激光雕刻直接制版系統
激光雕刻直接制(zhì)版是以電子(zǐ)系統的圖(tú)像信(xìn)号控制激光，直接在單
張(zhāng)或套筒柔性版(bǎn)上進行雕(diāo)刻，形(xíng)成柔性印版，制作過程全數字化，經
雕刻完成(chéng)的印版隻需用溫水清洗掉灰塵即可(kě)上機印刷
，體現了高精度
簡便快速制(zhì)版過程的優勢，具有良好的發展前景(jǐng)。
激(jī)光雕刻制(zhì)版技術早在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。隻是由于激(jī)光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指标
上尚不能雕刻制作精細層(céng)次(cì)版。近年來，随着激光雕刻技術的進步，
特别是像素尺寸、雕刻速度和版材的改進，使得激光直接雕刻(kè)制版的
品(pǐn)質和水平(píng)明顯(xiǎn)提高(gāo)。
(1)激光直接雕刻制版(bǎn)系統(tǒng)組成。
激光直接雕刻(kè)制版系統由計算機(jī)桌面出(chū)版系統和激光雕刻系(xì)統(tǒng)兩
部分組成。通過掃描(miáo)原稿，用圖像信号控制激光束(shù)，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制(zhì)成(chéng)橡皮(pí)版，接口采用(yòng)标準的數據文件格式，可接受桌面(miàn)系
統(tǒng)的數據文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界(jiè)面
簡單靈活，系統也(yě)可讀取光盤圖像文(wén)件和網絡圖像文(wén)件(jiàn)。
激光雕刻制版通過計算機輸出(chū)信号控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行(háng)掃描，受激光(guāng)掃描部分的材料分子(zǐ)氣化形成凹陷
的非圖文部分，而(ér)印版上(shàng)未被激光掃描的部(bù)分将形成印版的圖文
部分。
制版采用的C02激光(guāng)波長爲lOOOnm，輸(shū)出功率爲250W。滾筒以
2m/s的速度(dù)高速旋轉，在軸向上運動的步進電機的精度爲20ym，當
曝光解像力爲1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷
版需(xū)要大(dà)概
70分鍾。
(2)激光雕刻直接制柔版系統的優點。
激光雕刻直(zhí)接制版系統最突出(chū)的特點是擺脫了柔版傳統制(zhì)版和計算機直(zhí)接制版中曝光、沖洗(xǐ)、幹燥、後處理(lǐ)等一(yī)系列工藝過程，使(shǐ)制
版工藝(yì)大爲簡化，減少了制版工藝環節，提高了印版品質(zhì)的穩定性。
①不必沖洗，節省大量費用，降低了成本(běn)。
②不必再對印(yìn)版進行幹燥，可顯著(zhe)縮短制版時間，因爲(wèi)固(gù)體樹脂
版幹燥時(shí)間通常要2-3小時。
③雕刻柔版可保(bǎo)證印版品質穩定，而在光聚合物印(yìn)版的沖洗中，
印版膨脹和(hé)幹燥不良易造成印版厚度(dù)的(de)偏差。
④直接雕刻柔版不再需要(yào)數字激光曝光制版系統所需要的一些設
備如曝光機、沖洗(xǐ)機、幹燥器和後處理機等，可減少投資。
⑤在電子顯(xiǎn)微(wēi)鏡下觀察傳統印版網點和激光雕刻印(yìn)版網點可以發
現(xiàn)，雕刻網點明顯要比傳(chuán)統網點尖、邊緣陡，網點呈圓(yuán)形，直徑大約
爲30微米。印(yìn)刷後的印刷品具有高反(fǎn)差，網點增大小等特點。
⑥整個工作流程全數字化，工(gōng)藝過程大大(dà)簡化。
(3)激光雕刻柔版的類型。
激光(guāng)直接雕刻柔版主要有激光雕(diāo)刻橡(xiàng)皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應用于紙張、塑料、不幹膠及瓦楞紙闆
的(de)印刷。
①激光雕刻橡(xiàng)皮版。這是目前激(jī)光雕(diāo)刻柔性版的主要(yào)型式，即可
雕(diāo)刻(kè)線條版，也(yě)可雕刻層次版，加網線數一般不超(chāo)過120線(xiàn)／英寸，
階調再現(xiàn)範圍爲10% – 90%；最(zuì)高可雕刻200線／英寸(cùn)的印版1%的(de)
網點。主要應用于紙箱(xiāng)、寬幅和窄幅(fú)卷筒紙及(jí)塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
②無接縫橡皮(pí)版。整個印(yìn)版表面沒(méi)有連接縫，能實現卷筒、無接(jiē)
縫的連(lián)續印刷，作爲激光雕刻制(zhì)版的特色(sè)産品之一，這種印版廣泛應
用于包(bāo)裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋(wén)的印(yìn)刷。
③無接縫橡皮套筒印(yìn)版。無接縫(féng)橡皮套筒印版是無(wú)接縫橡皮(pí)版的
一種特殊(shū)形式，是印刷(shuā)業激烈競争的産物。它除了能實現連續無縫(féng)印
刷外，還具有(yǒu)重量輕、裝卸方便，套印(yìn)準确等特點。套筒印版的使用(yòng)
顯著地減(jiǎn)少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生産效率，近年(nián)來
得到了快速發展。 激光直(zhí)接雕刻柔版可(kě)刻成線條版(bǎn)也(yě)可刻(kè)成層次版，主要應用于紙
張、塑料、不幹膠的柔版(bǎn)印刷及瓦楞紙闆印刷等。
無縫套筒印版主要由内層、中間層和表層(céng)構成(chéng)。套筒的内層(céng)材料
一般選用多層玻璃(lí)纖維(wéi)制造(zào)而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特點，在高速印刷時也能保證(zhèng)轉動平穩。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強(qiáng)的彈性和可壓縮性，中(zhōng)間層的可壓縮性對于套
筒的(de)構造和性能有很大的影響，它(tā)不僅可以增大(dà)套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒(tǒng)所産生的拉伸(shēn)變形。在印刷過程中，正是由于中間層的(de)壓縮
性，才保住了套(tào)筒的平穩運轉，從而(ér)得(dé)到了良好的印刷品質。套筒的
表層主要由包覆(fù)了橡膠或合成材(cái)料的硬質聚合物(wù)組成。
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與傳統的制版方法相比，陰圖片的制作工序已被直接(jiē)在印版上成 像的工藝所取代。底片的取消使品質(zhì)上的損失達到最小。生産實踐中 已經證明、計算機直(zhí)接制版有明顯(xiǎn)的優勢。 (1)實現了無膠(jiāo)片直接(jiē)制版。這不僅節省了膠片和沖洗藥液的消 耗，降低了(le)成本，保護了環(huán)境，還促進了柔印制版技(jì)術進一步的發 展。如杜邦(bāng)公司開發出的(de)賽麗快速系統，用熱顯影(yǐng)替代溶劑顯影，整 個加工過程處于一種完全幹燥的環境中，避免了溶劑洗版過程中(zhōng)因溶 劑浸入版材而引起的版材輕(qīng)微膨脹變形；減(jiǎn)少了洗版(bǎn)、幹燥(zào)因素對網 點增大的影響(xiǎng)；同時提高(gāo)了制版的(de)速度。 (2)消(xiāo)除了由膠片引(yǐn)起(qǐ)的各種故障。如散射、漫反射現象、網(wǎng)點 與實地高度不等，減小了網點增大和網點丢失，使印(yìn)版圖(tú)文部分更加 趨于平衡(héng)，提高了階調的再現範圍，使印版品質(zhì)有了明顯提高。 (3)用極(jí)小的YAg激光能量即可得到精細、清晰的印版。 (4)與傳統柔(róu)印版相(xiàng)比，數字柔印版在印(yìn)刷(shuā)時總是中心點先接觸 到承印材料，沒空心網點的問題，所(suǒ)以數字柔印版具有網點(diǎn)擴大量 小，反差範圍大，暗(àn)調層次豐(fēng)富的特點(diǎn)。 (5)降(jiàng)低網點(diǎn)增大率。 與傳統柔印版的(de)外觀進行比較，數字柔印版的表(biǎo)面更加光滑(huá)，印 版圖文的各個部分幾乎在(zài)一個平面上。 數字柔(róu)印版提供(gòng)了更爲一緻的(de)印刷特性，有效降低了網點增大 率。印(yìn)刷時能再現(xiàn)5%以下(xià)的網點，這(zhè)在傳統柔(róu)印工藝中難以做到(dào)。 (6)可以采用電腦拼版技術，完成(chéng)連曬作業(yè)的要求。同時由于現(xiàn)在網絡非常發達，即(jí)使是異(yì)地(dì)的數據，也可無損地(dì)傳輸(shū)到附設的激光
裝置，進行高效的制版加工。
(7)直接制版技術适用于制作無接縫套筒印版，爲(wèi)壁紙(zhǐ)印刷和包(bāo)
裝、裝飾紙印刷提供了有利條件。
陰圖片準備(bèi)_+裁切_+背面(miàn)曝光_÷正面曝光一顯影沖(chòng)洗一烘幹。去
黏-÷後曝(pù)光。
①陰圖片準備(bèi)。
a.測量陰圖片的尺(chǐ)寸并檢查最大密度值，應大于或等于(yú)4.0。
b．檢查陰圖片質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖(tú)文部分有無劃傷和髒污，并用抗靜電毛刷(shuā)清掃陰圖片(piàn)。
c．檢查圖文(wén)方向是否正确，正面印刷時，從(cóng)乳劑一側看圖文應
是正向；而反面印刷(shuā)（裏印）時，從乳劑一側(cè)肴圖文(wén)應是反向。
②裁切。确定(dìng)版材的型号和厚(hòu)度後，可對版材(cái)進(jìn)行裁切，裁切時
應根(gēn)據陰圖(tú)片尺寸，版邊預留12mm的夾持餘量(liàng)，正面朝上進行
裁(cái)切。
③背面曝光。是指從版材背面對印版進行(háng)全面均勻的曝光，如圖(tú)
2 -8 (a)所示。将印版放人曝光裝置，把印版正面朝下(xià)放在曬(shài)版架(jià)
上吸緊，進行曝光。背面曝光主(zhǔ)要(yào)目的是(shì)建立印版的浮雕深(shēn)度，加強
聚酯(zhǐ)支撐層和感光樹脂層的黏着力，并可減少正(zhèng)面曝(pù)光的時間。背面
曝光時間長短決定了(le)版基的厚度，曝(pù)光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。
制闆工藝
④正面曝光。也稱(chēng)爲主曝光，是(shì)通過陰圖片對柔性版材的正面
進行(háng)全(quán)面曝光(guāng)，将陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
a．曝光光源。一(yī)般采用紫外燈管和高壓水銀燈作(zuò)爲光源。這種
燈曝(pù)光效率高，曝光時間短，提高(gāo)了印版的層次範圍。若要制作精細
網目(mù)版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈(dēng)，以保證良好(hǎo)的層次再現。
b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
i．放置版材。将版材(cái)正面朝(cháo)上放在曬版台(tái)上，并撕下保護膜。
ii．貼(tiē)合陰圖片。将陰(yīn)圖片(piàn)的乳劑面與版(bǎn)材的正面貼合在(zài)一起，
并用抗靜電(diàn)刷子把版面和負片清掃幹淨。
iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋(gài)的版面用條(tiáo)狀聚酯或醋(cù)酸纖維膜
覆蓋之，以防(fáng)止最上層的覆蓋膜粘到發黏的版面上，并爲(wèi)抽真空創造
通氣條件。
iv.覆蓋塑料片。将條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片(piàn)統統
蓋住，用軟布抹平，将膜間的空氣排出(chū)。
V.抽真空。抽(chōu)真空時應控制(zhì)真空壓力，一般(bān)情況下(xià)，真空壓力
應(yīng)在0. 8Pa以上(shàng)。
VI.曝光。抽真空後，開啓光源，即可進行曝光。
．曝光時間。曝光時間取決于負片上圖文的(de)種類，細線條和網
點需要的(de)曝光量比實地陰文的(de)多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不(bú)同，對于厚爲2 -4mm厚的版，曝光時(shí)間一(yī)般是幾分(fèn)鍾(zhōng)到十
幾分鍾。
柔(róu)性版曬版也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
把按(àn)尺寸要求裁好的感光版材撕(sī)去保護
膜(mó)，用雙(shuāng)面膠帶(dài)把它的片基面粘(zhān)貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置(zhì)與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈(dēng)、開動馬達，使從A點到B點(diǎn)的
時間恰好等于平面曝光的時間，就(jiù)這樣(yàng)一面
轉動，一面曝光，直到最後圖文(wén)離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需(xū)計算糾正的
問題。
⑤顯影沖洗。版(bǎn)面經曝光後，見光部分
硬化，未(wèi)硬化的部位樹脂需要用顯影液溶劑
除去的工藝過(guò)程，稱爲顯影。如圖2-8 (c)
所示。
圓形(xíng)曝光(guāng)
顯影的目的是除去未見光(guāng)部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的(de)作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高(gāo)度(dù)。而顯影的時間由版材的厚度(dù)和版(bǎn)面圖文的面積所确(què)
定，不同的版材采用不(bú)同的顯影液。一般薄版，小圖文面積時(shí)，顯影
時間不超過10分鍾。而對于厚版，圖文面積(jī)較大時，顯影時間可控
制在20分鍾左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面不平，
甚至出現浮渣等(děng)。反之顯影(yǐng)時間過(guò)長，則會出現圖文破損、變形及版面高低不平(píng)等現象。一般顯影都是在專用顯影機内完成。每次顯影後
都(dōu)應适當補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中樹脂含量的穩定性。否
則會造成版面顯影(yǐng)的品質問題。
⑥烘幹(gàn)。沖洗顯影後的(de)印版，由于大量溶劑(jì)滲入到版材内部，造
成出(chū)現印版膨(péng)脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現象。如果依靠自然
揮(huī)發則需很長時(shí)間，爲此應采用烘箱或熱風來進行(háng)幹燥。烘箱的溫度
應(yīng)保持在50—70C，幹燥時(shí)間厚版幹燥需(xū)要長一點，而薄版則短一
點。幹燥時間和(hé)溫度不夠，不能充分幹燥，版面膨脹不均勻，印(yìn)刷時
會出(chū)現爛(làn)版現象；溫度過高會使版材變形，并(bìng)不能複原，甚至變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
⑦去黏。也稱(chēng)爲後處理，印版經顯(xiǎn)影幹燥(zào)後，版面具有一定的黏
性。去(qù)黏的目的(de)就是去除版面的黏性，增強版面的着墨能(néng)力。目前(qián)常
用的去黏(nián)方法有三種，即光處理法、化學處理(lǐ)法和噴粉處理法。而去
黏可在後曝(pù)光前也可在後曝光後進行。
a．光(guāng)處理法。用波長(zhǎng)爲245nm的(de)短波光源（也(yě)即UV-C光源(yuán)），
對版(bǎn)面進行短(duǎn)時間的照射，光照時間取決于顯影(yǐng)和烘幹時間，以能達
到(dào)去(qù)黏爲宜。時間過短不能達到去黏目的，時間(jiān)過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
b．化學處(chù)理法。用(yòng)化(huà)學溶劑(jì)對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化(huà)處理（漂白粉水溶液）和溴(xiù)化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度(dù)等，去黏處理後須(xū)用清水沖洗幹淨。
c．噴粉處理法。将細玉米粉或(huò)滑石粉噴(pēn)灑在(zài)版面上的處理方法，
這種方法簡單易行，但不适合于細線條和網目版，因爲噴粉會導緻版
面堆墨。
⑧後曝光。就是在幹燥、去黏後對印版表(biǎo)面(miàn)進行最後的(de)全面而均
勻的曝光。目的是使版材(cái)内部沒有硬化的樹脂徹底交聯，全面硬(yìng)化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印(yìn)力(lì)和耐溶劑性。但(dàn)是若印版的硬(yìng)
度過高(gāo)，對細線條和網目調印版，會出現圖文變形、小網點丢失等(děng)現
象，因此後曝(pù)光時間和(hé)光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。
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對于新購進來的版材儲放時，要注意一定要平(píng)放在架子上，不能重壓(yā)，不能豎(shù)直放，否則會産生變形。儲放的環境要陰涼幹燥，
溫(wēn)度爲(wèi)4 -380C，濕度爲40%- 60%。開料操作時，要在黃色燈光
的室(shì)内工作，一定要避免太陽光或不安(ān)全光線的照射(shè)。開料時用直
尺和鋒利刀裁切，要防止版面折(shé)痕(hén)或版基的脫殼。裁切後的小塊版
子放入盒内，也(yě)要單(dān)塊平放，不要搭邊(biān)放，防止(zhǐ)出現廢版(bǎn)。印刷後
的印版存(cún)放，必須把版面清洗幹淨，撲上滑石粉，用黑紙或(huò)避光(guāng)物
包紮好，存放在幹(gàn)燥和避光的地方，防止(zhǐ)版面發硬、發脆或産生
裂痕。
目前(qián)，品質較好的(de)柔印固體感(gǎn)光樹脂版(bǎn)材有美國杜(dù)邦公司的(de)賽麗
( CYREL)版、德國巴斯夫(BASF)版、美(měi)國的保利發版、日本的
共榮版和國内(nèi)的GS版(bǎn)等。這些版材均有系列(liè)産品，有着不同的規格、
厚度和硬度等。
固(gù)體感光樹脂版的制作
(1)固體感光樹(shù)脂版的構成和特點。
①固體感光樹脂版的構成。
固體感光(guāng)樹脂(zhī)版的主要(yào)組成有主體聚(jù)合物、光引發劑、丙烯酸酯
類(lèi)乙烯單體、熱阻聚劑和添加劑等，其結構因不同的生産廠家會(huì)有所
不同，但基本結構相似，都是由(yóu)聚酯(zhǐ)保護膜、感光(guāng)樹脂層(céng)和聚酯支(zhī)撐
膜三部分構成，
a．聚酯保護膜(mó)。是保(bǎo)護感光樹脂層表面在搬運、裁切和背面曝
光過程中免受劃(huà)傷。
b．感光樹脂層(céng)。是版材的主體，當印版被紫外(wài)光曝光照射時(shí)，
感光樹脂中的固化物和化合物發(fā)生(shēng)聚合反應聚合硬化，形成印版(bǎn)的(de)圖
文(wén)部分。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂(zhī)層的版(bǎn)基(jī)。因爲聚酯膜具有變(biàn)形小、
尺寸穩定性好的(de)優點，所以對減少印(yìn)版變形提高套印(yìn)精度有重要作(zuò)用。
②特點。
固體感(gǎn)光樹脂(zhī)版性能優異，印版分辨率高，是目(mù)前柔印版印刷中(zhōng)
最主(zhǔ)要的印版，在(zài)國内的市場占(zhàn)有率高爲700-/0 – 80%。特點主要有(yǒu)：
a．聚酯(zhǐ)膜厚度均(jun1)勻，一緻性(xìng)好，平整度爲(wèi)±0. 013 mm，變形小(xiǎo)，
有良好的尺寸穩定性(xìng)，有利于套印精度的(de)保證。
b．印版圖文浮雕清晰，能複(fú)制較小的網點（可達150線／英寸
2% -95%的網點）和線條文字。
c．耐溶劑性良好，能承受多種溶劑(jì)的浸蝕。
d．硬度較高，耐(nài)磨性好(hǎo)，耐印力高。相比其他版(bǎn)材，硬(yìng)度高且
硬度範圍(wéi)大(dà)（肖氏(shì)硬度34 – 82），可(kě)提高印版的使用壽命和根據要求
來選擇合适硬度(dù)的版材。
e．有(yǒu)多層版。多(duō)層版相比單層(céng)版，除(chú)保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底(dǐ)基層構成。
f制作(zuò)工藝簡單可批量(liàng)生(shēng)産。
可壓縮層的增加使(shǐ)印版圖文的變形量顯(xiǎn)著減(jiǎn)小，網點增大可得到
明(míng)顯改善。
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液體感光樹脂版的制作
(1)液(yè)體感(gǎn)光樹脂版的基本構成和特點。
①基本(běn)構成。
液體感光(guāng)樹(shù)脂版主要由丙烯(xī)基低聚(jù)物(wù)、乙烯丙(bǐng)烯橡膠、硬段、軟
段(duàn)基團構成。
a．丙烯基低聚物：是液體感(gǎn)光樹脂版材的主(zhǔ)要成分。 b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良(liáng)好彈性的(de)作用。
c．硬段、軟段(duàn)基團：爲适應印(yìn)刷要求，使印版具有合(hé)理的硬(yìng)度、
抗(kàng)張強(qiáng)度、尺寸穩定性、耐(nài)油性和耐印力等各種性能(néng)，須加入硬段和
軟段基團。
②液體樹脂版的特(tè)點。
液體(tǐ)感光樹脂(zhī)版的原材料容易獲得，成本低、制版(bǎn)設備簡單，制
‘穸快；同時可以方便地(dì)改變印版的硬度(dù)、浮雕深(shēn)度和印版(bǎn)厚度(dù)。
液體感光樹(shù)脂版分辨率較低，不适宜制作精(jīng)細圖像印版，隻能制
作100 – 120線／英寸的印版，是(shì)即時性制版，随制版過程易發生品質
波動，難以統一批量生産。液體版的局限性在于(yú)不能制作較大(dà)規格的
印版，由于其(qí)制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導緻版材厚度
的不均(jun1)一性，這又是用戶最難(nán)解決的問題，很多廢品也是從這裏(lǐ)産生
的。另外就是制作不同厚度的版(bǎn)材需要更換很(hěn)多(duō)煩瑣的原料，所以制
作(zuò)薄版的生産量相對(duì)更少。
但液體版環保(bǎo)性好，随着社會的發展，對環(huán)保要求越來越高，液
體(tǐ)感光樹脂(zhī)版将會有很好(hǎo)的發展前景。随着時間的慢慢推移(yí)，液體感
光(guāng)樹脂柔印版取(qǔ)代固體感(gǎn)光樹脂柔印版是大勢所趨。
(2)液體感光樹脂版的制作工藝。
液體感光樹(shù)脂版與固體感光樹脂版(bǎn)不同之處在(zài)于制版(bǎn)時要在(zài)曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分别是鋪流(liú)和(hé)注入。制作時要在專用曬版機上(shàng)完成。曬版(bǎn)
機主要由精細研(yán)磨的上(shàng)、下玻璃闆，UV光源，滾壓輥(gǔn)和抽真空吸氣
裝置等 其制版工藝流程爲：放置陰圖片-鋪流-背面曝(pù)光–正面曝光(guāng)_
回收未(wèi)硬化樹且–顯影與沖洗-後曝光_÷後處理-幹燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先(xiān)将陰圖片放置在下側玻璃闆上，并将
聚丙烯薄膜覆蓋(gài)在陰圖片(piàn)上作保護(hù)膜，然後抽真空(kōng)将保護膜吸住。
②鋪流（或注入）。用計量泵(bèng)将液體樹脂鋪流(liú)在保護膜上，然後
用(yòng)滾壓輥将底襯(chèn)材料滾壓在感光樹脂上，并将上側玻璃闆壓在樹脂之(zhī)
上，這樣(yàng)上下側玻璃闆将感(gǎn)光樹脂層夾在中間，爲(wèi)曝光做準備。
③背面曝光。也稱前曝光(guāng)，打開光源對背面進行曝光，受光照(zhào)射
的樹脂發生光化學反應形(xíng)成光硬化部分，曝光時間根據需要的硬化深
度來決定(dìng)（一般(bān)在1-2分鍾之間）。作(zuò)用是使底襯與樹(shù)脂粘牢，并确(què)
定印版圖文的深度。
④正面(miàn)曝光。也稱主曝(pù)光，通過陰圖底片對印版表面進行(háng)曝光，
将陰圖底片(piàn)上的圖文信息轉移到(dào)印版上，陰圖底片透明部分(fèn)通過光
線，樹脂層發生聚合變硬，形成了凸起的圖文(wén)部分，曝光時間根據(jù)版
厚和陰(yīn)圖片性(xìng)能來确定（一般在(zài)15 – 20分鍾之間(jiān)）。
在曝光中準确(què)控制曝光(guāng)量非常(cháng)重要，因爲當曝光過度(dù)時，會使印
版的坡度增大，造成交聯使文(wén)字之間空隙變小、變(biàn)淺或導緻暗調(diào)到中
間調(diào)部分網點膨脹；相(xiàng)反當曝光(guāng)量不足(zú)時，對文字浮雕(diāo)側面(miàn)産生(shēng)坡度(dù)
不利，導緻坡度不夠，印版耐印(yìn)力降低。
不同種類的(de)液體感光(guāng)樹(shù)脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時間(jiān)及儲存條件，對其(qí)感
光特性都有一定的影響。實際生産中，爲獲得最佳的曝光(guāng)時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進(jìn)行測定。
⑤回收未硬化樹脂(zhī)。柔印版的(de)圖文浮雕很深，殘留在非(fēi)圖文區的
未(wèi)硬(yìng)化樹脂很多，可(kě)以回收利用，可(kě)把印版靠在黑闆(pǎn)那樣結構的台子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右的樹脂，這是(shì)采用
液體樹脂的優點之一。
⑥顯影與沖洗。在主曝光(guāng)和回收後(hòu)可用堿性顯影液進行顯(xiǎn)影沖
洗，去除殘(cán)留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部(bù)分，然(rán)後(hòu)再用水沖洗
幹淨，等幹燥後可進行後曝光。
在顯影沖洗(xǐ)中，沖洗液的溫度、壓(yā)力也(yě)要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版面，高光網點和(hé)較細的筆畫受(shòu)到損害；壓力(lì)過小(xiǎo)，溫度過低，使版面文(wén)字筆畫(huà)間隙及暗調小白點沖不幹淨，給印刷帶來
一定的困(kùn)難。沖洗(xǐ)液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制(zhì)在44.1 –
68. 6N/cm2。
⑦後曝光(guāng)。爲使印版表面全面硬(yìng)化，對印版的正面和背面進行全
面的後曝光，可提高印版(bǎn)的(de)強度和耐印力。但(dàn)是後曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
⑧後處理。後處理也稱爲去黏處(chù)理，可用表面處理液進行浸泡，
以消除版面的黏(nián)性。
感光樹脂版制作 感(gǎn)光樹脂又稱爲感光性高分子樹脂(zhī)，在光的作用下，能在短時間 内發生化學反應，從而在溶劑中引起溶解力、着色力、硬度和(hé)黏附性(xìng) 等(děng)性能改變的高分子物質。感光樹脂版由聚(jù)酯支撐膜、感光樹脂層和 聚酯(zhǐ)保護層三部分組成。柔(róu)版(bǎn)感光樹(shù)脂版有(yǒu)液體感光樹脂版和固體感 光樹脂版兩種。 1．感光樹脂版制版(bǎn)原理 感光樹脂柔版的制版原理是柔版在一定的光線的照射下，分子迅 速分解，産生活潑的而極不穩定的遊離基(jī)，遊離(lí)基再引發含不飽和鍵 的樹脂(zhī)發(fā)生縮聚反應。同(tóng)種感光性樹脂柔性版(bǎn)吸收光能量不同(tóng)，其聚 合度也不同，利用這種(zhǒng)聚合度之差，相應的溶解度也不同，将曝光後 的樹脂版(bǎn)經一定顯影劑的(de)處理，得到凸版圖文，制成感光性樹(shù)脂柔版(bǎn)。 感光樹脂(zhī)版的制版過程是(shì)光化學反應(yīng)過程，該過(guò)程有直接光聚合 和增感(gǎn)光聚合兩種形式。 所謂直接光聚合是指(zhǐ)感光樹脂(zhī)版中，若幹分子(zǐ)吸收光而由基态變(biàn) 爲激發(fā)态，引起分解而産生(shēng)遊離基，進而導緻連鎖反應(yīng)。連鎖(suǒ)反應(yīng)通 常表現爲如下兩種反應方式(shì)。 一種是分子吸收光直接産生遊離基，進而引起感光性樹脂版聚合(hé)。 另一種是分子(zǐ)吸收光不直接産生遊離基，而首先分解爲激發狀态 的單體，單體再發生二(èr)次分解生成遊離基，進而引起聚合反(fǎn)應。 所謂增感(gǎn)光聚合是指除感光樹脂結構中的(de)單體以外，加入光譜增 感劑，當感光(guāng)樹脂吸收光量(liàng)子後，增感劑生成遊(yóu)離基，進而引發了樹 脂分子發生聚合反應。
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①厚度選擇。
柔版的(de)厚度有多樣，柔印版(bǎn)材厚度在(zài)0. 95 – 7mm之間有多個型
号。不(bú)同的厚度，印刷品質(zhì)不同，厚度大的印版(bǎn)變形大，印刷品(pǐn)質
差(chà)，厚度薄的印版變形(xíng)小(xiǎo)，印刷品質好。因此在選用印版時，要根(gēn)據
不同紙箱的印刷品質要(yào)求(qiú)和不同的印刷設備來選擇(zé)印版，一般的紙箱
印刷和直接印刷(shuā)可選用厚度較大的印版，厚(hòu)度在3. 94 – 7mm之間，
又以3. 94mm爲多；而在預印高檔紙箱時(shí)，印刷品質要求高，可選用
厚度較小的印版，如選用1.7 -2.84mm之間的型号。
另外是(shì)印版厚度的均一(yī)性，如杜邦Cyrel感光樹脂(zhī)版材厚度範圍(wéi)
可控制在±0. 03mm。還要注(zhù)意底基膜片的厚(hòu)度，這層膜片是防止柔
版伸縮變形(xíng)的基本保證，一般在0. 12 -0.25mm之間(jiān)。
②硬度選擇。
硬度是指柔性版制成後，其版(bǎn)面硬度的大小，是柔(róu)性版(bǎn)性質(zhì)的一
個關鍵指标。對印刷而言(yán)印版硬度(dù)高，網點清晰、結實，硬(yìng)度低則網(wǎng)
點易變形、質量差。
硬度直接影響到印刷壓力，印次(cì)和回複程度(dù)，不同設備和不同承
印物須配備不同硬度的版材。而(ér)與硬度相對應的另(lìng)一個指标則是(shì)彈
性，硬度越小，則(zé)彈性越大，與承印(yìn)物的接觸越均勻，印刷出的墨色
也(yě)均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴(kuò)大較爲顯著，反之硬度高
則彈性小，圖像再現的層次較好，适合印(yìn)刷高品質的半色(sè)調圖文。
根據(jù)其硬度有硬版及軟版之(zhī)分，硬版材适用于瓦楞紙預印(yìn)，飲料
盒，折疊紙盒及(jí)軟包裝等承印物。軟版材适用于瓦楞紙闆直接印刷及
牛皮紙，厚紙闆(pǎn)等載體的印刷。
由于柔性版材種類較多(duō)，不同承印(yìn)物的性能對印刷的要求和方式
也不相同，需要用不同(tóng)硬度，不(bú)同厚度，不同深淺，以至用不同的油
墨來滿足印(yìn)刷需要，因此，在(zài)選用版材時應注意以下問題：
a．使用設(shè)備與油墨、紙張(zhāng)的配套。
不同的生(shēng)産企業，不同的印刷設備型号要選用不同型号的版材(cái)。
在購買版材時(shí)首先(xiān)要選擇适合自己的制版和印(yìn)刷設備。不(bú)同的印刷設備，對于版(bǎn)材的硬(yìng)度和厚度要求(qiú)都不一樣的。對于軟包裝印刷，薄
膜硬度高、彈性小，無吸墨性，隻有硬度高，較薄而又耐溶劑的版
材(cái)才能均勻地轉移并快速幹燥油墨。可選(xuǎn)用肖氏硬度在70 – 75之
間的1. 14mm薄版。牛皮紙、塗料紙的印刷中，可選(xuǎn)用硬度在45 –
55之間的1.7 -2.84mm的(de)中厚(hòu)版。對(duì)瓦楞紙闆的直接(jiē)印刷，因爲印
版是(shì)粘貼到襯墊紙的PET基礎材料上後(hòu)再裝到印刷機上的，要(yào)求在保
持(chí)平闆的情況下用雙面膠帶能粘貼牢固(gù)。版材厚度、硬度要(yào)合适，如
7mm厚的(de)印版和3.94mm的印版，印刷600-/0處的網點，印版在分色時
不進(jìn)行壓縮調整，7mm厚的印版印(yìn)刷後其網點可擴大至950-/0，而(ér)
3. 94mm厚度的印(yìn)版同樣不進行壓縮調整，印刷(shuā)後其網點擴大至83%。
油墨、溶劑對版材的影響也不容忽視。不相配套的化學溶劑對樹(shù)
脂版有強烈的腐蝕作用，可能使印版(bǎn)開裂，産生品質問題，甚至造成
廢(fèi)版。因此，應使用專用的溶劑(jì)，以延長印版壽命。
b．産品品質要(yào)求
品(pǐn)質要求不高的線條印刷，可選(xuǎn)用激光雕刻橡膠版，方便快捷，
成(chéng)本低。高品質的産品最好選用感光樹脂版(bǎn)材。
除了上述要求外，還(hái)要注意：尺寸穩定的底基樹脂版可确(què)保印刷
套準的精度。在進行四(sì)色套印時．排版的精确(què)性(xìng)，直接(jiē)影響印後的品
質。如(rú)要求膠片輸出時規範套準十字線(xiàn)。
高品質印刷時，要求制完的版材表面必需(xū)是不黏的，如果版材表
面還留有黏性的話，會在印刷時黏附紙闆表面的垃圾與毛屑，使此小
塊地(dì)方不(bú)上墨，産生印刷漏白。
c．價格和服務
價格和(hé)服務也是選用版材的關鍵，品(pǐn)質滿足的(de)前提下，橡膠版材
優(yōu)于樹脂版材，液态(tài)樹脂版與固态樹脂版相比(bǐ)又有環保的優(yōu)勢。中低
檔産(chǎn)品的生産可選(xuǎn)用國産版材(cái)，如上(shàng)海的GS版材。版材(cái)生産商(shāng)技術
上的支持服務也要考慮，如巴斯夫，在上海設立了技術中心，可更好(hǎo)
地進行售(shòu)後服務并加強對客戶的技術支持和培訓(xùn)。
總之，制(zhì)版(bǎn)人員應根據不同的承印物、不同的(de)印(yìn)刷要求，不同的
制(zhì)版印刷設備及(jí)産品品質要求，合理選擇印(yìn)版的厚度、硬度和類型。
20世紀70年代中期開始使用(yòng)，以(yǐ)其分辨率高(gāo)，套印精度高和耐
印力高占據了50%的柔版市(shì)場，是柔版精(jīng)裝書印刷
的一次(cì)大的發展。這種
技(jì)術可以将圖像從陰(yīn)圖底片直接(jiē)轉(zhuǎn)移到印版表面，因此對原稿圖像的(de)
再現具有很高的(de)忠實性。
感光樹脂版又有固體感光樹脂版和液體感光樹脂版之分。液體版
感光前爲液體，感光後成爲固體樹脂，可以制作成(chéng)所需要(yào)的具有不同
厚度、不同硬度和浮雕深度的印版，液體版爲即(jí)塗版，不能批量生
産，由每個紙箱廠自行制作。但液體版制版速度快，成本低，環保(bǎo)性
好，在同一印版上(shàng)可制作出不同硬度的(de)印版，實地印刷品質好，更适
合瓦楞紙(zhǐ)箱印刷(shuā)。而固體版感光前後都爲固體，也可具(jù)有各種不同的
厚度，可進行批量生産，品(pǐn)質穩定性(xìng)好。無論(lùn)是液體的還是固體的感
光樹(shù)脂版(bǎn)，都是通(tōng)過使用紫外線(xiàn)對原稿的陰圖底片曝光、曬制成柔印
版。在印版顯影之後，形成凸起(qǐ)的圖文。
通常(cháng)，硬度低的厚版材印(yìn)刷質量差且壓印力大，特别是(shì)在印(yìn)刷瓦
楞紙闆時，太大壓力(lì)容易壓壞(huài)紙闆，降低紙闆強度。薄版在(zài)上版後變
形極小，減少了圖像的凸起(qǐ)高度，在一定程(chéng)度上增加(jiā)了圖像的穩定性
和複制的寬容度，印版定位也更(gèng)爲穩定。新的襯墊材料的不斷出現，
降低了版材的價格，也提(tí)高了印刷的品(pǐn)質。液體(tǐ)感光樹(shù)脂版20世紀
80年代興起(qǐ)，在西方國家(jiā)，80%左右的瓦楞紙箱印刷在使(shǐ)用液态(tài)柔
性樹脂制版系統，目前在國内還剛剛(gāng)起(qǐ)步，使用較(jiào)少。
④CTP版。
CTP版實際上(shàng)也是一種感光樹脂(zhī)版，是一種新型的、更薄的用于
柔版印刷的版材，CTP版版材(cái)由片基、感(gǎn)光樹脂層、感光層上的(de)黑色
激光吸收層組成。感光樹脂層和普通(tōng)感光樹脂(zhī)版的感光樹脂層是一(yī)樣
的，黑色激光吸收層能被激光(guāng)所燒(shāo)蝕。
用于計算機直接制版的(de)柔(róu)印版材也稱爲(wèi)數字式柔印版材。現在使
用的CTP版材一般有兩種形式：光敏型和熱敏型(xíng)。
CTP直接制版有着印(yìn)版品質高，速度快，節省(shěng)人力等多方面的優
勢，但投入較多，技(jì)術要求較(jiào)高，在紙箱生産中應用較少。
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模壓橡膠版又可稱爲鑄造橡膠版，柔軟可彎(wān)曲、彈(dàn)性好，印刷圖 像部分凸起。這(zhè)種印版通(tōng)過模版或母版模壓而成。母版是由(yóu)金(jīn)屬制 成，通過照相制作(zuò)陰圖片，然後經曬版腐蝕(shí)而(ér)成。并且由這(zhè)個母(mǔ)版可(kě) 以制作任意數量(liàng)的(de)印版。由于印版是用(yòng)橡(xiàng)膠或橡(xiàng)塑合成材料這樣的軟 性材料制成的，因此，印版是(shì)柔軟的。這些印版材料具有非常好(hǎo)的油 墨轉移特(tè)性，不僅與各種油墨有很好的親和力，而且對于(yú)許(xǔ)多承印物(wù) 都具有很(hěn)好的油墨傳遞性能。但由于加(jiā)工過程複雜費時，版面均勻性 較差，并且有污染産生，目前已(yǐ)逐漸被淘(táo)汰。
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