激光(guāng)雕刻直接制版系統
激光雕刻(kè)直接制版是以電子系(xì)統的圖(tú)像信号控制激光，直接(jiē)在單
張或(huò)套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性(xìng)印(yìn)版，制作過(guò)程全數字(zì)化，經
雕刻完成的印版隻(zhī)需用溫水清洗掉灰塵即可上機印(yìn)刷
，體現了高精度
簡便快速制版過(guò)程的優勢，具有良(liáng)好的發(fā)展前景。
激光雕(diāo)刻制版技術早(zǎo)在20世紀90年代就(jiù)已在橡膠版雕刻中得到
了應用。隻是由于激光雕刻設(shè)備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指标
上尚不能(néng)雕刻制作精細層次版。近年來，随着激光雕刻技術的進步，
特别是像素尺寸、雕刻速度和(hé)版(bǎn)材的(de)改進，使得激光直接雕刻制版的
品(pǐn)質和水平明顯提高。
(1)激光直(zhí)接雕刻制版(bǎn)系統組成(chéng)。
激光直接(jiē)雕刻制版系統由計(jì)算機(jī)桌面出版系統和激光雕刻系統兩
部分組成。通過掃描(miáo)原稿，用圖(tú)像信号控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用(yòng)标準的數據文件(jiàn)格式，可接受桌面系
統的數據文件，也具備(bèi)編輯、校正、連曬和其他處理功能。操(cāo)作界面
簡(jiǎn)單靈活，系統也可讀取光盤圖像文(wén)件和網(wǎng)絡圖像文(wén)件(jiàn)。
激光雕刻制版(bǎn)通過計算機輸(shū)出信号控(kòng)制C02激光束，激光束在特
制的印版材(cái)料上進行掃描，受激光(guāng)掃描部分的材料分子(zǐ)氣化形成凹陷
的非圖文部分，而(ér)印版上未被激光掃描的部(bù)分将形成印版的圖文
部分。
制版采用的C02激光波長爲(wèi)lOOOnm，輸出功(gōng)率爲250W。滾筒以
2m/s的速度高(gāo)速旋轉，在軸向(xiàng)上運動的步(bù)進電機的精度爲20ym，當
曝光解像力爲1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面(miàn)的印刷(shuā)
版需要大概
70分鍾(zhōng)。
(2)激光雕刻直接制柔版系統的優點。
激光雕刻(kè)直接制版系統最(zuì)突出的特點是擺脫(tuō)了柔(róu)版傳統制(zhì)版和計算機直(zhí)接制版中曝光、沖洗(xǐ)、幹燥、後處理(lǐ)等一系列工藝過程，使(shǐ)制
版工藝(yì)大爲簡化，減少了制版工藝環節，提高了印(yìn)版品質(zhì)的穩定性(xìng)。
①不必沖洗，節省大量(liàng)費用，降低了成本。
②不必再對印版進行幹燥，可顯著(zhe)縮短制版時間，因爲固體樹脂
版幹燥時間通常要2-3小(xiǎo)時。
③雕刻柔版可保(bǎo)證印版(bǎn)品(pǐn)質穩定，而在光聚(jù)合物印(yìn)版的沖洗中，
印版膨脹和幹(gàn)燥不良易造成印版厚度的偏差。
④直接雕刻柔版不再需要數(shù)字激光曝光(guāng)制版(bǎn)系統所需(xū)要的一(yī)些設
備如曝光機、沖洗機、幹(gàn)燥器和後處理機等，可減(jiǎn)少投資。
⑤在電子顯微鏡下觀察傳統印版(bǎn)網點和激光雕刻印(yìn)版網點可(kě)以發
現，雕刻網點明顯要比傳統網(wǎng)點尖(jiān)、邊緣陡，網點呈圓(yuán)形，直徑大約(yuē)
爲(wèi)30微米。印(yìn)刷後的印刷品具有高反(fǎn)差，網點增大小等特點。
⑥整個工作流程全數字化，工藝過程大大簡化。
(3)激光雕刻柔版的類型(xíng)。
激光直接雕刻柔版主要有激光雕刻橡(xiàng)皮版、無接縫橡(xiàng)皮印(yìn)版和無
接縫橡皮套筒(tǒng)印版三種。主要應用于紙張、塑料、不幹膠及瓦楞紙闆
的(de)印刷。
①激光雕刻橡(xiàng)皮版。這是(shì)目前(qián)激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕(diāo)刻線條版，也可雕(diāo)刻層次版，加網線數一般不超過120線／英寸，
階調再現範圍爲10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版1%的
網點。主要應用于(yú)紙箱(xiāng)、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄(báo)膜印刷，可滿足
一般包裝印刷(shuā)的要求。
②無接縫橡(xiàng)皮版。整個印版表面沒(méi)有連(lián)接縫，能實現卷筒、無接
縫的連(lián)續印刷，作爲激光雕刻制版的特色産品之一，這種印版廣泛應
用于包(bāo)裝紙、糖果紙、壁紙、裝(zhuāng)飾紙和票證底(dǐ)紋的印刷。
③無接縫橡(xiàng)皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印版是無接縫橡皮(pí)版的
一種(zhǒng)特殊形式(shì)，是印刷業(yè)激烈競争的産(chǎn)物。它(tā)除了能實現連續無(wú)縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準确等特點(diǎn)。套筒印版的使用
顯著地減(jiǎn)少了印(yìn)刷機的停機時間，提高了印刷機的生産效率，近年(nián)來(lái)
得到了快速發展(zhǎn)。 激光直接雕刻柔版可(kě)刻成線條版也可刻成層次版(bǎn)，主要應用(yòng)于紙
張、塑料、不幹膠的柔(róu)版(bǎn)印(yìn)刷及瓦楞紙闆印刷等。
無縫套(tào)筒印版主要由内層、中間層和(hé)表層構成(chéng)。套筒的内層材料
一(yī)般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉(zhuǎn)動慣性低(dī)、彎(wān)曲(qǔ)強度
高(gāo)等特點，在高(gāo)速印刷時也能保(bǎo)證轉動(dòng)平穩。套筒(tǒng)中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和(hé)可壓縮性，中間層的可壓縮性對于(yú)套
筒的構造和性(xìng)能有很大的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收(shōu)套筒所産(chǎn)生的拉伸變形。在印刷過程中(zhōng)，正是由于中間層的(de)壓縮
性，才保住了套筒的平穩運轉，從而得到了良(liáng)好的印刷品(pǐn)質。套筒的
表層主要由包覆(fù)了橡膠或合成材料的硬(yìng)質聚合物組成。
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與傳統的制版方法相比，陰圖片的制作工序已被直接在印版上成 像的(de)工藝所取代。底(dǐ)片的取消使品(pǐn)質上的損失達到最小。生産實踐中 已(yǐ)經證明、計算(suàn)機直(zhí)接制(zhì)版有明顯(xiǎn)的優勢。 (1)實現了無膠片直接制版。這不(bú)僅節省(shěng)了膠片和沖洗藥液的消 耗，降低了成本，保護(hù)了環境，還促進了柔印制版(bǎn)技術進(jìn)一步的發 展。如杜邦公司開發出的(de)賽麗快速系統，用(yòng)熱顯影(yǐng)替代溶劑顯影，整 個加工過程處于一種完全(quán)幹燥的環境中，避免了(le)溶劑洗(xǐ)版過(guò)程中因溶 劑浸入版材而引起的版(bǎn)材輕微膨脹變形；減(jiǎn)少了洗版、幹燥因素對網 點增大的影響；同時提高(gāo)了制版的速度。 (2)消除了由膠片引(yǐn)起(qǐ)的各種故障。如(rú)散射、漫反射現(xiàn)象、網(wǎng)點 與(yǔ)實地高度(dù)不等，減小了網點增大和網點丢失，使印版圖(tú)文部分更加 趨于平衡(héng)，提高(gāo)了階調的再(zài)現範圍，使(shǐ)印版品質有了明顯提高。 (3)用極小的YAg激光(guāng)能量即可得到精細、清晰的印(yìn)版。 (4)與傳統柔(róu)印版相比，數字柔印版在印刷時總(zǒng)是中心點先接觸(chù) 到承印材料，沒空心網點的問題，所(suǒ)以數字柔印版具有(yǒu)網點擴(kuò)大量 小，反差範圍大，暗(àn)調層次豐富的特點(diǎn)。 (5)降(jiàng)低網點增大率。 與傳統柔印(yìn)版的外觀進行比較，數字柔印版的表面(miàn)更加光滑(huá)，印 版圖文的各個部(bù)分幾乎在一個平面上。 數字柔(róu)印版提供(gòng)了更爲一緻的印刷(shuā)特性，有效降(jiàng)低(dī)了網點增大 率。印(yìn)刷時能再現5%以下的網點，這在傳統柔印工藝中難以(yǐ)做到(dào)。 (6)可以采用電腦拼版(bǎn)技術，完成(chéng)連曬作業(yè)的要(yào)求(qiú)。同時由于現(xiàn)在網絡(luò)非常發達，即使是異地(dì)的數據，也可無損地傳輸(shū)到附設的激光
裝置，進行高(gāo)效的制版加工。
(7)直接制版技術适用于(yú)制作無接縫套筒印版，爲壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供(gòng)了有利條件。
陰圖片準備(bèi)_+裁切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一烘幹。去
黏-÷後曝光。
①陰圖片(piàn)準備(bèi)。
a.測量陰圖片的尺(chǐ)寸并檢查最(zuì)大密度值，應大于或(huò)等于4.0。
b．檢查陰圖片質量，查看(kàn)網點清晰度、文字線條應整(zhěng)齊實在，
圖文部分有無劃傷和髒污，并用抗靜電毛刷清掃陰圖片。
c．檢查(chá)圖文(wén)方向是否正确，正面印刷時，從乳劑(jì)一側看圖文應
是正向；而反面印刷（裏印）時，從乳劑一側(cè)肴圖文應是反向。
②裁切。确定版材的型号(hào)和厚度後，可對版材進(jìn)行裁切，裁切時
應根據陰圖(tú)片尺寸，版邊預留12mm的夾(jiá)持(chí)餘量(liàng)，正面朝上進行
裁(cái)切。
③背面曝光。是指從版(bǎn)材背面對印版進行(háng)全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。将印版放人(rén)曝光裝置，把印(yìn)版正面朝下放在曬(shài)版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要(yào)目的是(shì)建立印版的浮雕深度，加(jiā)強
聚酯支(zhī)撐層和感光樹脂層的黏(nián)着力(lì)，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時(shí)間長短決定了版基的厚度，曝光時間越長(zhǎng)，版基越厚，印(yìn)版硬
度也越大。
制闆工藝
④正面(miàn)曝光。也稱(chēng)爲主曝光，是(shì)通過(guò)陰圖片對柔性版材的正面
進行(háng)全面曝光，将陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
a．曝光光(guāng)源。一(yī)般采用紫外燈管和(hé)高壓水銀燈作爲光源。這種
燈曝光效率高，曝光時間短(duǎn)，提高了印版的層次範圍。若要制作精細
網目版應采用2 -3kW的超高壓(yā)水銀(yín)燈，以保證良好的層次再現。
b．具體操作。一般可按照下列順序進行(háng)正面曝光。
i．放置版材。将版材正面朝(cháo)上放在曬版台上(shàng)，并撕下保護膜。
ii．貼(tiē)合陰圖片。将陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并(bìng)用抗靜電(diàn)刷子把版面和負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚酯膜。未被負片(piàn)覆蓋的版面用條(tiáo)狀聚酯或醋酸纖(xiān)維(wéi)膜
覆(fù)蓋之，以防止最(zuì)上層的覆蓋膜粘到發黏的版(bǎn)面上，并爲抽真空創造
通氣條件。
iv.覆(fù)蓋塑料片。将條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布抹平，将膜間的空氣排出。
V.抽真空。抽(chōu)真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
VI.曝光。抽真空(kōng)後，開啓光源，即可進行曝光。
．曝光(guāng)時間。曝(pù)光時間取決于負片(piàn)上(shàng)圖文的種類，細線條和網
點需要(yào)的曝光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強(qiáng)度、版的厚度
不(bú)同而不同，對于厚爲2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鍾到十
幾(jǐ)分鍾。
柔性版曬版也(yě)可采(cǎi)用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
把按尺(chǐ)寸要求裁好的感光版材撕(sī)去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘貼在裝(zhuāng)版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片(piàn)連接好，把圖
像或文字位置(zhì)與感光柔印版接口對好，拉(lā)緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從(cóng)A點到B點的
時(shí)間(jiān)恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最後圖文(wén)離開B位
置。圓形曬(shài)版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需(xū)計算(suàn)糾正的
問題。
⑤顯影沖(chòng)洗。版(bǎn)面經曝光後，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯影(yǐng)液溶劑
除去的工藝過(guò)程，稱爲顯影。如圖2-8 (c)
所示。
圓形曝光
顯影的目的是除去未見(jiàn)光部分的感光樹脂(zhī)，形成凸起的浮雕圖(tú)
文。未(wèi)曝光的部(bù)位在溶劑的作用下用刷子除去，刷(shuā)下去的深度就是圖
文(wén)浮雕的高度(dù)。而顯影的時間由版材的厚度和(hé)版面圖文的面積所确(què)
定，不同(tóng)的版材采用不同的顯影液。一般(bān)薄版，小圖文面積時(shí)，顯影
時間不超過10分鍾。而對于厚版(bǎn)，圖文面積較大時，顯影時(shí)間可控
制在20分鍾左右。若顯影時間(jiān)不足會出現浮雕(diāo)深度淺、底面不平，
甚至出現浮渣等。反之顯影時(shí)間過長，則會出現圖文破(pò)損、變形及版面高低不(bú)平(píng)等現象。一般顯影都是在專用顯影機内完成。每次顯影後
都(dōu)應适當(dāng)補充新鮮的顯影(yǐng)液，以保持顯影液中樹脂含(hán)量的穩定性。否(fǒu)
則會造成版面顯影的品質問題。
⑥烘幹。沖洗顯影(yǐng)後的印版，由于大量溶劑(jì)滲入到版材内部，造
成出現印版膨脹變厚，變得黏(nián)而軟，圖文變形等現象。如(rú)果依靠自然
揮發則需很(hěn)長時(shí)間，爲此應采用烘箱或熱風來進行幹燥。烘箱(xiāng)的溫度
應(yīng)保持在50—70C，幹燥時間厚版幹燥需要長一點，而薄版則短一
點。幹燥時(shí)間(jiān)和溫度不夠，不(bú)能充分幹燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現爛版現象；溫度過高會使版材變形，并不能複原，甚至(zhì)變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
⑦去(qù)黏。也稱爲(wèi)後處理，印版經顯影幹燥後，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就(jiù)是去除版面的黏性，增(zēng)強(qiáng)版面(miàn)的着墨能(néng)力。目前常
用的去黏方法有三種，即光處理法、化學處(chù)理法和噴粉處理法。而(ér)去
黏可在後曝光前也可在後曝光(guāng)後進行。
a．光處理法。用波長爲245nm的(de)短波光源（也即UV-C光(guāng)源(yuán)），
對版面進行短(duǎn)時間的照射，光照(zhào)時間取決于顯影和烘幹(gàn)時(shí)間，以能達
到去黏爲宜。時間過短不能達到去黏目的，時間過長會造成印版開裂
變(biàn)脆。如圖2-8 (e)所示。
b．化學處理法。用化(huà)學溶劑對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑(jì)不同(tóng)有兩種方式，即氯化處理（漂白(bái)粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主(zhǔ)要取決于(yú)版材的類型、去黏液
配方和溫度等(děng)，去黏處理後須用清水沖洗幹淨。
c．噴(pēn)粉處理法。将細玉米粉或(huò)滑石粉(fěn)噴灑在版面上的處理(lǐ)方法，
這種方法簡單易行，但不适合于細線條和網目版，因爲噴粉會(huì)導緻版
面堆墨。
⑧後曝光。就是(shì)在幹燥、去黏後對印版表(biǎo)面(miàn)進行最後的全面而均(jun1)
勻的曝光。目的是使版材内部沒有硬(yìng)化的樹脂徹底交聯(lián)，全(quán)面硬化達
到工(gōng)藝所需的硬度，提高印版的耐印力(lì)和耐(nài)溶劑(jì)性。但(dàn)是若印版的硬
度過高，對(duì)細線條和網目調印版，會出現圖文變形、小(xiǎo)網點丢(diū)失(shī)等現
象，因此後曝光時間和光強度(dù)要(yào)控制好。如圖2-8 (f)所示。
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對于新購進來的版材(cái)儲(chǔ)放時，要注意一定要平放在架子上，不能重壓(yā)，不能豎直放，否則會産生變形。儲放的環境(jìng)要陰涼幹燥，
溫度爲4 -380C，濕度爲40%- 60%。開料操(cāo)作時(shí)，要在黃色燈光
的室内工(gōng)作，一定要避免太陽光(guāng)或不安(ān)全光線的照射。開料時用直(zhí)
尺和鋒利刀裁切，要防止版面折(shé)痕或版基的脫殼。裁切後的小塊版
子放(fàng)入盒内，也(yě)要單塊平放，不要搭邊(biān)放，防(fáng)止出現廢版。印刷後
的印版(bǎn)存放，必須把版面清(qīng)洗幹淨，撲上滑石粉，用黑紙或避光(guāng)物
包紮好，存放在幹(gàn)燥和避光的地方，防止版面發硬、發(fā)脆或産生
裂痕。
目前，品質較(jiào)好的柔印固體感光樹脂版(bǎn)材有美國(guó)杜(dù)邦公司的賽麗
( CYREL)版、德國巴斯夫(BASF)版、美國的保利發(fā)版、日本的
共榮版和國内的GS版等。這些版材均有系(xì)列産品，有着不同的(de)規格(gé)、
厚(hòu)度和硬度等(děng)。
固體感光樹脂版的制作
(1)固體感(gǎn)光樹脂版的構成和特點。
①固體感光樹脂版的(de)構成。
固體感光(guāng)樹脂版的主要組成有主體(tǐ)聚合物、光引(yǐn)發劑、丙烯酸酯
類乙烯單體、熱阻聚劑和添(tiān)加劑等，其結構因不同的生(shēng)産廠家會(huì)有所
不同，但基本結構相似，都(dōu)是由聚酯保護膜、感光樹脂層(céng)和聚酯(zhǐ)支撐
膜三部分構成，
a．聚酯保護膜。是保護感(gǎn)光樹脂層表(biǎo)面在搬運、裁(cái)切和(hé)背面曝
光過程(chéng)中免受劃傷。
b．感光樹(shù)脂層。是(shì)版材的主體，當(dāng)印版被紫外光曝光照射時，
感光樹脂(zhī)中的(de)固化物和化合物發生聚合反應聚合硬化，形成印版的(de)圖
文部分。c．聚酯支撐(chēng)膜。是感光樹(shù)脂層的版基。因爲聚酯(zhǐ)膜具有變(biàn)形小、
尺寸穩定性好的優點，所以對減少印版變形提高套印(yìn)精度有(yǒu)重要作用。
②特點。
固體感光樹脂版性能優異，印版分辨(biàn)率高(gāo)，是目前柔印版印刷中
最主要的印(yìn)版，在國内的市場占有率高爲700-/0 – 80%。特點主要有(yǒu)：
a．聚酯膜厚度均勻，一緻性好，平整(zhěng)度爲±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺寸穩定性(xìng)，有利于套(tào)印精度的(de)保證。
b．印版圖文(wén)浮雕清晰，能複制較(jiào)小的網點（可達150線／英寸
2% -95%的(de)網點）和線條文字。
c．耐溶劑性良好，能承受多種溶劑的浸蝕。
d．硬(yìng)度較高，耐磨性好(hǎo)，耐印力高。相比其他版材，硬(yìng)度高且
硬度範圍大（肖氏硬度34 – 82），可提高印(yìn)版(bǎn)的使用壽命和根據要求
來選擇合适硬度的版材。
e．有多(duō)層版。多(duō)層(céng)版(bǎn)相比單層版，除保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和(hé)可壓縮性的底基層構成。
f制作工藝簡單可批量(liàng)生(shēng)産。
可壓縮層的(de)增加使印版圖文的變形量顯(xiǎn)著減(jiǎn)小，網點增大可得到
明顯改善。
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液體感光(guāng)樹脂版的制作
(1)液體感(gǎn)光樹脂版的基本構成和特點。
①基本構成。
液體(tǐ)感光樹脂版主要由丙烯基低(dī)聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段(duàn)基團構成。
a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版(bǎn)材的主要成分。 b．乙烯丙烯(xī)橡膠：起到使橡膠具有良(liáng)好彈(dàn)性的(de)作用。
c．硬段、軟段基(jī)團：爲适應印(yìn)刷要求，使印版具有合理的硬(yìng)度、
抗張強(qiáng)度、尺寸穩定性、耐油(yóu)性(xìng)和耐印力等(děng)各種性能，須加入硬段和
軟段基團(tuán)。
②液體樹脂(zhī)版的特點。
液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版(bǎn)設備簡(jiǎn)單，制
‘穸快；同時可以方(fāng)便地改變印(yìn)版的硬度、浮(fú)雕深度和印版厚度(dù)。
液體感光樹脂版分辨率較低，不适宜制作精細圖像印版，隻能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時(shí)性制版，随(suí)制版(bǎn)過程易發生(shēng)品質
波動，難以(yǐ)統(tǒng)一批量生産。液體版的局限性(xìng)在于(yú)不能制作較大規(guī)格的
印版，由于其(qí)制作工藝的原因，大(dà)幅面的制版過(guò)程中會導緻版材厚度
的(de)不均一性，這又是用戶最難(nán)解決的問題(tí)，很多(duō)廢品(pǐn)也是從這裏産生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很(hěn)多煩瑣的原(yuán)料，所(suǒ)以制
作(zuò)薄(báo)版的生産量相對(duì)更少。
但液體版環保性好，随着社會的發展，對環保要求越來越高，液
體感光樹脂(zhī)版将會有很好的發展前景。随着時間的慢慢推移(yí)，液體感
光樹脂柔(róu)印版取代固(gù)體感光樹脂柔印版是(shì)大勢所趨。
(2)液體感(gǎn)光樹脂版的制作工藝。
液體(tǐ)感光樹脂版與固體感光(guāng)樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先使感光(guāng)樹脂成型，而成型方法目前(qián)有兩種分别是鋪流和注入。制作時要在專用曬版(bǎn)機上(shàng)完成。曬版
機主要由精細(xì)研磨的上、下玻璃闆，UV光源，滾壓輥和抽真(zhēn)空吸氣
裝置等 其制(zhì)版工藝流程爲：放置陰圖片-鋪流-背面曝(pù)光–正面曝光(guāng)_
回收未(wèi)硬化樹且(qiě)–顯影與沖洗-後曝光_÷後處理-幹燥-柔(róu)印版①放置陰圖片。在曬版(bǎn)前先(xiān)将陰圖片放置在下側玻璃闆上，并将
聚丙烯薄膜覆蓋(gài)在陰圖片上作保護膜，然後抽真空将(jiāng)保護膜吸住。
②鋪(pù)流(liú)（或注入）。用計量泵将(jiāng)液(yè)體樹脂(zhī)鋪流(liú)在保護膜上，然後
用滾壓輥将(jiāng)底襯(chèn)材料滾壓在感光樹脂上，并将上側(cè)玻璃闆壓在樹(shù)脂之
上，這樣上下側玻璃闆将感光樹脂層夾(jiá)在中間，爲曝(pù)光做準備。
③背面(miàn)曝光。也稱前曝光(guāng)，打開光源對(duì)背面進行曝光，受光照(zhào)射
的樹脂發生光化學反應形(xíng)成光(guāng)硬化部分，曝光時間根據需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鍾之間）。作用是使(shǐ)底襯與樹(shù)脂粘牢，并确
定印(yìn)版圖文的深度。
④正面曝光。也(yě)稱主曝光，通過陰(yīn)圖底片對(duì)印版表面進行曝光，
将陰圖底片上的圖文信息轉移到印版上，陰圖底片透明部分通過光(guāng)
線，樹脂層發生聚合變硬(yìng)，形成了凸起的圖文部分(fèn)，曝光時間根據版
厚和陰圖(tú)片性能來确定（一般在15 – 20分鍾之間）。
在曝光中準确控制曝光量非常重(zhòng)要，因爲當曝光過度(dù)時，會使印(yìn)
版的坡度增大，造成交聯使文字之間空隙變小、變(biàn)淺或導緻暗調(diào)到中
間調部分網點膨脹；相反當曝光量不足時，對文字浮雕側面産生坡度
不利，導緻坡度不夠，印(yìn)版耐印力降低。
不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同(tóng)的(de)，通常感光度同
寬容(róng)度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時間及儲存(cún)條件，對其(qí)感
光特性都有(yǒu)一定的影響。實(shí)際生産中(zhōng)，爲獲得最佳的曝光時間，應經(jīng)
常對液體感光樹脂的感光性能進行測定。
⑤回收未(wèi)硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區的
未硬化樹脂很多，可以回(huí)收利用，可把印版靠在黑闆那樣結構的(de)台(tái)子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可(kě)回收700-/0左右的樹脂，這(zhè)是采用
液體(tǐ)樹脂的優(yōu)點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收後可用堿性顯影液(yè)進行顯(xiǎn)影沖
洗，去除殘(cán)留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然後(hòu)再用水沖洗
幹(gàn)淨，等幹燥後可進行後曝光。
在(zài)顯影沖洗中，沖洗(xǐ)液的(de)溫度、壓力也(yě)要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版(bǎn)面，高光網點和較細的筆畫受到損害；壓力(lì)過小，溫度過(guò)低，使版面文字筆畫間隙及(jí)暗調小白點沖不幹淨，給印刷帶(dài)來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制(zhì)在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後曝光(guāng)。爲使印版表面全面(miàn)硬化，對印版的正面和背面進行全
面的後曝(pù)光，可提高印版的強度和耐印力。但是後曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易(yì)斷畫。
⑧後(hòu)處理。後處理也稱爲去黏處理，可用表面處理液(yè)進行浸泡，
以消(xiāo)除版面的黏性。
感光樹脂版制作 感光樹(shù)脂又稱爲感光性高分子(zǐ)樹脂，在光的作用下，能在(zài)短(duǎn)時間 内發生化學反應(yīng)，從而在溶劑中(zhōng)引起(qǐ)溶解(jiě)力、着色力、硬度和黏附(fù)性 等性能改(gǎi)變的高分子物質。感光樹脂版(bǎn)由聚(jù)酯支撐膜、感光樹(shù)脂層(céng)和 聚酯保護(hù)層三(sān)部分組成。柔版感光(guāng)樹脂版有(yǒu)液體感光樹脂版(bǎn)和固體感 光(guāng)樹脂版兩種。 1．感光樹脂版制版原理 感光(guāng)樹脂柔版的制版原理是柔版在一(yī)定的(de)光線(xiàn)的照射下，分子迅 速分解(jiě)，産生活潑的而極不穩定的遊離基，遊離基再引發含不飽和鍵 的樹脂(zhī)發生縮聚反應。同種感光性樹(shù)脂柔性版(bǎn)吸收光能量不同，其聚 合度也不同(tóng)，利用這種聚合度之差，相應的(de)溶解度也不同，将曝(pù)光後 的樹脂版(bǎn)經一定顯(xiǎn)影劑的處理，得(dé)到凸版圖(tú)文，制成感光性樹脂柔版。 感光樹脂(zhī)版的制版過程是(shì)光化學反應過程，該過(guò)程有(yǒu)直接光聚合 和增感光聚合兩種形式。 所(suǒ)謂直接光聚合是指感光樹脂版中，若(ruò)幹分子吸收光而由基态變 爲激發态，引起分解而産(chǎn)生遊離基，進而導緻連鎖反應。連鎖(suǒ)反應通 常表現爲如下兩種反應方式。 一種是分子吸收光直接産生遊離基，進而(ér)引起感光性樹脂版聚合(hé)。 另一種是分子吸收光不直接産生(shēng)遊離基，而首先分解爲激發狀态 的單體，單體再發生二次分解生成遊(yóu)離基，進而引起聚合反(fǎn)應。 所謂(wèi)增感(gǎn)光聚合是(shì)指除感光樹脂結構中的(de)單體以外，加入光譜增 感劑，當感光樹脂吸收(shōu)光量(liàng)子後，增感劑生成遊(yóu)離基，進而(ér)引發了(le)樹 脂分子發生聚合反應。
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①厚度選(xuǎn)擇。
柔版的厚度有多樣，柔印(yìn)版材厚度在0. 95 – 7mm之間有多個型
号。不(bú)同的厚度，印刷品質(zhì)不同，厚度大的印版變形大，印刷品(pǐn)質
差(chà)，厚度薄的印版變形小，印刷品(pǐn)質好。因此在選用印版時(shí)，要根據
不同紙箱的印刷品質要求(qiú)和不同的(de)印刷設備來選擇印(yìn)版，一般的紙箱(xiāng)
印(yìn)刷和直接印刷可選用厚度較大(dà)的印版，厚(hòu)度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲多；而在預印高檔紙箱(xiāng)時，印刷品質要求高(gāo)，可選用
厚度較小的印版，如選(xuǎn)用1.7 -2.84mm之(zhī)間的(de)型号。
另外是印版厚(hòu)度的均一性，如(rú)杜邦Cyrel感光樹脂版材厚度範圍
可控制在±0. 03mm。還要注意底基膜片的厚度，這層膜片是防止柔
版伸縮變(biàn)形的基本保證，一般在0. 12 -0.25mm之間。
②硬度選擇(zé)。
硬度是指(zhǐ)柔性版制成後，其版面硬(yìng)度的大小，是柔性版性質的一
個關鍵指标。對印刷而言(yán)印版硬度高，網(wǎng)點清晰、結實，硬度低則網
點易變形、質量差。
硬度直接影響到印刷壓力，印次和回複程度，不同設備和不同承
印物須配備不(bú)同硬度的版材。而與硬度相對應的另(lìng)一個指标則是彈
性，硬度越(yuè)小，則彈(dàn)性越大，與承印物的接觸越均(jun1)勻，印刷(shuā)出的墨色
也(yě)均(jun1)勻，但圖像層次再現性較差(chà)，且網點擴大較爲顯著，反(fǎn)之硬度高
則(zé)彈性小，圖像(xiàng)再現的層次較好，适合印刷高品質的半色調圖文。
根據其硬度有(yǒu)硬版及軟(ruǎn)版之(zhī)分，硬版材适用于瓦楞紙預印，飲料
盒，折疊紙盒及(jí)軟包裝等承印物。軟版材适用于瓦楞紙(zhǐ)闆直接印刷及
牛皮紙(zhǐ)，厚紙闆(pǎn)等載體的印刷。
由于柔性版材(cái)種類較多，不同承印物的性能對印刷的要求和方式
也不相同，需要用不同硬度，不同厚度，不同深淺，以至用不同的油
墨來滿足(zú)印(yìn)刷需要，因此，在選用版材時應注意以下問題：
a．使用(yòng)設備與油墨、紙(zhǐ)張(zhāng)的配套。
不同的生産企業，不同的印刷設備型号要選用不同型号的版材。
在購買版材時首先要選擇适合自己的(de)制版和印(yìn)刷設備。不同的印刷設備，對于版材(cái)的硬度和厚度要(yào)求都不一樣的。對(duì)于軟包裝印刷，薄
膜硬度高、彈性小，無吸墨性，隻有硬度高，較(jiào)薄而又耐(nài)溶劑的版(bǎn)
材才能均勻地轉移并快速幹燥油墨。可選用肖氏硬度在70 – 75之(zhī)
間的1. 14mm薄(báo)版(bǎn)。牛皮紙、塗料紙的印刷中(zhōng)，可選(xuǎn)用硬度(dù)在45 –
55之間的1.7 -2.84mm的中厚版。對(duì)瓦楞紙闆的直接(jiē)印刷，因爲印
版是(shì)粘貼到襯墊紙的PET基礎材料上後再(zài)裝到印刷機上的，要求在保
持平闆的情況下用雙面膠帶能(néng)粘貼(tiē)牢固。版材(cái)厚度、硬度要合适，如
7mm厚的印版和3.94mm的印版，印刷600-/0處的網點，印版在分色時
不進行壓縮調整，7mm厚的印版印刷後(hòu)其網點可擴大至950-/0，而(ér)
3. 94mm厚度的印版同樣不進(jìn)行壓縮調整，印刷後其網點擴大至83%。
油墨、溶劑對版材(cái)的影響也不容忽視。不相配套的化學溶劑對樹
脂版有強烈的腐蝕作用，可(kě)能使印版開裂，産(chǎn)生品質問題(tí)，甚至造成
廢版。因此，應使用專用的溶劑(jì)，以延長印版壽命。
b．産品品質(zhì)要求
品質要求不高的線條印刷，可選用激(jī)光雕刻橡膠版，方便快捷，
成本低。高品質的産品最(zuì)好選用感光樹脂版(bǎn)材。
除了上述要求外(wài)，還要注意(yì)：尺寸穩定(dìng)的底(dǐ)基樹脂版(bǎn)可确保印刷
套準的精度(dù)。在進行四(sì)色套印時(shí)．排版的精确性，直接影(yǐng)響印後的品
質。如(rú)要求膠片輸出時規範套(tào)準十字線。
高品質印刷時，要求制完的版材表(biǎo)面必需是不黏(nián)的，如果版材表
面還(hái)留有黏性的話(huà)，會在印刷時黏附紙闆表面的垃(lā)圾與毛屑，使此小
塊地(dì)方不上墨，産生印(yìn)刷漏白(bái)。
c．價格和服務
價格和服務也是選用版材(cái)的關鍵，品質滿足的前提下，橡膠版材
優(yōu)于樹脂(zhī)版材，液态樹脂版與固态樹脂版相比又有環(huán)保的優勢。中低
檔産品的生産可選用國産版材，如上海的GS版材。版材生産商技術
上的支(zhī)持(chí)服(fú)務也要考慮，如巴斯夫，在(zài)上海(hǎi)設立了技術中心，可更好
地進行售(shòu)後服務并加強對(duì)客戶的技術(shù)支持(chí)和培訓。
總之，制版人員應根據不同的承印物、不同的印(yìn)刷要求，不同的
制版(bǎn)印刷設備及産品品質要(yào)求(qiú)，合理選擇印版的厚度、硬度和類型。
20世紀70年代中期開始使用，以其分辨率高，套(tào)印精度高和耐
印力高占據了50%的柔版市(shì)場，是柔版精裝書印刷
的一(yī)次大的發展。這種
技(jì)術可以将(jiāng)圖像從陰圖底片直接(jiē)轉(zhuǎn)移到印版表面，因此對原稿圖像的(de)
再現具有很高的忠實性。
感光(guāng)樹脂版又有固體感光樹脂版和液體感光樹(shù)脂版之分。液(yè)體(tǐ)版
感光前爲液體，感光後成爲固體樹脂，可以制作成所需要的具有不同
厚度、不同硬度和浮雕深度(dù)的印版，液體版爲即(jí)塗版，不能批量生
産，由每個紙(zhǐ)箱廠(chǎng)自行(háng)制作(zuò)。但液體版制版速度快，成本低，環保性
好，在同(tóng)一印版上可制作出不同硬度(dù)的(de)印版(bǎn)，實地印刷品(pǐn)質好，更适(shì)
合瓦楞(lèng)紙箱印刷。而固體版感光前後都爲固體，也可具(jù)有各種不同的
厚(hòu)度，可進行批量生産，品(pǐn)質(zhì)穩定性好(hǎo)。無論(lùn)是液體的還是固體的感
光樹脂版(bǎn)，都是通(tōng)過使用紫外線對原稿的(de)陰圖底片曝光、曬制成柔印
版(bǎn)。在印版顯影之後，形成凸起的圖文。
通常，硬度低的厚版材印(yìn)刷質量差且壓印(yìn)力大，特别是在印(yìn)刷瓦
楞紙闆時，太大壓力容易壓壞紙闆，降低紙闆強度(dù)。薄版在上版後變
形極小，減少了圖像的凸起高度，在一定程度上增加了(le)圖像的穩定(dìng)性
和複制的寬容度(dù)，印版定位也更(gèng)爲穩(wěn)定。新(xīn)的襯墊材料的不斷出現，
降低了版材的價格，也提高了印刷的品質。液體感光樹脂版20世紀
80年代興起，在西方國家(jiā)，80%左右的瓦楞(lèng)紙箱印(yìn)刷在使(shǐ)用液态(tài)柔
性樹脂制版系統，目前在國内還剛剛起步，使用較少。
④CTP版。
CTP版實際上也是一種感光樹脂(zhī)版，是一種新型的、更薄的(de)用于(yú)
柔版印刷的版材，CTP版版材(cái)由片基、感光樹脂層、感光層上的黑色
激光吸收層組成。感光樹脂層和普通感光樹脂(zhī)版的(de)感光樹脂(zhī)層是(shì)一樣
的，黑色(sè)激(jī)光吸收層能被激光所燒蝕。
用于計算機直接制版的柔印版材也稱爲數字式柔印版材。現在使
用的CTP版材一(yī)般有兩種形式：光敏型和熱敏型。
CTP直(zhí)接制版有着印版品質(zhì)高，速度快，節省人力等多方面的優
勢，但投入(rù)較多，技術要求較高，在紙箱生(shēng)産中應用較少。
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模壓橡膠版(bǎn)又可(kě)稱爲鑄造(zào)橡膠版(bǎn)，柔(róu)軟可彎曲、彈性(xìng)好，印(yìn)刷圖 像部分(fèn)凸(tū)起。這種(zhǒng)印版通過模版或母版模(mó)壓而成。母版(bǎn)是由(yóu)金屬制 成(chéng)，通過照相制作陰圖片，然後經曬版腐蝕而成(chéng)。并且由這個母(mǔ)版可 以制作任意數量(liàng)的印版。由于印版是用橡膠或(huò)橡塑合成材料這樣的軟 性(xìng)材料制成的，因此，印版是(shì)柔軟的。這些印版材料具(jù)有非常好的油 墨轉移特性，不僅與各種油墨有很好的親和力，而且對于許多承(chéng)印物 都具有很(hěn)好的油墨傳遞性(xìng)能。但由于加(jiā)工過程複雜費(fèi)時，版面均勻性 較差，并且有(yǒu)污染産生(shēng)，目前已(yǐ)逐漸被淘汰。
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