版(bǎn)材主要有兩大 類(lèi)：杜邦公司(sī)的CyrelDPS或DPH和巴斯夫(BASF)公司的Digiflex 版，其結構基(jī)本相(xiàng)同。 杜邦公司推出的數字固體(tǐ)感光樹脂版，在(zài)感光樹脂層上還有一(yī)層 薄而韌的高(gāo)密度(dù)激(jī)光感(gǎn)光的黑膜層( LAMS)。 巴斯夫公司的Digiflex版材如圖2- 10所(suǒ)示。版材由保護膜、黑 色激光能量吸收層、樹脂層和底基層(céng)等組成，實際(jì)上就是在傳統版(bǎn)的 感光層上增加(jiā)了一層黑色激光(guāng)能(néng)量吸收層(céng)，當然YAG激光照射後， 激光束将燒蝕破壞圖文部(bù)分的黑(hēi)色吸(xī)收層而露出(chū)樹脂(zhī)層，即形成逐點(diǎn) 成像的印版圖文。因此，黑色吸收層起到拷貝底片負片的作用。成像 後，再進行與傳統樹脂(zhī)版制版相同的曝光、顯影、烘幹(gàn)、後處理等工 藝過程，即可完成柔版的制(zhì)作。近年來又出現了免沖洗版(bǎn)材，如愛克 發、愛斯科等。