現代(dài)瓦楞紙箱柔印主(zhǔ)要有直接(jiē)印刷(後印)和預印刷兩種(zhǒng)生産工
藝。柔版(bǎn)直接印刷是使用柔(róu)印版,通過網紋傳(chuán)墨(mò)輥傳遞油(yóu)墨的方法進
行印刷,印刷時網紋輥将一定厚度的油墨層均勻地塗(tú)布在印版圖文部
分,然後在壓印滾筒給予印刷壓力的作用(yòng)下,圖文部分的油(yóu)墨層轉移到承印物的表面,形成清晰的圖文。
柔版直接印刷是首先生産出瓦楞紙闆,然後用柔印機直接在瓦楞
紙闆上進行(háng)印刷的印刷工藝,開槽、模切等後工序可與印(yìn)刷聯機
完成。
1.柔性版直(zhí)接印刷紙(zhǐ)箱(xiāng)生産的工(gōng)藝(yì)流程
瓦楞紙闆生産一紙闆直接(jiē)印刷(柔性版)。模切開槽_÷黏合釘
箱(xiāng)。常(cháng)規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝(yì)是直接在瓦楞紙(zhǐ)闆上進行印(yìn)刷,使(shǐ)
用的是水性油(yóu)墨,目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
2.桑性(xìng)版(bǎn)直接印刷優點(diǎn)
(1)幅面大,寬幅的柔(róu)性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
(2)價格低(dī),柔印版耐印力很高,可重複使用。
(3)紙(zhǐ)箱生(shēng)産工藝簡單,可(kě)以聯動生産,如印刷、開槽、壓痕、
釘(粘)箱、打捆等一機即可完成(chéng);但生産效率高,成本低。
(4)柔(róu)印是輕壓印刷,對瓦楞紙闆的強度影響較小。
(5)使用水性油墨,環保安全(quán),油墨價格較低。
(6)印(yìn)刷設備原理(lǐ)簡單,易于操作,對印刷面保護較好。
3.缺點
(l)瓦楞紙(zhǐ)闆較厚,在印刷中變化因素多,控制較難,印刷精度
不高。
(2)多色印(yìn)刷品(pǐn)質較差。
(3)印刷壓力控制(zhì)較難,易造成(chéng)紙闆強度下(xià)降。 爲實現高(gāo)品質的印刷,要綜合考慮(lǜ)可能影響印刷的各種因素,使
之達(dá)到最優組合。柔(róu)版印刷效果由五(wǔ)大要素來決定:操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素(sù)是保證印刷産品高品質的
關鍵。
4.柔印(yìn)版材的使(shǐ)用
在瓦楞紙闆柔版直接印刷工藝中,對(duì)版材的選擇非常關鍵,直接柔
印版(bǎn)材根據厚度不(bú)同,可分爲三種,即普通版(bǎn)材、薄型版材和超薄型版
材。以(yǐ)杜邦賽麗柔印版(bǎn)材爲例(lì),常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種,肖氏硬度爲25 -50,最常使(shǐ)用的是3.94mm。
(1)普通版材。普通版材的厚度爲3.94 -7.OOmm。這種(zhǒng)印版由
黏版膠直接貼在印版滾(gǔn)筒上,如圖2 -21 (a)所示(shì)。在瓦楞紙(zhǐ)闆印
刷中,由于瓦楞紙(zhǐ)闆本身的特(tè)點,采(cǎi)用這種版材會對印(yìn)刷造成較大影
響,主要表現爲影響套印精度(dù),實地印刷中間(jiān)部分密度不足,易造成
網點、文字和線條(tiáo)的擴(kuò)大變形等。
(2)薄型版(bǎn)材和超薄型版材。薄型版材的厚度爲(wèi)2.84 –
3. 94mm,超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱爲薄型(xíng)
版材,該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的(de)R/bak氣墊版,美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術,由于其襯墊材料柔性高(gāo)
于樹脂版或橡膠版2 -10倍,所以具有彈性好、不變形、受壓(yā)複原快
的特點。采用該氣墊襯版,能吸收瓦楞紙(zhǐ)闆、印版和印版輥之間産生(shēng)
的壓力,可有(yǒu)效防止(zhǐ)印版的變形和紙闆損壞,使(shǐ)傳墨更均勻,有效控
制網點擴大,壓(yā)印點面适印性更大,印刷圖像層次(cì)更清晰。R/bak氣勢式(shì)襯版的主要特點:減少印刷點面(miàn)壓力,有效控制網
點擴(kuò)大;避免印版變形,延長印版使用壽(shòu)命;對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作(zuò)用;對于(yú)低品(pǐn)質的瓦(wǎ)楞紙闆有良好的适印(yìn)性,并能避
免損壞(huài)瓦楞紙闆;可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
R/bak氣墊式襯版技(jì)術是目前瓦楞紙箱印刷中(zhōng)應用廣泛的一項
成熟技術,被大(dà)家視爲一種提高瓦(wǎ)楞紙箱(xiāng)印刷品質的最爲(wèi)直接、效
果(guǒ)最爲明顯的解決辦法。氣墊式襯版(bǎn)技術正在逐步取代傳統的厚型
印(yìn)版。
應盡可能使用薄版,與(yǔ)厚印版(bǎn)相比,薄版不僅可以(yǐ)進(jìn)行平整的實
地印刷,而且網點擴大量小,套印精度(dù)高,印刷品(pǐn)質穩定,圖像層次
更精細,而用厚版印刷(shuā),印刷壓力過小時,瓦楞紙闆易産生(shēng)瓦楞狀和
“搓闆”樣圖案,而且影響實地及精細(xì)線條;印刷(shuā)壓力過大時(shí),瓦楞
紙闆易變形甚至(zhì)損壞,同時樹脂版印版變形,印刷網(wǎng)點擴大,厚版則
網(wǎng)點擴大量大。
所以瓦楞紙闆品質較差時,應選用厚度(dù)較厚(hòu)、硬度較低的版材;
瓦楞紙(zhǐ)品質較好、需印刷小字、網線版(bǎn)時,應選擇肖氏硬度爲35 -45
的薄(báo)版。
實踐中發現,同一印版在不同的印速時(shí),印迹(jì)的虛實也不同。其
規律是在同(tóng)等條件下,印速高時印迹顯得較(jiào)實,反之,則較(jiào)虛。原因
是柔印(yìn)版的彈性形變(biàn)和受力時間成(chéng)正比,所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速(sù)時大。
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貼版操作
現以第三種貼版機(jī)即視頻貼(tiē)版機爲例,來說明貼版的主要操(cāo)作 步(bù)驟。 ①校(xiào)準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工(gōng)好的印版滾筒(tǒng)體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線,用“絕(jué)對平直”的基準線來校準(zhǔn)視頻 貼版機的兩個鏡頭。方法是:先(xiān)将印版滾筒在(zài)軸上定位,然後将兩個 鏡頭的(de)橫向(xiàng)位置調至印版滾筒體的(de)兩個端點處,如(rú)果熒光屏上顯(xiǎn)示的 左右(yòu)兩段(duàn)刻線的圖像是水平成一條線的,則說明兩個鏡頭(tóu)是(shì)準确的(de), 否則需要(yào)調整(zhěng)至水平狀态,并鎖緊(jǐn)兩個鏡頭(tóu)。 ②仔細檢查(chá)印版質(zhì)量。對(duì)照膠片仔細檢查每張(zhāng)版的成像質量,有 無丢失點子、圖文變形及移位等現象。 ③确定貼版的方向。根據收紙的難易程度(dù)、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向(xiàng)等,确定整套版的貼版(bǎn)方向,并(bìng)逐個記上明顯的标記。
④精心(xīn)裁切印版。在印版的橫向(xiàng)裁切時,可在平衡(héng)線外側兩邊各
留(liú)lOmm左右的邊緣,留作(zuò)最後封版用。縱向(xiàng)裁切時,一般根(gēn)據(jù)變形
率的計算公式(shì)推算出留的印版長(zhǎng)度。
⑤徹底清潔印版滾筒表面和(hé)待貼柔印版,确保滾(gǔn)筒表面、印(yìn)版與
雙面膠帶之間的(de)良好的黏合力。
⑥在(zài)印版滾(gǔn)筒體表面粘(zhān)貼雙(shuāng)面膠帶。裁(cái)取雙面膠帶,其中寬度比
印版大5mm,長度略大(dà)于滾筒周長。待印版滾筒幹燥以後,揭去粘貼
面上的保護紙,利用滾筒上(shàng)的規矩線,将雙面膠帶正(zhèng)确、平服地粘貼
在版滾筒(tǒng)體(tǐ)上。爲了避免産生氣泡,粘(zhān)貼時一邊緩緩旋(xuán)轉印版(bǎn)滾筒,
一邊粘貼膠帶并使之(zhī)密合。
⑦貼版。以印版(bǎn)标準十字線爲依據,在印版滾筒體(tǐ)表面确(què)定出印
版的左右位置,然後揭去保護層,在攝(shè)像頭的協助下,将印版(bǎn)的一邊
先貼(tiē)上,對準兩面的十字(zì)線,逐步延伸拉緊,拉(lā)平服,不得(dé)有氣泡(pào)。
用軟鉛筆在(zài)定位十字線上塗色,監控屏内會同時顯示印版左右兩邊的
定位十字(zì)線影像,方便印(yìn)版的對準、調整。然後進行(háng)周向貼版,要(yào)點
與印版滾(gǔn)筒體上貼雙面膠類似。
⑧封版。封(fēng)版的作用(yòng)是使印版下面(miàn)的(de)雙面膠與外界隔(gé)絕(jué),防止接
觸到油墨、擦版(bǎn)用水及其(qí)他溶劑等。
⑨下版。對于不再重複使用的雙面膠,可用酒精一點點潤濕版(bǎn)材
下面的雙面膠,一邊塗酒精,一達輕輕地将印版揭起取下。需要重複(fú)
使用雙面(miàn)膠時,應先慢掀起版的一端至雙面膠的接(jiē)縫前,再翻身輕輕
撕版的另一端,慢慢至雙面膠的接(jiē)縫(féng)處,然後握住版的另一側中部沿
橫向撕下版。
貼版工藝
貼版就是将感光樹脂柔性版粘(zhān)貼到印版滾筒上的(de)過程,對于采用
整體式印版滾筒的柔印機來(lái)說,印版是通過雙面膠帶粘貼在印版滾(gǔn)筒
表面的,這個操作一般由貼切版機來(lái)完成。
1.貼(tiē)版雙面膠帶的選用
貼版雙面膠(jiāo)帶也稱壓敏貼版膠帶,其作用是将感光樹脂柔性版粘
貼(tiē)在(zài)印版滾筒上。目前國内常用的貼版雙面膠帶主要(yào)有美國3M公司
和德國(guó)TESA公司的産品。
(1)雙面(miàn)膠帶的結構。
貼版(bǎn)膠帶主要由中間基(jī)材層、
兩面(miàn)塗膠層、單面或(huò)雙面保護紙構
成。
①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度(dù)及其性能(néng)的重要組成部分。按
其組成可分爲薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外,還有一種(zhǒng)纖維(wéi)類基材(cái),主要用
于表面粗糙的承印材料(liào)的印刷。
②塗膠層。塗膠層的作用包括(kuò)兩個方(fāng)面:一、将保護紙黏(nián)附在基
材表面上;二、當保護紙(zhǐ)被撕開後,能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分爲(wèi)橡膠系和丙烯酸系兩種。
③保護紙。保(bǎo)護紙的作(zuò)用是防止基材(cái)被劃傷,并且起防塵作用,
同時便于解卷。
(2)貼版(bǎn)膠帶的性能和技術參數。
貼版(bǎn)雙面膠帶是影(yǐng)響柔性版印刷質量的主(zhǔ)要因素之一。貼版雙(shuāng)面
膠帶的性能主要(yào)包括五個方(fāng)面:黏性(xìng)、服帖性、厚度的(de)均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版(bǎn)滾(gǔn)筒和印版之間的黏(nián)合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于塗膠層,而且與版材的(de)類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正确(què)性有(yǒu)關。
②服帖性(xìng)。指在膠帶對印(yìn)版和(hé)印版滾筒(tǒng)表面的服(fú)帖能力。如果膠(jiāo)
帶太硬,則不能服帖(tiē)在印版(bǎn)滾筒上,而且還(hái)會産生縫隙;如果太軟,
則膠(jiāo)帶不便于操(cāo)作使用,會産生皺紋和氣泡。
③厚度的均勻性。穩定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網點
增大現象,以(yǐ)保證良(liáng)好的印刷效果。
④硬(yìng)度。是一種材料抵抗另一種材料壓(yā)力的阻力,不同硬度的膠
帶用于不同的場合。
⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
以(yǐ)3M公司的貼版雙面膠爲例,其主(zhǔ)要技術參數如表2-3所示。
(3)貼版雙面膠帶的類型及其适用範圍。
常用的貼(tiē)版膠帶有四種類型:硬質膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性(xìng)膠帶、高(gāo)密度彈性膠帶等。
①硬質膠帶具(jù)有(yǒu)良好的厚度均勻(yún)性、服帖性,但沒有(yǒu)壓縮回複
性,印刷壓力過大時,會造成重影故(gù)障,在(zài)一般的文字、線條印刷中(zhōng)直接得到應用。
②低密度彈性膠(jiāo)帶具有豐富的回彈(dàn)性,專門用于高(gāo)質量的網點印
刷(shuā)和文字、線條印刷。
③中密度(dù)彈性膠帶的(de)回彈性(xìng)介于前兩者之(zhī)間,可兼(jiān)顧實地和網
線,通用(yòng)性好,用于一般網點印刷和文字、線條、滿(mǎn)版印刷。
④高密(mì)度彈性膠帶回彈(dàn)力小,印出的産品(pǐn)表面結實,但容易出現
印迹,專門(mén)用于實地印刷。
瓦楞紙闆(pǎn)的直接柔版印刷
瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中保護商品不受損(sǔn)害,但
随着消費者(zhě)購(gòu)買心理的不斷變化,瓦楞紙箱又擔負起展示商品、促進
銷售的任務(wù)。其色彩越來越鮮豔,圖案印刷越來(lái)越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度(dù)的同時還要(yào)具有優良的表面印(yìn)刷質(zhì)量。
我國瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預印刷(shuā)、
膠印、絲印和(hé)數字印刷等方式(shì)。每一種方式都有其優缺點(diǎn),要根據實
際情況(kuàng)和生産的紙箱(xiāng)的特點選擇合适的印刷(shuā)工藝
目前瓦楞紙箱柔版印刷生産工藝可(kě)分爲柔版直(zhí)接印刷和預印刷(shuā)兩種方(fāng)式。直接(jiē)印刷是使用水性油(yóu)墨(mò)直接在瓦楞紙(zhǐ)闆上進行印刷,目(mù)前
在我國的紙箱企業中應(yīng)用很廣泛。
激光燒蝕(shí)套筒制版技術
激光燒蝕套筒制版技術。
激光燒蝕套筒制版技(jì)術(shù)目前主要有兩種類型:有縫(féng)套筒印版
(PTS)和無縫套筒印版(CTS)。
①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼(pīn)貼在一個(gè)套筒上,再
進行激光曝光,完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒(tǒng),這(zhè)種印版在整個加工過程中都裝在套筒上,無須在上機印刷前再(zài)
進行裝版。
a.有縫套筒(tǒng)印版技術的特點。
i.使用感光樹脂版,省去(qù)了拼版(bǎn)操作過程,提高了生産(chǎn)效率。
ii.可避免印版在印刷過程中産生翹曲現象,提高(gāo)了套印精度。
iii.根(gēn)據印(yìn)版的類型和厚度(dù),可合理匹配印版下的底襯厚度。
IV.能充分滿足細小網點的(de)挺立要求。
V.對版材的選(xuǎn)擇範圍大,可根據版材對油墨的轉移性能,或對
UV油墨的(de)抗蝕性等因素,合理選擇版材的類型。
VI.成本比無縫套筒印版更低些,制版速(sù)度更快些。
b.工藝流程。
i.背面曝光。從背面(miàn)對激光曝光型印版進行預(yù)曝光。
ii.貼版。用雙面膠帶将(jiāng)印版(bǎn)完好地粘貼在套筒滾筒上,中間不
得留有氣泡。
iii.安裝套筒。将(jiāng)套筒滾筒安裝(zhuāng)在可調試的刀具架上,利(lì)用氣壓
裝置和工夾部(bù)件使套筒滾筒保持在中心位置。
iv.激光掃描(miáo)和曝光。使(shǐ)用YAG激光(guāng)器進行激光曝光,其中很重要的一點是要配有精确(què)的自動平衡(héng)系統。
V.沖(chòng)洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行,以避免以後的交叉
污染(rǎn)。
vi.去黏和後(hòu)曝光。
②無縫(féng)套筒印版。先将光聚合物塗布在無縫印版套筒上進行激光
曝光,需使用特(tè)殊的直接制版機。
a.無縫套筒印(yìn)版技(jì)術的特點。
i.可印出連續不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
ii.輔有網(wǎng)紋的印件(jiàn),在印刷中不會産生斷線或接縫現(xiàn)象。
iii.實現了無膠片、數字化(huà)、連續圖案印刷,爲擴(kuò)大包裝材料印
刷和(hé)裝(zhuāng)飾材料印刷市場提供了重要保證。
b.激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中,常遇到一些花樣(yàng)設計
滿版重複一緻,又(yòu)可随意裁切下來,而兩端對接看不出接(jiē)縫。在卷筒
式印刷機上雖(suī)然能辦到,但如果用(yòng)單張紙印刷,要做到看不出接縫是
一件(jiàn)很困難的(de)事。而套筒(tǒng)技術(shù)能(néng)很好(hǎo)地解決(jué)這個(gè)問題,因爲(wèi)在套筒式
印版上,可以利(lì)用CTP技術直接制版,輕(qīng)易地解決問題。其制版步(bù)驟
如下:背面曝光一印版輥塗布–版(bǎn)材粘貼-烘幹與冷卻。版面磨(mó)削-
噴塗黑色膠層-激光掃描–常規(guī)曝光_顯影–去黏(nián)-後曝光-打樣與
檢驗。
計算機直接制(zhì)套筒印(yìn)版系統
計算機直接制套筒印版系統
計算機套簡直接制版技術簡稱(chēng)CTS技術(shù)(Computer To Sleeve),
就是計算機(jī)直(zhí)接在套筒印版(bǎn)上制版的(de)技術。制好套筒版後(hòu)把套(tào)筒版套
在版滾筒上就可印刷,工作效率更高。目前先進(jìn)的套筒系統印刷周長
範圍爲(wèi)130 – 2000mm;印刷寬度範圍爲100 – 4500mm,這(zhè)就使得套筒
系統能被應用于幾乎(hū)所有(yǒu)的柔版印(yìn)刷中,小到标簽印刷(shuā),大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術(shù)的不(bú)同,可分爲激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒(tǒng)印版,根據版(bǎn)面有無接縫可分爲(wèi)有縫套筒印版和無縫套筒印版。
套筒(tǒng)制版技(jì)術和普通柔版制版(bǎn)技術相(xiàng)比,有(yǒu)很多的優點。
①套筒重量(liàng)輕,裝卸方便,手工就要可輕松地完成套筒的更換,
大大降低(dī)了操作人員的勞動(dòng)強度,能滿足印(yìn)刷廠(chǎng)家快速,靈活及個(gè)性
化生産的需要。
②通過(guò)使用不同厚度的套筒就(jiù)可改(gǎi)變所需要的印(yìn)刷周長,具有很(hěn)
高靈(líng)活性。
③套筒占地面積小,儲存簡單,它采用特殊的工藝和(hé)材料制造而
成,具有很高的精度,使用(yòng)壽命長(zhǎng)。
④采用套筒系統可以降低生産和運(yùn)輸費用,成本較低。
(1)激光雕刻套筒技(jì)術。
激(jī)光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是(shì)以電子系(xì)統的
圖像信号控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻,形成柔性套(tào)筒印
版。制版過程全(quán)數字化,經雕(diāo)刻完成的套筒印版隻需用溫水清洗後,
馬上就(jiù)可以上(shàng)機印刷,體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
随(suí)着計算機制版技術(shù)及激光雕(diāo)刻技術的(de)發展,無接縫(féng)套筒印版的
應用越來越普遍了,目前國内已有(yǒu)不少柔版印(yìn)刷廠家(jiā)在使用無縫套筒
印(yìn)版了(le)。無縫套筒印版可以完成連續花紋(wén)圖案或相同底(dǐ)色産品的印
刷(shuā),如包裝紙,香煙過濾嘴水松紙、牆紙等。
激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒(tǒng)上,省去(qù)了曝
光、沖洗(xǐ)、固化、上版等(děng),工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次(cì)網點相結合的印版,并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度已很高,最小網點
200線(xiàn)/英寸1%的網點,甚(shèn)至更小,最小線條(tiáo)寬度可達到0.lOmm,最
小(xiǎo)陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字,并可進行(háng)精确的色彩校正
控制。
激(jī)光直接雕刻的(de)優點是:①不用幹燥和沖洗,有利于環(huán)境保護,
節省(shěng)費用。②制(zhì)版質量高(gāo),制版周期短,制版效(xiào)率高。③所需制版設備
少,投(tóu)資成本低。④工作流程全數字化,工作(zuò)步驟簡單,生産成本低。
CDI數字制版系統
CDI數字制版系統。
在數(shù)字(zì)化工藝(yì)流程中,比較典型的是比(bǐ)利時的巴可( Barco)公
司和(hé)杜邦公(gōng)司聯合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計(jì)算機激光直接
制版技術,可将數字化圖文信息直接(jiē)轉移(yí)到激光光敏印版上。①基本構(gòu)成。CDI數字成像直接制版工藝過程(chéng)所用設備與傳(chuán)統制
版(bǎn)技術相同,隻是所(suǒ)用版材及數字成像(xiàng)技術與傳統柔印制版不同。
CDI計算機激光直接制版機采用外(wài)鼓式雙激光頭結構(gòu),使用(yòng)60W的
YAG激(jī)光器産生紅外線,可直接在專(zhuān)用版材上曝光,以燒蝕版材圖
文部(bù)分的黑色吸收層。CDI系統采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版,該版(bǎn)材在版面上複(fú)合一層具有(yǒu)良好遮光性能的水溶(róng)性塗層,
以替代傳統制版中的陰(yīn)圖片,将數字圖文直(zhí)接轉移到版材上(shàng),然後與
傳統制版(bǎn)一樣,再經背面曝光、主曝光、顯影、去黏和後(hòu)曝光等工
藝(yì),即可完成制作。
②工(gōng)藝流程。
CDI系統制版工藝流程。
a.版(bǎn)材(cái)安裝。曝(pù)光前先将專用版材(cái)安裝在制版機的滾筒上,然
後啓動真空吸(xī)氣裝置,滾筒開始(shǐ)轉動,吸氣裝置(zhì)将版材吸附在滾筒表面,并用膠帶将版材的連接處密封。蓋好機蓋,即可轉入激光成像工
序進行曝光。
b.揭(jiē)去(qù)保護膜。在激光(guāng)成(chéng)像之前(qián)揭去保護膜,爲了防止灰塵、
異物(wù)等黏附在版材表面,揭去保護(hù)後應立即進行激光成像曝光(guāng)。
c.激光成(chéng)像。由桌面系統(tǒng)( DTP)輸入的數字信号(hào),通過計算機
控制(zhì)制版(bǎn)機CDI内的YAG激光(guāng),滾筒緩慢旋轉,激光頭則沿滾筒軸
向移動進(jìn)行曝光(guāng),如圖2 -18所示。紅外線在版(bǎn)材的黑色表層上進行
曝光,将需要的成像部位的黑色層消融,使(shǐ)圖文部分的感光樹脂外
露,而非圖(tú)文部分不受影響,保(bǎo)持原狀,此時的黑色表層看上去像陰
圖片,與感光樹脂緊密(mì)結合。紅外激光對感(gǎn)光樹脂沒有任何作用,從
而完成由數字(zì)印刷圖文到版材上的轉移。
d.背面曝光。激光成(chéng)像後,将專用印版從CDI系統(tǒng)中取出,放
入帶有UV光源的傳統曝光機中進行背面曝光,曝光時間決定了版材
的厚度。
e.主曝光。激光成(chéng)像完成後,就可進行主曝光,曝光時間由印
版性能、版面(miàn)結構和光源強度來決(jué)定。
£顯影沖洗。将(jiāng)專用印版送到傳統沖版機沖洗,黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起(qǐ)沖走,形成(chéng)凸起的圖文部分。
g.幹燥。将(jiāng)印版上的溶劑殘(cán)留物去除幹淨。h.後曝光。最後進行充分的UV曝光,使殘餘(yú)的光(guāng)敏聚合物完全
硬化,提高強度(dù),降低版材的黏度。
傳統柔(róu)印制版工藝(yì)的不足
在前面(miàn)一節已較爲詳細地介紹(shào)了傳統柔性版的制(zhì)作工藝爲:陰圖
底片制備–背面(miàn)曝光(guāng)-主曝光一顯影沖洗一烘(hōng)幹一去(qù)黏。後曝光。與
數字化制(zhì)版工藝相(xiàng)比較,傳統的(de)柔印制版工藝在(zài)許多方面存在着
缺陷。 a.高光部分網點易丢失,暗調部分網點易(yì)糊并(bìng)。
應用柔版印刷階調稿(gǎo)時,在高光(guāng)部分,網點呈明(míng)顯的兩(liǎng)極分化,
要麽小網(wǎng)點(5 070以下的(de)網點)在曬版時就已損失,成爲絕網;要(yào)麽
網點增大(dà)過大,成爲已接近中間調的網點。在暗調部分網點(diǎn)大約在
85%左(zuǒ)右就會處(chù)理實地狀态。
當然小(xiǎo)網點丢失、大網點糊并,主要(yào)與(yǔ)版基(jī)類型、版材厚度、沖
洗深度(dù)及印刷壓力等(děng)有關。
b.加網線(xiàn)數小。
由于較小網點在印刷時容(róng)易(yì)丢失,爲了再現原稿的階調,往往采
用較粗的加網線數來進行制版和印刷。因此,傳統柔(róu)版的定位隻能局
限于中低檔(dàng)産品的印刷。
c.底(dǐ)片與(yǔ)版材不密合。
主曝光時陰圖底片與版材(cái)接觸,容易有灰(huī)塵侵入,造成印版聚合
不(bú)良從(cóng)而形成凹陷,抽(chōu)真空時易發生真空洩露,使得底片與版材貼合
不緊密,造成(chéng)圖文邊緣不實。
d.曝光時間不易控制(zhì)。
印前系統比較複(fú)雜,過多依賴于操作(zuò)人員的經驗技巧,曝光時間
由圖文決定,不易控制。高光(guāng)部位需較長的曝光時間,而實地及反白
陰字僅需很少的曝光時(shí)間。
e.高光部分網點增大(dà)。
由于顯影時所吸收的溶(róng)劑較多,會産生較大的膨脹,使高光部分(fèn)
的網點将高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時(shí),高光(guāng)部(bù)分受到較大的印刷壓力,因此會引起較大的網點增大。
£浮雕的截面大小由曝光時間決定。一般說(shuō)來,寬容度較好的版(bǎn)材,
随着主曝光時間的增加,圖文肩部截面的變化較小。反之,則變化較大。
傳統印版(bǎn)與數字印版的(de)比較(jiào)
傳(chuán)統印版與數字(zì)印版的比較。
a.印版(bǎn)制作過程對比。傳(chuán)統印版制作過(guò)程(chéng)要制作膠片,曝光(guāng)顯
影過程多(duō),影響(xiǎng)品質的因素多,而數字印版的制作是直接成像,不需
要膠片,印版品(pǐn)質(zhì)提高。
b.成像性能對比。與傳(chuán)統制版相比(bǐ),計算機直接制(zhì)版的成像性
能具有顯著的優勢,主要表現在圖文再現的細微程(chéng)度有顯著提高。從
階調(diào)再現的範圍、最小(xiǎo)網點(diǎn)直徑和細線條寬度可以看出(chū)這一點。如表
2—2所示。
c.網(wǎng)點擴大率比較。傳統版印刷網點(diǎn)擴(kuò)大率較高,如圖2 – 11
(a)所示(shì),數字版印刷網點擴(kuò)大率較低,如圖2-11 (b)所示。
對傳統印版而言,無論做(zuò)怎樣的補償都無法得到極細小的(de)網點,也不能
達到完美的高光效果,整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不(bú)僅
可以(yǐ)複制更(gèng)加細膩的高光效果,色調對比強烈、層次更深(shēn),而且套印
準确、上 d.散射和漫反(fǎn)射的不同。
數字柔版在制版中,光線通過(guò)一層很薄(0. 025 mm)的黑色塗
層,隻有很弱的(de)散射和漫反射(shè)。而在傳統柔性版制版中,紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層,穿越厚度大,存在着
較大的散射和漫反射現象。這就會造成印版的(de)分辨(biàn)力的不同(tóng)。如圖
2 -12 -圖2-14所示。
e.曝光環境不同。
數字柔印制版是(shì)在空氣(qì)中進行
曝光的,而傳統柔印制版則(zé)需要在(zài)
真空條件下進行曝光,光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的,從而引起印
版上的網(wǎng)點形狀、曝光寬容(róng)度及印
版其他方面性能的不同。
£網點形狀的不同。
數字柔性版上凸起的網點較(jiào)小,
且傾斜(xié)度較小,點的頂端呈圓形,
不(bú)扁平,網點邊緣較圓滑。而傳統
柔性版上(shàng)凸起的網點較大,橫截面呈圓形,縱切面呈梯形,且網點的
頂部(bù)扁平,同時網點邊緣(yuán)輪廓(kuò)清(qīng)晰。而輪廓清晰的網點在印(yìn)刷時容易
斷畫,這在(zài)數字柔性版上是不(bú)會出現的,特别(bié)是高光點不易出(chū)現這種
情形,因此印刷品質好。
g.曝光寬容度(dù)不同。
數字柔性版上的黑色塗層極大地改善了紫外線主(zhǔ)曝光的寬容度,
寬容度大有利于(yú)網點形狀的完美。由于數(shù)字柔性版具有較(jiào)大的曝光寬(kuān)
容度,因此(cǐ)在曝光時無須特别注意高光點和暗調點,也能(néng)确保高光點
不丢(diū)失,暗調點不糊。而在制作傳統柔性版時,則必須嚴格控制曝光
時間,即(jí)要注意高光點不丢失又要顧及暗調點不糊。有數據表明,數
字柔版主(zhǔ)曝光時間增(zēng)加5 ~10分鍾(zhōng),對印版上(shàng)圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版隻要(yào)曝光時間有少許增加(jiā),就會使圖文凸(tū)起的
高度明顯降低。
數(shù)字直接制版系(xì)統
數字直接制版系統 激光成像直接制版(bǎn)方式是用(yòng)數字信号控制YAG激光(guāng)産(chǎn)生的(de)紅外 線,在塗(tú)有黑色合成膜(mó)的光聚合物版材上,通過激光的照(zhào)射,将黑色 燒蝕(shí)而成陰圖,即把圖文(wén)部分(fèn)的黑色膜燒蝕掉,露出樹脂層(céng),然後進 行與傳統制(zhì)版工藝相同的曝光、顯影、烘幹、後曝光等加工,即制成 柔(róu)版。 (1)版材性能。 ①專用數字版材。目前常(cháng)用的直接制版專用數字版材(cái)主要有兩大 類:杜(dù)邦公司的CyrelDPS或(huò)DPH和(hé)巴斯夫(BASF)公司的Digiflex 版,其結構基本相同。 杜邦公司推出的數字(zì)固體感光樹脂版,在感(gǎn)光樹脂層上還有一層 薄而(ér)韌的高密(mì)度激光感光的黑(hēi)膜層( LAMS)。 巴斯夫(fū)公司的Digiflex版材如(rú)圖2- 10所示。版材由保護膜、黑 色激光能(néng)量吸收層、樹脂(zhī)層和底基層等組成,實際上就是在傳統版的 感光層上增加了(le)一層黑色激光能量吸收層,當然YAG激光照射(shè)後(hòu), 激光束将燒蝕(shí)破壞圖文部分的黑色吸收層而露出樹脂層,即形成(chéng)逐點 成像的印版圖文。因此,黑色吸收層起到拷貝底片負片的作用。成像 後,再(zài)進行與傳統樹脂版制版相同的曝光、顯影(yǐng)、烘幹、後處理等工 藝過程,即可(kě)完成柔版的制作。近年來又出(chū)現了免沖洗版材,如愛克 發、愛(ài)斯科等。