現代瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)箱柔印主要有直接印刷（後印）和預(yù)印刷兩種生(shēng)産工
藝。柔版直接印刷(shuā)是使用柔印版(bǎn)，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥将一定厚度的油墨層均勻地塗布在印版圖文部
分，然後在壓印(yìn)滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移(yí)到承印物(wù)的表(biǎo)面，形成清晰的(de)圖文。
    柔版直接印刷是首先生(shēng)産出(chū)瓦楞紙闆，然後用柔(róu)印機直接(jiē)在瓦楞
紙闆上進行(háng)印刷的印刷工藝，開槽、模(mó)切等後工序可與印刷聯機
完成。
    1．柔性版直接印刷紙箱生産的工藝流程
    瓦楞紙闆生(shēng)産一紙闆直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷(shuā)瓦楞(lèng)紙箱工藝是直接在瓦楞紙(zhǐ)闆上進(jìn)行印刷，使(shǐ)
用的是水性油墨，目前在(zài)我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖(tú)2 – 20
所示。
    2．桑性版直接印刷優點
    (1)幅面大，寬幅的柔性版(bǎn)印刷機最大幅寬可(kě)達2.5~2.8m。
    (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重複使(shǐ)用。
    (3)紙箱生産工藝簡單，可以聯(lián)動生産，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可(kě)完成；但生産效率高，成本(běn)低(dī)。
    (4)柔印是輕壓(yā)印刷，對瓦楞紙(zhǐ)闆的強度影響(xiǎng)較小。
    (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
    (6)印刷設備(bèi)原理簡單，易(yì)于操作，對印刷面保護較好。
    3．缺點
    (l)瓦楞紙闆較厚，在印刷中變化(huà)因素多，控制較難，印刷精度
不高。
    (2)多色印刷品質較(jiào)差。
    (3)印刷壓力控制較難，易造成紙闆強度下降。 爲實現高品質的印刷(shuā)，要綜合(hé)考慮可能(néng)影響印刷的各種因素，使
之(zhī)達到最優組合。柔版印(yìn)刷效果由五大(dà)要素來決定(dìng)：操作人員、印刷
機械、承印材(cái)料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷(shuā)産品高品質的
關鍵。
    4．柔印版材(cái)的使用
    在瓦楞(lèng)紙闆柔版直接(jiē)印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版(bǎn)材根據厚度不同，可分爲(wèi)三種，即(jí)普通版材、薄型版材和超薄(báo)型版
材。以(yǐ)杜邦賽麗柔印版材(cái)爲例(lì)，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及(jí)7.OOmm幾種，肖氏硬度爲25 -50，最(zuì)常使用的是3.94mm。
    (1)普(pǔ)通版材。普通版材的厚度(dù)爲3.94 -7.OOmm。這種印(yìn)版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙闆印
刷中，由(yóu)于瓦楞紙闆本身的特點，采用這種版(bǎn)材會對印刷造成較大影
響，主(zhǔ)要表(biǎo)現爲影響套印精(jīng)度，實地印刷中間部分密度不足，易(yì)造成
網點、文字和(hé)線條的擴大變(biàn)形等。
    (2)薄型版材和超(chāo)薄型版材。薄型(xíng)版材的厚(hòu)度爲2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱爲薄型
版材(cái)，該版材一般要與襯(chèn)墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的(de)是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是(shì)目前應(yīng)用較多的襯墊技術，由于其(qí)襯墊材(cái)料柔性高
于(yú)樹脂版或橡膠版2 -10倍，所(suǒ)以具有彈性好、不變形、受壓複原快
的(de)特點。采用該氣墊襯版(bǎn)，能吸收瓦(wǎ)楞紙闆、印版和印版輥之間産生
的壓力，可有(yǒu)效防止印版的變形和紙闆損壞，使傳墨更均勻，有效控
制(zhì)網點擴大，壓(yā)印點面适印性更大(dà)，印刷圖像層(céng)次更清晰。R/bak氣勢式襯版(bǎn)的主(zhǔ)要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網(wǎng)
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙闆有良好(hǎo)的适印性，并能避
免損壞瓦楞(lèng)紙(zhǐ)闆；可提高傳統印刷設(shè)備的印刷檔次。
    R/bak氣墊式襯版技(jì)術是目前瓦楞紙箱(xiāng)印刷中應用廣(guǎng)泛的一項
成熟技術，被大家視爲一種提高瓦楞紙箱印刷品(pǐn)質的最爲直接、效
果(guǒ)最(zuì)爲明顯的解決辦法。氣墊式(shì)襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印(yìn)版。
    應盡可能使用薄版，與厚印(yìn)版相比，薄版不僅可以進行平(píng)整的實
地印刷，而且網點擴大量小(xiǎo)，套印(yìn)精度高，印刷品質穩(wěn)定，圖像層次
更精細，而用厚版(bǎn)印刷，印刷壓力(lì)過小(xiǎo)時(shí)，瓦楞紙闆易産生瓦楞狀和(hé)
“搓闆”樣圖(tú)案，而且影響實地及精細(xì)線條(tiáo)；印刷壓力過大時，瓦楞
紙闆易(yì)變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
    所以瓦楞紙闆品質較差時，應(yīng)選用厚度較厚、硬度較低的(de)版材；
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏(shì)硬度爲35 -45
的薄版。
    實踐(jiàn)中發(fā)現，同一印版在不同的印(yìn)速時，印迹的虛實也不(bú)同(tóng)。其
規律是在同(tóng)等條件下，印速高時(shí)印迹顯得較實(shí)，反之，則較虛。原因(yīn)
是柔印版的彈性(xìng)形變和受力時間成正比，所以同塊版在(zài)低速印刷時彈
性(xìng)形變較高速時大。

  貼版就是将(jiāng)感光樹脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過程(chéng)，對于采用
整體(tǐ)式(shì)印版滾筒的柔印機來(lái)說，印版是通過(guò)雙面(miàn)膠帶粘貼(tiē)在印版滾筒
表面的，這個操作一般(bān)由貼切版機來完成。
    1．貼版雙面膠帶的選用
    貼版雙(shuāng)面膠帶也稱壓敏貼(tiē)版膠帶，其作用是将(jiāng)感光樹脂柔性版粘(zhān)
貼在印版滾筒上。目前國(guó)内常用的貼版雙面膠帶主要有美(měi)國3M公司
和德國(guó)TESA公司的産品。
    (1)雙面膠帶的(de)結構。
    貼版膠帶主要由(yóu)中間基材層、
兩面塗膠層、單面或雙面保護紙構
成。
  ①基(jī)材。基材是決定(dìng)貼版膠帶
厚度及其性(xìng)能的重要組成部分。按
其組成可分爲(wèi)薄膜類基材和泡棉類
基材兩(liǎng)種類型。除(chú)了(le)上述兩種基材
外(wài)，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承印材料(liào)的印刷。
  ②塗膠層(céng)。塗膠層的作用包括(kuò)兩個方面：一、将保護紙黏附在(zài)基
材表面上；二、當保護紙被撕(sī)開(kāi)後，能緊密地(dì)黏附在印版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分(fèn)爲橡膠系和丙烯酸系(xì)兩種。
    ③保護紙。保護紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于解卷。
    (2)貼版膠帶(dài)的性能和技術參數。
    貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質量(liàng)的主要因素(sù)之一。貼版雙面
膠(jiāo)帶的性能主要包括五個方面：黏性、服帖性、厚度的均勻(yún)性(xìng)、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏(nián)性不僅取決于塗膠層，而且(qiě)與版材的(de)類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正确性有關。
    ②服帖性。指在膠帶(dài)對印(yìn)版和印版滾筒表面(miàn)的服帖能力。如(rú)果膠
帶太(tài)硬，則不能服帖在印(yìn)版滾(gǔn)筒上，而且(qiě)還(hái)會産生縫隙；如果(guǒ)太軟，
則膠帶不便于操作使用，會産生皺(zhòu)紋和氣泡。
    ③厚度(dù)的均勻性。穩定、均勻的厚度有利(lì)于控制印刷壓力和網點
增大現象(xiàng)，以保證良好的印(yìn)刷效(xiào)果。
    ④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力(lì)，不同(tóng)硬度的膠
帶(dài)用于不同的場合。
    ⑤密度。密度不同則壓縮率也不(bú)同(tóng)。
    以3M公司的貼版雙(shuāng)面膠爲例，其主要技術參數如表2-3所示。
    (3)貼版雙面膠帶的類型及其(qí)适用範圍。
    常用的貼版膠帶有四種類型(xíng)：硬質(zhì)膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性膠帶、高密度彈(dàn)性膠帶等。
    ①硬質膠帶(dài)具有良好的(de)厚度均勻(yún)性、服帖(tiē)性，但沒有壓縮回複
性，印刷壓力過大(dà)時，會造成重影故障，在一般的文字、線條印刷中直接得到應用。
    ②低密(mì)度彈性膠帶具有豐富的回彈性，專(zhuān)門用于高質量的網(wǎng)點印
刷和文字、線(xiàn)條印刷。
    ③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間，可兼顧實(shí)地和網
線，通用性好(hǎo)，用于一般網點印刷和文字、線(xiàn)條、滿版印刷。
    ④高密度彈性膠帶回彈力小，印出的産品(pǐn)表面結實，但容易出現
印迹，專門用于實地印刷。

    瓦楞紙箱的基本功(gōng)能是在物流運輸過(guò)程(chéng)中保護商品不受損害(hài)，但
随着消費者購買心理(lǐ)的不斷變化，瓦楞紙箱又擔負起展示商品、促進
銷(xiāo)售的任務。其色彩越來越鮮豔(yàn)，圖案印(yìn)刷(shuā)越(yuè)來越精美。這就要(yào)求瓦
楞紙箱在滿足強度的同時還要具有優良的表面印刷質量(liàng)。
    我國瓦楞紙箱(xiāng)的印刷(shuā)主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預印刷、
膠印、絲印和數字印刷等方式。每一種方式都(dōu)有其優缺(quē)點，要(yào)根據實
際情況和生産的紙箱(xiāng)的特點選擇合适的印刷工藝
    目前瓦楞紙箱(xiāng)柔版(bǎn)印(yìn)刷生産工藝可分(fèn)爲柔版直(zhí)接印刷和預印(yìn)刷兩種方(fāng)式。直接印刷是(shì)使用水性油墨直接(jiē)在瓦楞紙闆上進行印刷，目前(qián)
在我國的紙箱(xiāng)企業中應用很廣泛。

激(jī)光燒蝕套(tào)筒制版(bǎn)技術。
    激光燒蝕套筒制版(bǎn)技術目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和(hé)無縫套筒印版(CTS)。
    ①有縫(féng)套筒印(yìn)版。就是把感光樹脂柔性(xìng)版(bǎn)拼貼在一個套筒上，再(zài)
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這(zhè)種印版在整個加工過程(chéng)中都裝在套筒(tǒng)上，無須在上機印刷(shuā)前再
進行裝版(bǎn)。
    a．有縫套筒印版技術的特點。
    i．使用感光樹脂版，省去了(le)拼版操作過程，提(tí)高了生産效率。
    ii．可避免印版在印刷過(guò)程中産生翹曲(qǔ)現象，提高了套印精度(dù)。
    iii.根據印版的類型和厚度，可合(hé)理匹配印版下的底襯厚度。
    IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
    V．對(duì)版材的選擇範圍大，可根據版材對(duì)油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合(hé)理選擇版材的類型。
    VI.成本比無縫套筒印版更低些，制(zhì)版速度更快些。
    b．工藝流程。
    i．背面曝光(guāng)。從背面對激光曝光型印版進行(háng)預(yù)曝光。
    ii．貼版(bǎn)。用雙面膠帶(dài)将印版(bǎn)完好地粘貼在套筒滾筒上，中(zhōng)間不
得留有氣泡。
    iii．安(ān)裝套筒。将套筒滾筒安裝(zhuāng)在可調試的刀具架上，利用氣壓
裝(zhuāng)置和工夾(jiá)部件使套筒滾筒保持在中心(xīn)位置(zhì)。
    iv.激光掃描和曝光。使(shǐ)用YAG激光器進行激光曝光(guāng)，其中很重要的一(yī)點是要(yào)配有精(jīng)确的自(zì)動平衡系統。
    V.沖洗顯(xiǎn)影。在獨立(lì)的沖洗設備上進行，以避免以後的交(jiāo)叉
污染。
    vi.去黏和後曝光。
    ②無縫套筒印版。先将光(guāng)聚合物(wù)塗布(bù)在無縫印(yìn)版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
    a．無縫套(tào)筒印版技術的(de)特點。
    i．可印出連續不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
    ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會産生斷線或接縫現象。
    iii.實現了無(wú)膠片、數字化(huà)、連續圖案印刷，爲(wèi)擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重(zhòng)要保證。
    b．激光燒(shāo)蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到一(yī)些花樣設計
滿版重複一緻，又(yòu)可随意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如(rú)果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術能很好地(dì)解決這個(gè)問題，因(yīn)爲在套筒式
印版上，可以利用CTP技術(shù)直接制版，輕易地解決問題。其制(zhì)版步驟
如下：背(bèi)面曝光一印版輥塗(tú)布–版材粘貼-烘幹與冷卻。版面磨削-
噴(pēn)塗(tú)黑色膠層-激光掃描(miáo)–常規曝光_顯影–去黏-後曝光-打樣與
檢驗(yàn)。

計算機直接制套筒印版系統
    計算機套簡直接制版技術簡稱(chēng)CTS技(jì)術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版後把套筒版套
在版滾筒上就可(kě)印刷，工作效率更高。目前先進(jìn)的套筒系統(tǒng)印刷周長(zhǎng)
範圍爲130 – 2000mm；印刷寬度範圍爲100 – 4500mm，這就使得套筒
系(xì)統能被應用于幾乎所有的柔(róu)版印刷中，小到标簽印刷，大到(dào)瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可分爲激光雕刻(kè)套筒(tǒng)印版和激光燒(shāo)蝕
套筒印版，根(gēn)據版面有無接縫可分爲有縫套筒印版和無縫套筒印版。
    套(tào)筒制版(bǎn)技術和普通柔版制(zhì)版技術相比(bǐ)，有很多的優點。
    ①套筒(tǒng)重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松(sōng)地(dì)完成套筒的更換(huàn)，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及(jí)個性
化生産的需要。
    ②通過使用不同厚度的套筒就可(kě)改變所(suǒ)需要的印刷周長，具(jù)有很
高靈活性(xìng)。
    ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
    ④采用套筒系統可以(yǐ)降低生産和運輸費用(yòng)，成本較(jiào)低。
    (1)激光雕刻套筒技術。
    激光直接(jiē)雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是(shì)以電子系統的
圖像信号控制激光(guāng)直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版隻需用溫水清洗後(hòu)，
馬上就可以上機印(yìn)刷(shuā)，體現了高精度簡便快速制版過程(chéng)的優勢(shì)。
    随着計(jì)算機制版技術及激光雕刻技術(shù)的發展，無接縫套(tào)筒印版的
應用越來越(yuè)普遍了，目前(qián)國内(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無(wú)縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以(yǐ)完(wán)成連續花紋圖案或相同底(dǐ)色産(chǎn)品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水(shuǐ)松紙、牆紙等。
    激光雕刻套筒印版制(zhì)作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光(guāng)、沖洗、固化、上版等，工(gōng)作效(xiào)率大(dà)大提高。如德(dé)國的POLYWEST激光雕刻套(tào)筒技術可制出實地與層次(cì)網點相(xiàng)結合(hé)的印版，并可(kě)得到超
精細的圖文效果。目(mù)前激光直接雕刻制版技術的精度已(yǐ)很高，最小網點
200線／英寸(cùn)1%的網點，甚(shèn)至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精确的色(sè)彩校正
控制。
    激(jī)光直接雕刻的優點是：①不用幹燥和(hé)沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制(zhì)版(bǎn)效率高。③所需(xū)制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生産成本低。